CN210319981U - 利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，包括锅炉汽包、连续排污扩容器、定排扩容器、第一排污管路及电除尘器，连续排污扩容器通过排污管路连通锅炉汽包，第一排污管路连通连续排污扩容器与定排扩容器，电除尘器包括电除尘本体以及设于电除尘本体上的加热管路，加热管路的入口连通至第一排污管路，用于导引第一排污管路内的热水和/或蒸汽对电除尘本体加热。本实用新型的技术方案中，锅炉汽包内的高压水经过连续排污扩容器后变成低压饱和疏水，流经第一排污管路，并导入至电除尘本体的加热管路内对电除尘本体加热，充分利用了锅炉汽包连排的热能，减少了能源的浪费。

Description

利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，特别涉及一种利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统。

背景技术

火电厂锅炉连续排污(以下简称连排)是保证锅炉汽水品质的重要手段，目前，国内火电厂的锅炉连排系统产生的低压饱和疏水大都直接通过定期排污器降压后排入机组排水槽，以上处理方式使得低压饱和疏水的热能没有得到充分的利用，能源浪费显著，且加剧了对环境的热污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，旨在便于充分利用排污水的热能，减少能源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提出的利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，包括：

锅炉汽包；

连续排污扩容器，通过排污管路连通所述锅炉汽包；

定排扩容器；

第一排污管路，连通所述连续排污扩容器与所述定排扩容器；以及，

电除尘器，包括电除尘本体以及设于所述电除尘本体上的加热管路，所述加热管路的入口连通至所述第一排污管路，用于导引所述第一排污管路内的热水和/或蒸汽对所述电除尘本体加热。

可选地，所述加热管路的出口连通至所述定排扩容器的入口。

可选地，还包括第一连通管路，所述第一连通管路的入口连通于所述第一排污管路，所述第一连通管路的出口连接于所述加热管路的入口。

可选地，所述第一连通管路上设有第一流量调节阀。

可选地，所述第一连通管路上还设有第一手动截止阀，且所述第一手动截止阀与所述第一流量调节阀呈串联设置。

可选地，所述第一排污管路上设置有第二流量调节阀。

可选地，所述第一排污管路上设置有第二手动截止阀，且所述第二手动截止阀与所述第二流量调节阀呈并联设置。

可选地，还包括第二排污管路，所述第二排污管路设于所述锅炉汽包及所述连续排污扩容器之间，所述第二排污管路包括：

主排污管路，连通至所述锅炉汽包的排污出口；以及，

两个分支排污管路，呈并行设置，每一所述分支排污管路的一端连通所述主排污管路的出口，另一端连通所述连续排污扩容器的入口。

可选地，所述主排污管路上设有第三流量调节阀；和/或，

两个所述分支排污管路上至少一个设有第四流量调节阀。

可选地，还包括第二排污管路，所述第二排污管路的入口连接至所述主排污管路的出口，所述第二排污管路的出口连接至所述定排扩容器的入口，所述第二排污管路上设置有电控截止阀。

本实用新型的技术方案中，所述锅炉汽包内的高压水经过所述连续排污扩容器后变成低压饱和疏水，流经所述第一排污管路，并导入至所述电除尘本体的加热管路内对所述电除尘本体加热，充分利用了所述锅炉汽包连排的热能，减少了能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

火电厂锅炉连续排污(以下简称连排)是保证锅炉汽水品质的重要手段，目前，国内火电厂的锅炉连排系统主要采用如下方式：排污水进入连续排污扩容器，降压扩容后产生的蒸汽用以加热除氧器的热水和/或蒸汽，而产生的低压饱和疏水则通过定期排污器降压后排入机组排水槽，以上处理方式使得低压饱和疏水的热能没有得到充分的利用，能源浪费显著，且加剧了对环境的热污染。

针对上述缺陷，本实用新型提供一种利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，图1为本实用新型提供的利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统的一实施例的示意图。

