CN215633185U - 一种燃气和蒸汽联合循环电厂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发电厂的设计布置的技术领域，公开了一种燃气和蒸汽联合循环电厂，包括布置机组，布置机组包括两个燃气蒸汽联合循环发电机组，燃气蒸汽联合循环发电机组包括燃气轮机发电机组、蒸汽轮机发电机组和余热锅炉，燃气轮机发电机组和蒸汽轮机发电机组轴向平行设置，两个燃气轮机发电机组分别位于布置机组的两外侧，两个蒸汽轮机发电机组位于两个燃气轮机发电机组之间，两个所述蒸汽轮机发电机组镜像布置，所述燃气轮机发电机组与所述余热锅炉同轴设置，布置机组包括低高位布置或双高位布置。本实用新型的燃气和蒸汽联合循环电厂，厂房内部设备安装位置布置合理，形成大面积检修空间，提升设备安装和检修的便捷性，降低设备的维护费用。

Description

一种燃气和蒸汽联合循环电厂

技术领域

本实用新型涉及发电厂设计布置的技术领域，特别是涉及一种燃气和蒸汽联合循环电厂。

背景技术

对于燃气和蒸汽联合循环发电机组，主厂房是核心建筑物之一，主机设备和主要的热力系统管线、电气设备布置其中。主厂房布置的合理性，影响着主厂房土建成本、施工组织顺序、电厂建设周期长短、电厂设备运行和维护的安全性及便利性。

一方面，燃气轮机、蒸汽轮机以及发电机三大主设备均由数量众多的零部件组成，零部件由工厂发货运送到电厂主厂房，在主厂房内完成设备组装；另一方面，燃气轮机、蒸汽轮机以及发电机，现场运行了约定小时数后或者出现故障时，需要在主厂房内拆解和检修。这两方面均要求主厂房需要有足够的空间，便于设备安装和检修。因此合理的主厂房布置显得尤为重要。同时，主要工艺设备及热力系统管道均布置在主厂房内，而燃气蒸汽联合循环设备的检修维护费用占电厂全寿命周期的成本比重较大，并且远大于初投资成本，因此提高设备的安装检修空间降低其维护费用是主厂房布置的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种燃气和蒸汽联合循环电厂，厂房内部设备安装位置布置合理，形成大面积检修空间，提升设备安装和检修的便捷性，降低设备的维护费用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气和蒸汽联合循环电厂，包括布置机组，所述布置机组包括两个燃气蒸汽联合循环发电机组，所述燃气蒸汽联合循环发电机组包括燃气轮机发电机组、蒸汽轮机发电机组和余热锅炉，所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组轴向平行设置，两个所述燃气轮机发电机组分别位于所述布置机组的两外侧，两个所述蒸汽轮机发电机组位于两个所述燃气轮机发电机组之间，两个所述蒸汽轮机发电机组镜像布置，所述燃气轮机发电机组与所述余热锅炉同轴设置，所述布置机组包括低高位布置或双高位布置，所述低高位布置为所述燃气轮机发电机组低位布置和所述蒸汽轮机发电机组高位布置，或，所述双高位布置所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组均高位布置，两个所述蒸汽轮机发电机组位于汽机运转层，在所述低高位布置中，所述蒸汽轮机发电机组放置于所述汽机运转层，两个所述汽机运转层连接形成大检修平台，在所述双高位布置中，所述两个所述燃气轮机发电机组位于燃机运转层，所述燃气轮机发电机组放置于所述燃机运转层，所述燃机运转层与所述汽机运转层按顺序连接形成特大检修平台。

作为优选方案，所述燃气轮机发电机组包括燃气发电机、燃气轮机，所述燃气轮机的前端与所述燃气发电机同轴连接，所述燃气轮机的后端与所述余热锅炉连接，所述蒸汽轮机发电机组位于所述余热锅炉前方，两个所述燃气轮机发电机组的所述余热锅炉之间设有集控楼。

作为优选方案，所述蒸汽轮机发电机组包括蒸汽发电机、蒸汽轮机和凝汽器，所述蒸汽轮机的前端与所述蒸汽发电机连接，所述凝汽器设置在所述蒸汽轮机下方，两个所述凝汽器共用一抽芯空间。

