CN210032787U - 一种燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，包括主厂房，所述主厂房内设置有联合循环发电机组，所述联合循环发电机组包括燃气轮机发电机组、蒸汽轮机发电机组和余热锅炉模块所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组之间设置有检修跨；所述主厂房内设置有零米层和运转层，所述蒸汽轮机发电机组包括设置于所述运转层上的蒸汽轮机及连接所述蒸汽轮机与所述余热锅炉模块的蒸汽管道，所述蒸汽管道自所述蒸汽轮机的靠近所述燃气轮机发电机组的一侧沿所述检修跨向上延伸至与所述余热锅炉模块的接口相接。利用本实用新型能够减少厂房投资成本和施工量，优化厂房结构和设备布置。

Description

一种燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构

技术领域

本实用新型涉及厂房布置技术领域，尤其涉及一种燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构。

背景技术

对于燃气蒸汽联合循环发电机组，主厂房是核心建筑物之一，主机设备和主要的热力系统管线、电气设备布置其中。主厂房布置的合理性，影响着主厂房土建成本、施工组织顺序、电厂建设周期长短、电厂设备运行和维护的安全性及便利性。燃气蒸汽联合循环发电机组主机设备包括燃气轮发电机组模块、蒸汽轮发电机组模块及余热锅炉模块三部分。主厂房布置根据燃气轮机和汽轮机是否同轴布置，分为“一拖一”单轴布置和“一拖一”分轴布置方案。

重型燃机燃气蒸汽联合循环发电技术是通过“市场换技术”打捆招标引进国内，同时燃气轮机主设备高度集成，国内电力行业对其认识不深，因此第一批燃气蒸汽联合循环发电项目主厂房全部采用燃气轮机供货商集成推荐的“一拖一”单轴布置方案。随着国内电力行业对燃气蒸汽联合循环发电技术认识逐渐加深，联合循环发电机组需同时满足电网调峰和热网供热运行灵活性的要求，布置方式开始采用“一拖一”分轴布置方案。分轴布置方案是燃气轮发电机组和蒸汽轮发电机组分别采用独立控制系统，使得发电机组控制更灵活，因此获得国内联合循环电厂广泛采用。

对于分轴布置主厂房方案，燃气轮机发电机组的布置形式由燃气轮机的进气装置方式决定，常见有下进气高位布置和上进气低位布置两种；蒸汽轮发电机组一般为高位布置下排汽形式；余热锅炉模块布置取决于燃气轮机的排气方式，常见方式为与燃气轮机同轴布置。因此分轴布置主厂房方案有“燃气轮机低位布置、汽轮机高位布置”和“燃气轮机和汽轮机均高位布置”两种方式。

联合循环中最重要的设备是燃气轮机，其结构形式决定着主厂房布置格局。燃气轮机结构主要包括燃气轮机本体及其辅助系统，空气进气系统和烟气排气系统等。烟气排气系统影响着余热锅炉的布置位置，重型燃气轮机一般为轴向排气，因此余热锅炉为与其同轴布置。空气进气系统决定燃气轮机采用低位或者高位的布置形式，常见有下进气高位布置和上进气低位布置两种。

蒸汽轮机主要包括蒸汽轮机本体及其辅助系统，凝汽器系统等。蒸汽轮机的排汽方式和凝汽器换热管抽装要求决定着蒸汽机房运转层的高度。蒸汽轮机常见为向下排汽方式，近年来个别项目采用了轴向排汽方式。

发电机分别与燃气轮机、蒸汽轮机同轴布置，中心高度由燃气轮机、蒸汽轮机决定。发电机出线方式决定发电机检修抽装转子的便利性，常见有低位布置上出线方式和高位布置下出线方式。

一方面，燃气轮机、蒸汽轮机以及发电机三大主设备均由数量众多的零部件组成，零部件由工厂发货运送到电厂主厂房，在主厂房内完成设备组装；另一方面，燃气轮机、蒸汽轮机以及发电机，现场运行了约定小时数后或者出现故障时，需要在主厂房内拆解和检修。这两方面均要求，主厂房需要有足够的空间摆放零部件，便于设备安装和检修。由于燃气蒸汽联合循环电厂在全寿命周期内设备维护成本占总成本的比重较大，因此降低高昂的燃气轮发电机组和蒸汽轮发电机组设备维护费用，同时也为缩短设备施工安装周期，合理的主厂房设计显得尤为重要。

