CN210040398U - 一种新型不对称筋条板栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型不对称筋条板栅，包括极耳，所述极耳的下端固接有上边框，所述上边框的左右两侧下端均固接有中边框，所述中边框的下端均固接有下边框，左右所述中边框的内侧设有多个第一内孔，所述上边框和下边框的内侧均设有多个第二内孔。该新型不对称筋条板栅，竖筋向相对极耳的方向倾斜，由于极板内的电流均是通过竖筋向极耳的方向流动，因而电流能够尽快地通过竖筋到达极耳处，蓄电池通电响应的速度更快，横筋和竖筋的相对位置更加稳定，并且板栅在制备成极板后，圆块能够伸入铅膏中，增强铅膏与板栅的结合强度，使铅膏不容易脱落，增强板栅的使用寿命和耐腐蚀性，并增强蓄电池的工作稳定性。

Description

一种新型不对称筋条板栅

技术领域

本实用新型涉及不对称筋条板栅技术领域，具体为一种新型不对称筋条板栅。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池(Storage Battery)，也称二次电池，电极使蓄电池的重要组成部分，板栅是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。但是现有的板栅中的横筋和竖筋都是对称排列，电流到达极耳的速度慢，降低板栅的工作效率，并且横筋和竖筋的连接时通过焊接，容易受腐蚀，降低板栅的耐腐蚀性，并且板栅与铅膏结合强度低，铅膏容易脱落，降低板栅的使用寿命，降低蓄电池的工作稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型不对称筋条板栅，以解决上述背景技术中提出的现有的板栅板栅的工作效率低，容易受腐蚀，降低板栅的耐腐蚀性，并且板栅与铅膏结合强度低，铅膏容易脱落，降低板栅的使用寿命，降低蓄电池的工作稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不对称筋条板栅，包括极耳，所述极耳的下端固接有上边框，所述上边框的左右两侧下端均固接有中边框，所述中边框的下端均固接有下边框，左右所述中边框的内侧设有多个第一内孔，所述上边框和下边框的内侧均设有多个第二内孔，所述第一内孔和第二内孔的内腔均设有筋条板栅，所述筋条板栅的中间设有多个固定机构，所述上边框的下端面左右两侧均设有第一辅助筋,所述下边框的上端面设有多个第二辅助筋，所述极耳下端左右两侧均固接有加强筋，所述加强筋延极耳向上边框两侧递减高度形成斜坡面，所述加强筋与极耳连接处设有倒圆角。

优选的，所述筋条板栅包括竖筋、横筋和半圆弯，所述横筋均通过半圆弯与竖筋相固接，所述竖筋的上下两端外壁均与第二内孔的内壁相固接，所述横筋的左右两端外壁均与第一内孔的内壁相固接，上方所述横筋的左右两侧均设有第一辅助筋，下方所述横筋的左右两侧均设有第二辅助筋。

优选的，所述固定机构包括圆板、十字凸块、十字凹槽、圆块、内孔和凸块，所述圆块的中间加工有十字凹槽，所述圆块的左侧设有圆板，所述圆板的左端面加工有十字凸块，所述十字凸块的外壁与十字凹槽过盈配合，所述圆板的左端固接有四个凸块，所述凸块的外壁均通过内孔与圆块相固接，所述十字凹槽的下端内壁均与横筋和竖筋过盈配合。

所述竖筋倾斜设置，且所有竖筋均朝靠近极耳的方向倾斜。

优选的，所述下边框的上端面左右两侧设有横跨1～2根横筋的第二辅助筋，所述上边框的左右两侧下端面均固接有第一辅助筋，所述第一辅助筋和第二辅助筋与横筋的相交处均套接有圆块。