请一参阅图1，所述利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统100包括锅炉汽包1、连续排污扩容器2、定排扩容器3、第一排污管路4及电除尘器5，所述连续排污扩容器2通过排污管路连通所述锅炉汽包1，所述第一排污管路4连通所述连续排污扩容器2与所述定排扩容器3，所述电除尘器5包括电除尘本体以及设于所述电除尘本体上的加热管路，所述加热管路的入口连通至所述第一排污管路4，用于导引所述第一排污管路4内的热水和/或蒸汽对所述电除尘本体加热。

本实用新型的技术方案中，所述锅炉汽包1内的高压水经过所述连续排污扩容器2后变成低压饱和疏水，流经所述第一排污管路4，并导入至所述电除尘本体的加热管路内对所述电除尘本体加热，充分利用了所述锅炉汽包1连排的热能，减少了能源的浪费。

需要说明的是，所述锅炉汽包1是用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，所述连续排污扩容器2也称连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，用来连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，所述定期排污扩容器也称定排扩容器3，定排扩容器3是将锅炉定期排污水，废热水一般经排污降温池排入下水系统，上述的锅炉汽包1、连续排污扩容器2及定排扩容器3均属于现有技术，此处不作详细叙述。

另外，所述电除尘器5是将燃煤锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备，所述电除尘器5的灰斗顺畅输出所储存的灰是除尘器正常运行的保证，输灰不畅将会导致除尘器堵灰、粉尘排放超标等安全事故，当灰斗温度高于烟气露点时，可避免粉尘的粘附、压缩或结块而导致堵灰、喷灰现象，灰的温度越高，灰的流动性就越强，输送起来也就越容易，因此，需要对所述电除尘器5的灰斗进行加热，采用蒸汽加热方式是现行较为普遍的加热方式。

所述蒸汽加热方式采用盘管式加热器对灰斗进行局部加热，所述盘管式加热器包括盘状加热管，在所述加热管内导入热水和/或蒸汽对所述电除尘本体进行加热，充分利用了所述锅炉汽包1连排的热能，减少了能源的浪费。

所述加热管路内完成热交换后的热水和/或蒸汽的回收也是本实用新型的内容，具体地，所述加热管路的出口连通至所述定排扩容器3的入口，完成热交换后的热水和/或蒸汽回流至所述定排扩容器3，通过所述定排扩容器3统一排入至机组排水槽，便于整个所述利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统100的布设。

本实用新型的实施例中，所述加热管路与所述第一排污管路4是通过第一连通管路6相连通，具体地，所述利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统100还包括第一连通管路6，所述第一连通管路6的入口连通于所述第一排污管路4，所述第一连通管路6的出口连接于所述加热管路的入口，通过外接管路即可实现所述加热管路与所述第一排污管路4的连通，可以设置为软管的形式，也可以设置为刚性管的形式(例如钢管)。

另外，需要对所述第一连通管路6的流量控制，具体地，所述第一连通管路6上设有第一流量调节阀61，用以调整所述第一连通管路6的流量，来达到较好地加热所述电除尘本体的效果，同时，在检修或者测试时，需要阻断所述第一连通管路6上水和/或蒸汽的流通，此时，所述第一连通管路6上还设有第一手动截止阀62，且所述第一手动截止阀62与所述第一流量调节阀61呈串联设置，常态下，所述第一手动截止阀62处于打开状态，检修时，通过所述第一手动截止阀62关闭所述第一连通管路6即可。

同样地，所述第一排污管路4上设置有第二流量调节阀41，用以调整所述第一排污管路4的流量，所述第一排污管路4上设置有第二手动截止阀42，且所述第二手动截止阀42与所述第二流量调节阀41呈并联设置，常态下，所述第二手动截止阀42处于关闭状态，在所述第二流量调节阀41支路需要更换或者检修时，截止所述第二流量调节阀41支路，打开所述第二手动截止阀42使得所述第二手动截止阀42的支路打开，使得所述连续排污扩容器2与所述定排扩容器3导通。