现有一种常见的主厂房分轴布置方案为：“燃气轮机低位布置、汽轮机高位布置”。燃气轮机采用上进气低位布置形式，上进气模块布置于发电机上方。燃气轮机采用岛式布置在零米基础，上部无中间层、运转层楼面，机岛两侧零米空间布置燃机润滑油系统设备、燃料系统设备等。燃机房顶部设置燃机检修行车，用于燃机设备检修，两套燃气轮机共设置两套行车。燃气轮发电机为室内低位布置；为使发电机尾部留出检修通道，发电机封母采用上出线方式；无发电机抽转子固定检修起吊工具。余热锅炉中心线与燃气轮机同轴，布置于燃气轮机排气系统后。蒸汽轮机发电机组采用高位布置，向下排汽，凝汽器设置在汽轮机下部。主厂房蒸汽轮发电机组区域共三层平台，分别为零米层，中间层和运转层。运转层布置蒸汽轮发电机组，厂房顶部设置汽轮发电机组检修行车，此时汽轮机和发电机及其相关辅助设备的检修均通过行车实施；发电机采用下出线方式，发电机抽转子可直接利用主厂房行车实现。零米层和中间层分别布置着蒸汽循环热力系统的辅助设备和管道，包括闭冷水系统设备、凝结水系统设备、蒸汽轮发电机组润滑油系统设备和轴封系统设备等。

这种方案的缺点包括：一、由于燃气轮机采用上进气方案，燃气轮发电机轴转子等维护检修无法通过室内行车实施，只能通过室外起吊机械进行；为使发电机能顺利移动到厂房外或者从厂房外移动到厂内安装，仍需在发电机尾部增设非固定式大型检修钢平台；同时需要把发电机出线封母拆卸。这些检修方案均使设备维护受到较大的制约，并且室外起吊机械等检修工具多为租赁，租赁费用极高，增加了检修维护的难度和费用，也不利于最开始的工程建设安装。二、燃气轮机区域大件摆放空间不足，检修行车亦无法运行至汽轮机运转层区域；当安装和检修使，燃气轮机零部件需转移到厂房外存放，增加了检修难度和成本。三、燃气轮发电机组和蒸汽轮发电机组高低位错层布置，使得运行人员平时维护设备不便，需要频繁上下楼梯分别对燃气轮机和蒸汽轮机进行维护，当发生事故或调试问题时，维护人员不能及时查看。四、在蒸汽轮机区域，主厂房设置了三层平台-零米层、中间层和运转层，运转层高度在11米以上，增加了土建成本，因此，仍有较大的优化空间。

现有另一种常见的主厂房分轴布置方案为：“燃气轮机高位布置、汽轮机高位布置”。燃气轮机采用下进气高位布置形式，下进气模块布置在燃气轮机及排气道下方。燃气轮机采用混凝土基座支撑到运转层标高，燃机房设置零米层、中间层及运转层三层平台，零米空间布置燃机润滑油系统设备、燃料系统设备等，中间层布置电子设备间，运转层则用于燃气轮机零部件摆放和检修用。燃机房顶部设置燃机检修行车，用于燃气轮机及发电机设备检修。燃气轮发电机为室内高位布置，与燃气轮机同轴，通过混凝土基座支撑到运转层标高，发电机封母采用下出线方式；发电机抽转子可利用主厂房行车进行。余热锅炉中心线与燃气轮机同轴，布置于燃气轮机排气系统后。由于燃气轮机采用下进气方案，燃气轮机与余热锅炉之间需要摆放巨大的燃机进气系统过滤器，余热锅炉需往炉后方向移动较大距离。蒸汽轮机发电机组采用高位布置，向下排汽，凝汽器设置在汽轮机下部。主厂房蒸汽轮发电机组区域共三层平台，分别为零米层，中间层和运转层，与燃机房三层标高相同，运转层布置蒸汽轮发电机组。由于运转层标高与燃机房运转层标高相同，相互连通，厂房顶部检修行车与燃机房顶部行车为相同行车，汽轮机和发电机及其相关辅助设备的检修均通过行车实施。发电机采用下出线方式，发电机抽转子可直接利用主厂房行车实现。零米层和中间层分别布置着蒸汽循环热力系统的辅助设备和管道，包括闭冷水系统设备、凝结水系统设备、蒸汽轮发电机组润滑油系统设备和轴封系统设备等。