优选的，所述圆块和圆板在板栅厚度方向上低于边框0.2～0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型不对称筋条板栅，通过筋条板栅，使竖筋向相对极耳的方向倾斜，由于极板内的电流均是通过竖筋向极耳的方向流动，因而电流能够尽快地通过竖筋到达极耳处，蓄电池通电响应的速度更快，通过竖筋、横筋和圆块的配合，使横筋和竖筋的相对位置更加稳定，并且板栅在制备成极板后，圆块能够伸入铅膏中，增强铅膏与板栅的结合强度，使铅膏不容易脱落，增强板栅的使用寿命和耐腐蚀性，并增强蓄电池的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的固定机构的左视结构示意图；

图3为图2的正视剖视结构示意图；

图4为图1的中边框和横筋的结构示意图；

图5为图1的竖筋和下边框的结构示意图。

图中：1、极耳，2、上边框，3、下边框，4、中边框，5、筋条板栅，501、竖筋，502、横筋，503、半圆弯，6、固定机构，601、圆板，602、十字凸块， 603、十字凹槽，604、圆块，605、内孔，606、凸块，7、倒圆角，8、斜坡面，9、第一内孔，10、第二内孔，11、加强筋，12、第一辅助筋，13、第二辅助筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型不对称筋条板栅，包括极耳1，极耳1的下端固接有上边框2，极耳1固定在上边框2的上端面，上边框2的左右两侧下端均固接有中边框4，中边框4的下端均固接有下边框 3，上边框2、下边框3和左右中边框4组成了板栅的边框，左右中边框4的内侧设有多个第一内孔9，第一内孔9使中边框4便于与横筋502连接，上边框2和下边框3的内侧均设有多个第二内孔10，第二内孔10便于竖筋501与上边框2和下边框3连接，增加竖筋501相对上边框2和下边框3的稳定性，第一内孔9和第二内孔10的内腔均设有筋条板栅5，筋条板栅5的中间设有多个固定机构6，上边框2的下端面左右两侧均设有第一辅助筋12,第一辅助筋12，下边框3的上端面设有多个第二辅助筋13，第一辅助筋12和第二辅助筋13可以增强板栅与铅膏的结合强度，极耳1下端左右两侧均固接有加强筋11，加强筋11延极耳1向上边框2两侧递减高度形成斜坡面8，加强筋11 与极耳1连接处设有倒圆角7，加强筋11不但起到加固板栅强度的作用，而且便于增加接触面积，便于散热，提高了产品的质量，筋条板栅5包括竖筋 501、横筋502和半圆弯503，横筋502均通过半圆弯503与竖筋501相固接，竖筋501的上下两端外壁均与第二内孔10的内壁相固接，竖筋501的上下两端均通过第二内孔10与上边框2和下边框3固定连接，横筋502的左右两端外壁均与第一内孔9的内壁相固接，横筋502的左右两端均通过第一内孔9 与中边框4固定连接，上方横筋502的左右两侧均设有第一辅助12，下方横筋502的左右两侧均设有第二辅助筋13，固定机构6包括圆板601、十字凸块602、十字凹槽603、圆块604、内孔605和凸块606，圆块604的中间加工有十字凹槽603，十字凹槽603便于与横筋502和竖筋501卡接，进而使横筋502和竖筋501的相对位置固定，圆块604的左侧设有圆板601，圆板601 的左端面加工有十字凸块602，十字凸块602的外壁与十字凹槽603过盈配合，圆板601通过十字凸块602与十字凹槽603的配合相对圆块604的位置固定，圆板601的左端固接有四个凸块606，凸块606的外壁均通过内孔605与圆块 604相固接，圆板601通过凸块606和内孔605的配合相对圆块604的位置固定，十字凹槽603的下端内壁均与横筋502和竖筋501过盈配合，横筋502 和竖筋501相交处通过圆块604固定，竖筋501倾斜设置，且所有竖筋501 均朝靠近极耳1的方向倾斜，进而使电流能够尽快地通过竖筋501到达极耳1 处，下边框3的上端面左右两侧设有横跨1～2根横筋502的第二辅助筋13，上边框2的左右两侧下端面均固接有第一辅助筋12，第一辅助筋12和第二辅助筋13与横筋502的相交处均套接有圆块604，圆块604和圆板601在板栅厚度方向上低于边框0.2～0.3mm，进而使在涂板时，圆块604不至于太突出，影响涂板过程，这样可以尽量增强与铅膏的结合力。

