CN218039389U - 一种铅蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅蓄电池，包括电池槽，所述电池槽被分隔成多个单格，每个单格内装配有一个极群，每个极群包括若干交替叠放的正极板和负极板，电池槽中各单格排列成一排，每个单格内的极群中正、负极板排列的方向垂直各单格排列的方向。本实用新型公开的铅蓄电池通过正、负极板的排列方向与单格排列方向垂直的结构，相较于传统的铅蓄电池极群的散热效果更好，避免了热量集中在集群的内部，各单格之间的电解液和极群的温度差更小，铅蓄电池的一致性更高；此外还通过在电池槽的外侧壁上设置加强筋的结构增强了电池槽的强度，同时横向加强筋和纵向加强筋相互交错的结构能够有效的防止电池槽的侧面发生鼓胀，更有利于维持铅蓄电池的一致性。

Description

一种铅蓄电池

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，特别涉及一种铅蓄电池。

背景技术

水系二次电池体系由于具有良好的安全性和较低的成本，在生产生活中均被广泛应用，铅蓄电池作为水系电池的一种，还因为具有较高的工作电压，较宽的温度适用范围，较长的循环寿命(300次～5000次)被更加广泛的应用在生产生活中。

铅蓄电池包括极板、隔板、壳体、电解液、铅连接条、极柱等结构。极板分为正极板、负极板，其中，正极板的主要成分为二氧化铅(PbO2)，负极板主要成分为铅(Pb)同时包含多种添加剂物质，极板上涂覆有活性物质，活性物质的特性决定着蓄电池的性能；正极板、负极板和隔板构成电池极群，一个或多个极群通过连接结构部件组合成铅蓄电池。

在铅蓄电池的工作过程需要进行化学反应，而温度是影响化学反应的关键因素，因此需要采取一定的措施对工作中的铅蓄电池的温度进行个控制，现有技术中以温度因子为主要控制参数从铅粉的制造方法、铅膏的成分以及制备方法、极板上铅膏固化的方法、铅蓄电池加酸(电解液)的方法和结构、充电化成的方法等各个方面进行了研究和改善，但是改善后的铅蓄电池工作时不同极群之间的温度、极群的不同位置之间的温度仍然存在较大的差异性，这就会导致铅蓄电池内部的一致性差，对铅蓄电池的使用寿命造成了较为严重的负面影响，各铅蓄电池之间性能的差异性明显，难以统一。

因此，现如今研究人员从改善铅蓄电池的差异性为切入点对生产装备设计、电池结构设计进行了进一步的改善和优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铅蓄电池。

一种铅蓄电池，包括电池槽，所述电池槽的内腔被分隔板分隔成多个单格，每个单格内装配有一个极群，每个极群包括若干交替叠放的正极板和负极板，正极板顶面具有正极耳，负极板顶面具有负极耳，每个极群中的所有正极耳由正极汇流排串联，每个极群中的所有负极耳由负极汇流排串联，电池槽中各单格排列成一排，每个单格内的极群中正、负极板排列的方向垂直各单格排列的方向。

具体的，正、负极板的排列方向与单格排列方向垂直的结构，相较于传统的铅蓄电池的极群的放置方式本方案的极群的散热效果更好，避免了热量集中在极群的内部，各个单格之间的电解液和极群的温度差更小，铅蓄电池的一致性更高。

优选的，所述电池槽的单格数量为6个。

优选的，相邻两个单格内极群的正极汇流排所在侧与负极汇流排所在侧相反设置，相邻极群中相互靠近的一对正极汇流排和负极汇流排通过铅过桥进行连接，位于首尾的一个正极汇流排和一个负极汇流排上分别设有正极柱和负极柱，正极柱用于连接正极端子，负极柱用于连接负极端子。

优选的，正极汇流排和负极汇流排高出所述电池槽，所述铅过桥包括从正极汇流排或负极汇流排上伸出的水平延伸部，水平延伸部的端部具有焊接部，使用同一铅过桥串联的一对正极汇流排和负极汇流排上的两个焊接部之间焊接融合。