这种方案的缺点包括：一、由于燃气轮机采用下进气高位布置方案，燃机发电机组基础需从零米做到十多米标高，需要采用大量优质钢筋混凝土，极大的增加了土建成本。同时，由于燃气轮机采用高位布置，为满足燃机发电机组检修要求，主厂房高度需进一步抬高，此项也增大了主厂房的建设成本。二、由于燃气轮机采用下进气方案，燃气轮机与余热锅炉之间需要摆放巨大的燃机进气系统过滤器，余热锅炉需往炉后方向移动较大距离，增加了用地面积和用地成本。同时，也给设备安装和检修带来了一定的困难。三、在蒸汽轮机区域，主厂房设置了三层平台，零米层、中间层和运转层，为使高度与燃机房三层平台高度一致，需人为的进行抬高，增加了土建成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，能够减少厂房投资成本和施工量，优化厂房结构和设备布置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，包括主厂房，所述主厂房内设置有联合循环发电机组，所述联合循环发电机组包括燃气轮机发电机组、蒸汽轮机发电机组和余热锅炉模块，所述余热锅炉模块的中心线与所述燃气轮机发电机组的中心轴线同轴，所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组的中心轴线平行，所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组之间设置有检修跨，所述检修跨分别平行于所述燃气轮机发电机组、蒸汽轮机发电机组的中心轴线；所述主厂房内设置有零米层和运转层，所述蒸汽轮机发电机组包括设置于所述运转层上的蒸汽轮机及连接所述蒸汽轮机与所述余热锅炉模块的蒸汽管道，所述蒸汽管道自所述蒸汽轮机的靠近所述燃气轮机发电机组的一侧沿所述检修跨向上延伸至与所述余热锅炉模块的接口相接。

优选地，所述蒸汽管道包括高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道。

优选地，所述主厂房内设置有至少一个联合循环发电机组单元，所述一个联合循环发电机组单元包括两个呈轴对称设置的联合循环发电机组，在每个联合循环发电机组单元中，两个蒸汽轮机发电机组处于两个燃气轮机发电机组之间。

优选地，在每个联合循环发电机组单元中，所述两蒸汽轮机于两者相对的一侧分别接有凝结水泵、轴封冷却器、轴封电加热器、凝结水管道和轴封蒸汽管道。

优选地，所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组的中心轴线垂直于所述主厂房的长度方向。

优选地，所述联合循环发电机组还包括设置于所述蒸汽轮机尾部的凝汽器，所述凝汽器的中心轴线与所述蒸汽轮机的中心轴线同轴。

优选地，所述燃气轮机发电机组还包括燃气轮机、燃气轮机发电机和燃气轮机发电机组辅机设备，所述蒸汽轮机发电机组还包括蒸汽轮机发电机和蒸汽轮机发电机组辅机设备，所述余热锅炉模块包括余热锅炉和余热锅炉辅助设备；所述燃气轮机、燃气轮机发电机、蒸汽轮机发电机设置在所述运转层上，所述燃气轮机发电机组辅机设备和蒸汽轮机发电机组辅机设备设置在所述零米层上。