另外，所述利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统100还包括第二排污管路7，所述第二排污管路7设于所述锅炉汽包1及所述连续排污扩容器2之间，所述第二排污管路7包括主排污管路71及两个分支排污管路72，所述主排污管路71连通至所述锅炉汽包1的排污出口，两个所述分支排污管路72呈并行设置，每一所述分支排污管路72的一端连通所述主排污管路71的出口，另一端连通所述连续排污扩容器2的入口，如此设置，便于所述锅炉汽包1内的水和/或蒸汽进入至所述连续排污扩容器2内。

同样地，所述主排污管路71上设有第三流量调节阀73，两个所述分支排污管路72上至少一个设有第四流量调节阀74，所述第三流量调节阀73及第四流量调节阀74各自调节各自处于管路上的流量，便于对各管路流量的控制，需要说明的是，所述主排污管路71上设有第三流量调节阀73与两个所述分支排污管路72上至少一个设有第四流量调节阀74可以择一选择设置，也可以同时设置，此处不作限制。

当检修所述连续排污扩容器2时，需要将所述锅炉汽包1内的水直接导入至所述定排扩容器3，具体地，所述利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统100还包括第二排污管路8，所述第二排污管路8的入口连接至所述主排污管路71的出口，所述第二排污管路8的出口连接至所述定排扩容器3的入口，所述第二排污管路8上设置有电控截止阀81，常态下，所述电控截止阀81处于关闭状态，当需要检修所述连续排污扩容器2时，打开所述电控截止阀81，使得所述第二排污管路8导通，使得所述锅炉汽包1内的水直接排入至所述定排扩容器3内，具有较好的效果。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，其特征在于，包括：

锅炉汽包；

连续排污扩容器，通过排污管路连通所述锅炉汽包；

定排扩容器；

第一排污管路，连通所述连续排污扩容器与所述定排扩容器；以及，

电除尘器，包括电除尘本体以及设于所述电除尘本体上的加热管路，所述加热管路的入口连通至所述第一排污管路，用于导引所述第一排污管路内的热水和/或蒸汽对所述电除尘本体加热。

2.如权利要求1所述的利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，其特征在于，所述加热管路的出口连通至所述定排扩容器的入口。

3.如权利要求1所述的利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，其特征在于，还包括第一连通管路，所述第一连通管路的入口连通于所述第一排污管路，所述第一连通管路的出口连接于所述加热管路的入口。

4.如权利要求3所述的利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，其特征在于，所述第一连通管路上设有第一流量调节阀。

5.如权利要求4所述的利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，其特征在于，所述第一连通管路上还设有第一手动截止阀，且所述第一手动截止阀与所述第一流量调节阀呈串联设置。

6.如权利要求1所述的利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，其特征在于，所述第一排污管路上设置有第二流量调节阀。

7.如权利要求6所述的利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，其特征在于，所述第一排污管路上设置有第二手动截止阀，且所述第二手动截止阀与所述第二流量调节阀呈并联设置。

8.如权利要求1所述的利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，其特征在于，还包括第二排污管路，所述第二排污管路设于所述锅炉汽包及所述连续排污扩容器之间，所述第二排污管路包括：

主排污管路，连通至所述锅炉汽包的排污出口；以及，

两个分支排污管路，呈并行设置，每一所述分支排污管路的一端连通所述主排污管路的出口，另一端连通所述连续排污扩容器的入口。

9.如权利要求8所述的利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，其特征在于，所述主排污管路上设有第三流量调节阀；和/或，

两个所述分支排污管路上至少一个设有第四流量调节阀。

10.如权利要求8所述的利用火电厂锅炉连排热能对电除尘本体进行加热的系统，其特征在于，还包括第二排污管路，所述第二排污管路的入口连接至所述主排污管路的出口，所述第二排污管路的出口连接至所述定排扩容器的入口，所述第二排污管路上设置有电控截止阀。

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