具体的，利用铅过桥的结构将相邻极群的正极汇流排和负极汇流排连接，实现六个极群之间的串联。

优选的，每个正极汇流排或负极汇流排在铸焊成型时，与该正极汇流排或负极汇流排上的水平延伸部、焊接部均一体铸焊成型。

优选的，所述水平延伸部的宽度从正极汇流排或负极汇流排上伸出一端向焊接部所在一端逐渐减小。

具体的，此种结构既能满足铅蓄电池的最大放电需求，又能减小焊接部的焊接难度、节约成本。

优选的，所述焊接部为半圆柱形，且凸出于水平延伸部，焊接前，需要焊接的一对焊接部相互抵靠形成一个圆柱形。

具体的，焊接部凸出于水平延伸部的结构能够防止在焊接时由于操作失误将水平延伸部融化，显著的降低了焊接的难度；此外，将两个半圆柱型焊接成一个圆柱形，焊接面为直线，相较于弧形焊接，直线焊接难度低且焊接效果好。

优选的，所述电池槽在每个单格沿极群中正、负极板排列方向两侧的外侧壁上设有加强筋；所述加强筋包括若干相互交错的横向加强筋和纵向加强筋。

具体的，通过在电池槽的外侧壁上设置加强筋的结构能够显著的增强电池槽的强度，同时横向加强筋和纵向加强筋相互交错的结构能够有效的防止电池槽的侧面发生鼓胀，更有利于维持铅蓄电池的一致性。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

通过正、负极板的排列方向与单格排列方向垂直的结构，使得本方案提供的铅蓄电池相较于传统的铅蓄电池极群的散热效果更好，避免了热量集中在集群的内部，各个单格之间的电解液和极群的温度差更小，铅蓄电池的一致性更高；此外还通过在电池槽的外侧壁上设置加强筋的结构能够显著的增强电池槽的强度，同时横向加强筋和纵向加强筋相互交错的结构能够有效的防止电池槽的侧面发生鼓胀，更有利于维持铅蓄电池的一致性。

附图说明

图1为本实用新型提供的铅蓄电池的主视图；

图2为本实用新型提供的铅蓄电池的电池槽的俯视图；

图3为本实用新型提供的铅蓄电池的设有正极柱的极群与其相邻的极群之间的连接示意图；

图4为现有技术的铅蓄电池工作时电解液温度的的示意图；

图5为本实用新型提供的铅蓄电池电工作时解液温度的的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，铅蓄电池，包括电池槽10，所述电池槽10的内腔被分隔板分隔成多个单格11，每个单格11内装配有一个极群20，每个极群20包括若干交替叠放的正极板和负极板，正极板顶面具有正极耳，负极板顶面具有负极耳，每个极群20中的所有正极耳由正极汇流排31串联，每个极群20中的所有负极耳由负极汇流排32串联，

如图2所示，电池槽10中各单格11排列成一排，每个单格11内的极群20中正、负极板排列的方向垂直各单格11排列的方向。

正、负极板的排列方向与单格11排列方向垂直的结构，相较于传统的铅蓄电池的极群20的放置方式本方案的极群20的散热效果更好，避免了热量集中在极群20的内部，各个单格11之间的电解液和极群20的温度差更小，铅蓄电池的一致性更高。

所述电池槽10的单格11数量为6个。

如图1、3所示，相邻两个单格11内极群20的正极汇流排31所在侧与负极汇流排32所在侧相反设置，相邻极群20中相互靠近的一对正极汇流排31和负极汇流排32通过铅过桥50进行连接，位于首尾的一个正极汇流排31和一个负极汇流排32上分别设有正极柱41和负极柱42，正极柱41用于连接正极端子，负极柱42用于连接负极端子。

正极汇流排31和负极汇流排32高出所述电池槽10，所述铅过桥50包括从正极汇流排31或负极汇流排32上伸出的水平延伸部51，水平延伸部51的端部具有焊接部52，使用同一铅过桥50串联的一对正极汇流排31和负极汇流排32上的两个焊接部52之间焊接融合。