优选地，所述燃气轮机采用侧进气布置方式，所述蒸汽轮机采用轴向排气方式。

优选地，所述燃气轮机的进气系统设于远离所述蒸汽轮机发电机组的一侧。

优选地，所述燃气轮机发电机和蒸汽轮机发电机采用下出线方式。

上述技术方案所提供的一种燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，与现有技术相比，其有益效果包括：(1)主厂房有足够的空间，满足主机设备零部件摆放要求，从而缩短安装和检修时间，降低安装和检修成本。(2)主厂房主设备安装和检修可以直接利用主厂房内的检修跨行车，不用额外租赁起吊机械，从而减少甚至消除起重机械租赁成本。(3)合理规划管道和设备布置，从而优化了主厂房平台设计，取消中间层，仅保留零米层和运转层，从而降低主厂房土建成本。(4)所述余热锅炉模块的蒸汽管道经检修跨直接上余热锅炉辅助间与余热锅炉模块的对应接口相接，有缩短了管道长度，减少了此种管道昂贵的管材用量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构的平面示意图；

图2是本实用新型的实施例的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构的燃气轮机发电机组的断面示意图；

图3是本实用新型的实施例的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构的蒸汽轮机发电机组的断面示意图；

图4是本实用新型的实施例的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构的主厂房的横向断面示意图。

其中，1-燃气轮机发电机组，11-燃气轮机，12-燃气轮机发电机，2-蒸汽轮机发电机组，21-蒸汽轮机，22-蒸汽管道，23-蒸汽轮机发电机，3-余热锅炉模块，31-余热锅炉，4-检修跨，5-凝汽器，6-进气系统，7-维修行车，8-燃气机房，9-蒸汽机房。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅附图1-4，本实用新型所提供的一种燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，包括主厂房，所述主厂房内设置有联合循环发电机组，所述联合循环发电机组包括燃气轮机发电机组1、蒸汽轮机发电机组2和余热锅炉模块3，所述余热锅炉模块3的中心线与所述燃气轮机发电机组1的中心轴线同轴，所述燃气轮机发电机组1和所述蒸汽轮机发电机组2的中心轴线平行，所述燃气轮机发电机组1和所述蒸汽轮机发电机组2之间设置有检修跨4，所述检修跨4分别平行于所述燃气轮机发电机组1、蒸汽轮机发电机组2的中心轴线；所述主厂房内设置有零米层和运转层，所述蒸汽轮机发电机组2包括设置于所述运转层上的蒸汽轮机21及连接所述蒸汽轮机21与所述余热锅炉模块3的蒸汽管道22，所述蒸汽管道22自所述蒸汽轮机21的靠近所述燃气轮机发电机组1的一侧沿所述检修跨4向上延伸至与所述余热锅炉模块3的接口相接。

基于上述技术特征的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，使联合循环机组主厂房布置得更合理：使主厂房有足够的空间，满足主机设备零部件摆放要求，从而缩短安装和检修时间，降低安装和检修成本；主厂房的主设备安装和检修可以直接利用主厂房内的维修行车7，不用额外租赁起吊机械，从而减少甚至消除起重机械租赁成本；合理规划管道和设备布置，从而优化了主厂房平台设计，取消中间层，仅保留零米层和运转层，从而降低主厂房土建成本。提高燃气蒸汽联合循环全寿命周期的经济性。

所述蒸汽管道22包括高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道。所述高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道等经检修跨直接上余热锅炉辅助间与余热锅炉模块3对应接口相接，有利于缩短管道长度，减少了此种管道昂贵的管材用量。

所述主厂房仅设置两层平台，分别为零米层和运转层，取消中间层，优化了厂房结构，降低投资和节约成本。

所述主厂房内设置有至少一个联合循环发电机组单元，所述一个联合循环发电机组单元包括两个呈轴对称设置的联合循环发电机组，在每个联合循环发电机组单元中，两个蒸汽轮机发电机组2处于两个燃气轮机发电机组1之间。两个联合循环发电机组采用联合主厂房结构，从一端向另一端，依次布置燃气轮机发电机组1—蒸汽轮机发电机组2—蒸汽轮机发电机组3—燃气轮机发电机组1，机组燃气轮机发电机组和蒸汽轮机发电机组之间设置检修跨4，作为安装和检修的主要通道。

