CN214313260U - 一种铅酸蓄电池板栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池板栅，该板栅由方形的边框、纵横交错设置在边框框内内的竖筋条和横筋条、设置在边框外沿的极耳构成；极耳包括依次相连的铸焊段、中间段、连接段，铸焊段宽度截面和厚度截面均为梯形结构，连接段为极耳与边框相接的圆弧倒角结构，中间段为铸焊段与连接段之间的过渡段；各组横筋条的中心线分别相对竖筋条中线前移、对齐、后移，使得各组横筋条形成前凸、居中、后凹的前后错位位置状态。本实用新型的极耳上部宽度、厚度设计为梯形结构，以便铸焊汇流排边产生牙齿痕同时减少汇流排宽度，进而降低了汇流排铅重量，提高了极耳与汇流排融合一体质量；横筋条前后错位使得膏体与板栅之间的附着力度更强，结合更高效。

Description

一种铅酸蓄电池板栅

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。

铅酸蓄电池生产过程中，铅膏利用界面附着力涂抹在板栅上，形成对活性物质的支撑，同时各组板栅的极耳通过铸焊汇流排方式进行固定形成极板群。铅膏与板栅的结合稳定、铸焊汇流排的质量直接影响了电池的质量、寿命、性能等。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铅酸蓄电池板栅。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铅酸蓄电池板栅，该板栅由方形的边框、纵横交错设置在边框框内内的竖筋条和横筋条、设置在边框外沿的极耳构成；极耳包括依次相连的铸焊段、中间段、连接段，铸焊段、中间段与连接段为一体式结构，铸焊段宽度截面和厚度截面均为梯形结构，连接段为极耳与边框相接的圆弧倒角结构，中间段为铸焊段与连接段之间的过渡段；各组横筋条的中心线分别相对竖筋条中线前移、对齐、后移，使得各组横筋条分别形成前凸、居中、后凹的前后错位位置状态。

进一步地，铸焊段底部的宽度和厚度均比其顶部的宽度和厚度大1-2mm。

进一步地，横筋条的纵截面为菱形。

进一步地，后移或前移的竖筋条的外沿不超过边框的边线。

进一步地，每组居中的横筋条上下方各设置一组前凸、后凹的横筋条。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型的极耳上部宽度、厚度设计为梯形结构，以便铸焊汇流排边产生牙齿痕同时减少汇流排宽度，进而降低了汇流排铅重量，提高了极耳与汇流排融合一体质量；横筋条前后错位，使得两两中心横筋条之间以及与竖筋条组合形成的隔间更加立体，后移或前移的横筋条形成支撑，进而外涂铅膏时膏体与板栅之间的附着力度更强，使之结合力度更高效。

(2)本实用新型横筋条的截面为菱形，使得横筋条外壁截面为斜面，更有利于铅膏与板栅的接触结合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中部分沿A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型中极耳的结构示意图。

图4为本实用新型与汇流排的铸焊组装示意图。

图示说明：1-极耳，101-铸焊段，102-中间段，103-连接段，2-边框，3-竖筋条，4-横筋条，5-汇流排。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种铅酸蓄电池板栅，该板栅由方形的边框2、纵横交错设置在边框2框内内的竖筋条3和横筋条4、设置在边框2外沿的极耳1构成。

如图3和图4所示，极耳1包括依次相连的铸焊段101、中间段102、连接段103，铸焊段101、中间段102与连接段103为一体式结构，其中铸焊段101用于与汇流排铸焊连接，铸焊段101宽度截面和厚度截面均为梯形结构，以便铸焊汇流排边产生牙齿痕同时减少汇流排宽度，进而降低了汇流排铅重量，提高了极耳与汇流排融合一体质量；连接段103为极耳1与边框2相接的圆弧倒角结构，以便于板栅成型时脱模；中间段102为铸焊段101与连接段103之间的过渡段。极耳1的多段式一体结构，使得后续铅酸蓄电池组装时铸焊的汇流排与极耳1组合更加稳定，汇流排的性能更好。

铸焊段101底部的宽度和厚度均比顶部的宽度和厚度大1-2mm。

在具体实施中，铅膏是附着在边框2、竖筋条3与横筋条4形成格体、腔体内，为了提高铅膏与板栅结合力度，如图2所示，横筋条4的横截面为菱形，以竖筋条3中线为基准，各组横筋条4的中心线分别相对竖筋条3中线前移、对齐、后移，从前面或后面看各组横筋条4形成前凸、居中、后凹的前后错位位置状态，通过横筋条4前后错位，使得两两中心横筋条4之间以及与竖筋条3组合形成的隔间更加立体，后移或前移的横筋条4形成支撑，进而外涂铅膏时膏体与板栅之间的附着力度更强，使之结合力度更高效。

每组居中的横筋条4上下方各设置一组前凸、后凹的横筋条4，使得横筋条4依次为前凸、居中、后凹、居中、前凸等等依次交错分布的排列状态。

横筋条4的截面为菱形，使得横筋条4外壁截面为斜面，更有利于铅膏与板栅的接触结合。

后移或前移的竖筋条3的外沿不超过边框2的边线。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池板栅，其特征在于：所述板栅由方形的边框(2)、纵横交错设置在所述边框(2)框内的竖筋条(3)和横筋条(4)、设置在所述边框(2)外沿的极耳(1)构成；所述极耳(1)包括依次相连的铸焊段(101)、中间段(102)、连接段(103)，所述铸焊段(101)、所述中间段(102)与所述连接段(103)为一体式结构，所述铸焊段(101)宽度截面和厚度截面均为梯形结构，所述连接段(103)为所述极耳(1)与所述边框(2)相接的圆弧倒角结构，所述中间段(102)为所述铸焊段(101)与所述连接段(103)之间的过渡段；各组所述横筋条(4)的中心线分别相对所述竖筋条(3)中线前移、对齐、后移，使得各组所述横筋条(4)分别形成前凸、居中、后凹的前后错位位置状态。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅，其特征在于：所述铸焊段(101)底部的宽度和厚度均比其顶部的宽度和厚度大1-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅，其特征在于：所述横筋条(4)的纵截面为菱形。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅，其特征在于：后移或前移的所述竖筋条(3)的外沿不超过所述边框(2)的边线。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅，其特征在于：每组居中的所述横筋条(4)上下方各设置一组前凸、后凹的横筋条(4)。

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