利用铅过桥50的结构将相邻极群20的正极汇流排31和负极汇流排32连接，实现六个极群20之间的串联。

每个正极汇流排31或负极汇流排32在铸焊成型时，与该正极汇流排31或负极汇流排32上的水平延伸部51、焊接部52均一体铸焊成型。

所述水平延伸部51的宽度从正极汇流排31或负极汇流排32上伸出一端向焊接部52所在一端逐渐减小。

此种结构既能满足铅蓄电池的最大放电需求，又能减小焊接部52的焊接难度、节约成本。

所述焊接部52为半圆柱形，且凸出于水平延伸部51，焊接前，需要焊接的一对焊接部52相互抵靠形成一个圆柱形。

焊接部52凸出于水平延伸部51的结构能够防止在焊接时由于操作失误将水平延伸部51融化，显著的降低了焊接的难度；此外，将两个半圆柱型焊接成一个圆柱形，焊接面为直线，相较于弧形焊接，直线焊接难度低且焊接效果好。

所述电池槽10在每个单格11沿极群20中正、负极板排列方向两侧的外侧壁上设有加强筋；所述加强筋包括若干相互交错的横向加强筋61和纵向加强筋62。

通过在电池槽10的外侧壁上设置加强筋的结构能够显著的增强电池槽10的强度，同时横向加强筋61和纵向加强筋62相互交错的结构能够有效的防止电池槽10的侧面发生鼓胀，更有利于维持铅蓄电池的一致性。

图4为现有技术中正极板和负极板的排列方向与电池槽10的排列方向平行的铅蓄电池工作时电解液温度的的示意图；

图5为本实施例提供的铅蓄电池工作时电解液温度的的示意图；

对比图4和图5可知，相对于现有技术提供的铅蓄电池，本实施例提供的铅蓄电池的中格和边格之间的电解液的温度差更小，也就是各单格11之间极群20的温度差更小，即铅蓄电池的一致性更高。

Claims (9)

1.一种铅蓄电池，包括电池槽，所述电池槽的内腔被分隔板分隔成多个单格，每个单格内装配有一个极群，每个极群包括若干交替叠放的正极板和负极板，正极板顶面具有正极耳，负极板顶面具有负极耳，每个极群中的所有正极耳由正极汇流排串联，每个极群中的所有负极耳由负极汇流排串联，其特征在于，电池槽中各单格排列成一排，每个单格内的极群中正、负极板排列的方向垂直各单格排列的方向。

2.根据权利要求1所述铅蓄电池，其特征在于，所述电池槽的单格数量为6个。

3.根据权利要求1所述铅蓄电池，其特征在于，相邻两个单格内极群的正极汇流排所在侧与负极汇流排所在侧相反设置，相邻极群中相互靠近的一对正极汇流排和负极汇流排通过铅过桥进行连接，位于首尾的一个正极汇流排和一个负极汇流排上分别设有正极柱和负极柱，正极柱用于连接正极端子，负极柱用于连接负极端子。

4.根据权利要求3所述铅蓄电池，其特征在于，正极汇流排和负极汇流排高出所述电池槽，所述铅过桥包括从正极汇流排或负极汇流排上伸出的水平延伸部，水平延伸部的端部具有焊接部，使用同一铅过桥串联的一对正极汇流排和负极汇流排上的两个焊接部之间焊接融合。

5.根据权利要求4所述铅蓄电池，其特征在于，每个正极汇流排或负极汇流排在铸焊成型时，与该正极汇流排或负极汇流排上的水平延伸部、焊接部均一体铸焊成型。

6.根据权利要求4所述铅蓄电池，其特征在于，所述水平延伸部的宽度从正极汇流排或负极汇流排上伸出一端向焊接部所在一端逐渐减小。

7.根据权利要求4所述铅蓄电池，其特征在于，所述焊接部为半圆柱形，且凸出于水平延伸部，焊接前，需要焊接的一对焊接部相互抵靠形成一个圆柱形。

8.根据权利要求1所述铅蓄电池，其特征在于，所述电池槽在每个单格沿极群中正、负极板排列方向两侧的外侧壁上设有加强筋。

9.根据权利要求8所述铅蓄电池，其特征在于，所述加强筋包括若干相互交错的横向加强筋和纵向加强筋。

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