在本实施例中，每个联合循环发电机组设置一台检修行车7，用以检修起吊每套机组的所有主辅机设备，每个联合循环发电机组单元的两台检修行车可以互为备用；对于大物件，还可以用两台行车联合抬吊；增加检修行车的检修的灵活性和可用性。

所述余热锅炉模块3包括余热锅炉和余热锅炉辅助设备，所述余热锅炉中心线与所述燃气轮机的中心轴线同轴，所述余热锅炉模块3布置于燃气轮机的排气系统之后。一个联合循环发电机组单元内设置对称发两套余热锅炉模块3，两余热锅炉模块3采用对称布置方式，对称中心侧布置余热锅炉辅助间，余热锅炉辅助间内可布置余热锅炉给水泵及管道，远离对称中心侧可布置前置模块。

在每个联合循环发电机组单元中，所述两蒸汽轮机21于两者相对的一侧分别接有凝结水泵、轴封冷却器、轴封电加热器、凝结水管道和轴封蒸汽管道。

所述燃气轮机发电机组1和所述蒸汽轮机发电机组2的中心轴线垂直于所述主厂房的长度方向。

所述联合循环发电机组还包括设置于所述蒸汽轮机尾部的凝汽器5，所述凝汽器5的中心轴线与所述蒸汽轮机21的中心轴线同轴。所述蒸汽轮机21采用轴向排汽中位布置方案，所述凝汽器5布置在所述蒸汽轮机21尾部，此方式明显区别于蒸汽轮机高位布置向下排汽方案。所述凝汽器5从常规工程蒸汽轮机下方调整到蒸汽轮机尾部布置，给蒸汽轮机所属平台布置提供了极大的灵活性，有利于检修平台高度的合理优化。

所述燃气轮机发电机组1还包括燃气轮机11、燃气轮机发电机12、燃气轮机发电机组辅机设备,燃气轮机发电机组管道，所述蒸汽轮机发电机组2还包括蒸汽轮机发电机23、蒸汽轮机发电机组辅机设备和蒸汽轮机发电机组管道，所述余热锅炉模块3包括余热锅炉31和余热锅炉辅助设备；所述燃气轮机11、燃气轮机发电机12、蒸汽轮机发电机22设置在所述运转层上，所述燃气轮机发电机组辅机设备和蒸汽轮机发电机组辅机设备设置在所述零米层上。

所述零米层布置所述燃气轮机发电机组辅机设备、燃气轮机发电机组管道、蒸汽轮机发电机组辅机设备及蒸汽轮机发电机组管道。所述燃气轮机发电机组管道包括燃气轮机润滑油系统设备管道、燃料系统设备管道、冷却空气系统设备管道等，采用顺序布置形式；两台燃气轮机的燃气轮机润滑油系统设备管道、燃料系统设备管道、冷却空气系统设备管道分别布置在对应燃气轮机的同一侧。所述蒸汽轮机发电机组管道包括蒸汽轮机润滑油系统设备管道、轴封系统设备管道等，采用对称布置形式，具体地，所述蒸汽轮机靠近燃气轮机侧布置润滑油系统设备管道、闭式冷却水泵、高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道；另一侧布置凝结水泵、轴封冷却器、轴封电加热器、凝结水管道、轴封蒸汽管道。所述运转层平台布置蒸汽轮机、蒸汽轮机发电机、燃气轮机和燃气轮机发电机，从而形成宽敞明亮、视野开阔的运转层大平台，极为有利于施工安装和运行检修。

所述燃气轮机11采用侧进气布置方式，所述蒸汽轮机21采用轴向排气方式。所述燃气轮机11采用侧进气中位布置方式，避免了上进气和下进气方案对主厂房高度和结构的限制，两者相结合，给主厂房结构优化和运转层平台高度优化提供了极大灵活性，运转层高度可优化到6米左右，相比于“燃气轮机高位布置、蒸汽轮机高位布置”的运转层平台高度13米与“燃气轮机低位布置、汽轮机高位布置”的运转层高度11-12米，大大的降低了主厂房运转层高度和主厂房高度，同时取消了中间层，减少了土建投资成本和土建施工量，降低了土建成本。如附图4所示，两套燃气轮机发电机组的进气系统采用对称布置方式，所述燃气轮机11的进气系统6设于远离所述蒸汽轮机发电机组2的一侧。较佳地，所述燃气轮机11的进气系统6支撑厂房结构，作为电气设备间用于摆放电气设备，提高了厂房空间利用率。