在使用此新型不对称筋条板栅时，首先将极耳1固定在上边框2的上端面，然后分别将左右两个中边框4固定在上边框2的下端面左右两侧，最后将下边框3固定在中边框4的下端面，然后将竖筋501的上下两端均通过第二内孔10与上边框2和下边框3固定连接，并将横筋502的左右两侧通过第一内孔9与中边框4固定连接，在横筋502与竖筋501相交处均套接圆块604，圆块604均通过十字凹槽603与横筋502和竖筋501的相对位置固定，进而使横筋502相对竖筋501的相对位置固定，然后圆板601通过四个凸块606 和内孔605的配合，促使圆板601相对圆块604的位置固定，进而使圆块604 相对竖筋501和横筋502的相对位置更加固定，圆块604促使板栅在制备成极板时，增强铅膏与板栅的结合强度，使铅膏不容易脱落。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型不对称筋条板栅，包括极耳(1)，其特征在于：所述极耳(1)的下端固接有上边框(2)，所述上边框(2)的左右两侧下端均固接有中边框(4)，所述中边框(4)的下端均固接有下边框(3)，左右所述中边框(4)的内侧设有多个第一内孔(9)，所述上边框(2)和下边框(3)的内侧均设有多个第二内孔(10)，所述第一内孔(9)和第二内孔(10)的内腔均设有筋条板栅(5)，所述筋条板栅(5)的中间设有多个固定机构(6)，所述上边框(2)的下端面左右两侧均设有第一辅助筋(12),所述下边框(3)的上端面设有多个第二辅助筋(13)，所述极耳(1)下端左右两侧均固接有加强筋(11)，所述加强筋(11)延极耳(1)向上边框(2)两侧递减高度形成斜坡面(8)，所述加强筋(11)与极耳(1)连接处设有倒圆角(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型不对称筋条板栅，其特征在于：所述筋条板栅(5)包括竖筋(501)、横筋(502)和半圆弯(503)，所述横筋(502)均通过半圆弯(503)与竖筋(501)相固接，所述竖筋(501)的上下两端外壁均与第二内孔(10)的内壁相固接，所述横筋(502)的左右两端外壁均与第一内孔(9)的内壁相固接，上方所述横筋(502)的左右两侧均设有第一辅助筋(12)，下方所述横筋(502)的左右两侧均设有第二辅助筋(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型不对称筋条板栅，其特征在于：所述固定机构(6)包括圆板(601)、十字凸块(602)、十字凹槽(603)、圆块(604)、内孔(605)和凸块(606)，所述圆块(604)的中间加工有十字凹槽(603)，所述圆块(604)的左侧设有圆板(601)，所述圆板(601)的左端面加工有十字凸块(602)，所述十字凸块(602)的外壁与十字凹槽(603)过盈配合，所述圆板(601)的左端固接有四个凸块(606)，所述凸块(606)的外壁均通过内孔(605)与圆块(604)相固接，所述十字凹槽(603)的下端内壁均与横筋(502)和竖筋(501)过盈配合。

4.根据权利要求2所述的一种新型不对称筋条板栅，其特征在于：所述竖筋(501)倾斜设置，且所有竖筋(501)均朝靠近极耳(1)的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种新型不对称筋条板栅，其特征在于：所述下边框(3)的上端面左右两侧设有横跨1～2根横筋(502)的第二辅助筋(13)，所述上边框(2)的左右两侧下端面均固接有第一辅助筋(12)，所述第一辅助筋(12)和第二辅助筋(13)与横筋(502)的相交处均套接有圆块(604)。

6.根据权利要求3所述的一种新型不对称筋条板栅，其特征在于：所述圆块(604)和圆板(601)在板栅厚度方向上低于边框0.2～0.3mm。

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