所述燃气轮机发电机11和蒸汽轮机发电机21采用下出线方式。所述燃气轮机发电机12与所述燃气轮机11同轴等高布置，所述蒸汽轮机发电机23分别与所述蒸汽轮机21同轴等高布置，发电机采用下出线方案，给上部设计大平台和检修留出空间；从而使运转层形成开阔明亮的大平台，主厂房屋顶的检修行车可以畅通的在两套机组之间来回移动，极大的便利了设备安装、检修时的大件摆放需求；发电机转子抽取、安装均可利用主厂房检修行车完成，无需额外租赁检修起吊设备；缩短了安装周期、减少了寿命周期检修维护成本，提高了电厂的经济性；同时下出线封母合理布置，可给零米层留出检修过道。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，包括主厂房，其特征在于，所述主厂房内设置有联合循环发电机组，所述联合循环发电机组包括燃气轮机发电机组、蒸汽轮机发电机组和余热锅炉模块，所述余热锅炉模块的中心线与所述燃气轮机发电机组的中心轴线同轴，所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组的中心轴线平行，所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组之间设置有检修跨，所述检修跨分别平行于所述燃气轮机发电机组、蒸汽轮机发电机组的中心轴线；所述主厂房内设置有零米层和运转层，所述蒸汽轮机发电机组包括设置于所述运转层上的蒸汽轮机及连接所述蒸汽轮机与所述余热锅炉模块的蒸汽管道，所述蒸汽管道自所述蒸汽轮机的靠近所述燃气轮机发电机组的一侧沿所述检修跨向上延伸至与所述余热锅炉模块的接口相接。

2.如权利要求1所述的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，其特征在于，所述蒸汽管道包括高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道。

3.如权利要求2所述的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，其特征在于，所述主厂房内设置有至少一个联合循环发电机组单元，所述一个联合循环发电机组单元包括两个呈轴对称设置的联合循环发电机组，在每个联合循环发电机组单元中，两个蒸汽轮机发电机组处于两个燃气轮机发电机组之间。

4.如权利要求3所述的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，其特征在于，在每个联合循环发电机组单元中，所述两蒸汽轮机于两者相对的一侧分别接有凝结水泵、轴封冷却器、轴封电加热器、凝结水管道和轴封蒸汽管道。

5.如权利要求1所述的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，其特征在于，所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组的中心轴线垂直于所述主厂房的长度方向。

6.如权利要求1所述的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，其特征在于，所述联合循环发电机组还包括设置于所述蒸汽轮机尾部的凝汽器，所述凝汽器的中心轴线与所述蒸汽轮机的中心轴线同轴。

7.如权利要求1-6中任一项所述的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，其特征在于，所述燃气轮机发电机组还包括燃气轮机、燃气轮机发电机和燃气轮机发电机组辅机设备，所述蒸汽轮机发电机组还包括蒸汽轮机发电机和蒸汽轮机发电机组辅机设备，所述余热锅炉模块包括余热锅炉和余热锅炉辅助设备；所述燃气轮机、燃气轮机发电机、蒸汽轮机发电机设置在所述运转层上，所述燃气轮机发电机组辅机设备和蒸汽轮机发电机组辅机设备设置在所述零米层上。

8.如权利要求7所述的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，其特征在于，所述燃气轮机采用侧进气布置方式，所述蒸汽轮机采用轴向排气方式。

9.如权利要求8所述的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，其特征在于，所述燃气轮机的进气系统设于远离所述蒸汽轮机发电机组的一侧。

10.如权利要求9所述的燃气蒸汽联合循环发电机组主厂房布置结构，其特征在于，所述燃气轮机发电机和蒸汽轮机发电机采用下出线方式。

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