作为优选方案，所述蒸汽轮机发电机组包括蒸汽系统、凝结水系统和其他蒸汽轮机相关辅助系统的设备和管道，两个所述蒸汽轮机发电机组内的所述蒸汽系统、所述凝结水系统、其他所述蒸汽轮机相关辅助系统的设备和所述管道分别对应镜像设置。

作为优选方案，所述低高位布置中，所述燃气轮机为上进气燃气轮机，所述蒸汽轮机为下排汽蒸汽轮机，所述燃气轮机发电机组包括天然气进气模块，所述余热锅炉设有余热锅炉辅助间，所述余热锅炉辅助间位于所述余热锅炉内侧，所述天然气进气模块位于所述余热锅炉外侧，两个所述燃气轮机的外侧分别设有外侧检修跨，所述余热锅炉及其辅助设备镜像布置。

作为优选方案，两个所述蒸汽轮机之间设有中部检修跨，两个所述蒸汽轮机发电机组的对应上方设置有行车，两个所述蒸汽轮机发电机组共用一台行车。

作为优选方案，所述管道至少包括高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，所述高压主蒸汽管道、所述低温再热蒸汽管道和所述高温再热蒸汽管道分别经过所述主厂房后，通过所述余热锅炉辅助间与所述余热锅炉的对应接口相连接。

作为优选方案，所述双高位布置中，所述燃气轮机为下进气燃气轮机或侧进气燃气轮机，侧进气燃气轮机的进气口朝向所述燃气轮机的外侧，两个所述侧进气燃气轮机的进气口镜像布置，所述蒸汽轮机为下排汽蒸汽轮机，所述余热锅炉设有余热锅炉辅助间，所述余热锅炉辅助间位于所述余热锅炉内侧，所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组之间设置有中部检修跨。所述余热锅炉及其辅助设备镜像布置。

作为优选方案，所述燃气轮机发电机组设有燃机零米层、燃机中间层和燃机运转层，所述蒸汽轮机发电机组设有汽机零米层、汽机中间层和汽机运转层，所述燃机零米层与所述汽机零米层的层高相同，所述燃机中间层与所述汽机中间层的层高对应设置，所述燃机运转层与所述汽机运转层的层高相同，形成所述特大检修平台。

作为优选方案，所述管道至少包括高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，所述高压主蒸汽管道、所述低温再热蒸汽管道和所述高温再热蒸汽管道分别经过主厂房后，通过所述余热锅炉辅助间与所述余热锅炉的对应接口相连接。

本实用新型实施例一种燃气和蒸汽联合循环电厂与现有技术相比，其有益效果在于：由于两个所述蒸汽联合循环发电机组镜像设置，形成大检修平台或特大检修平台，提高检修人员对设备的检修维护的便捷性，同时降低运行成本，减少了运行人员频繁上下楼梯，提高运行人员设备运行维护时的安全保障；行车共用，抽芯空间共用、检修跨的共用等，缩短施工安装周期和设备检修时间；行车共用，抽芯空间共用、检修跨的共用等，降低电厂建设初投资和维护成本，减少主厂房占地，降低主厂房的土建初投资。

附图说明

图1是本实用新型现有的上进气式燃气和蒸汽联合循环电厂的布置结构示意图。

图2是本实用新型实施例上进气式联合循环机组镜像的布置结构示意图。

图3是本实用新型实施例上进气式的燃气轮机发电机组的断面结构示意图。

图4是本实用新型实施例上进气式的汽轮机发电机组的断面图结构示意图。

图5是本实用新型现有的下进气燃气和蒸汽联合循环电厂的布置结构示意图。

图6是本实用新型实施例下进气联合循环机组镜像的布置结构示意图。

图7是本实用新型实施例下进气式燃气轮机发电机组断面结构示意图。

图8是本实用新型实施例侧进气式燃气和蒸汽联合循环机组镜像的布置结构示意图。

图9是本实用新型实施例侧进气燃机发电机组的断面结构示意图。

图10是本实用新型实施例侧进气联合循环汽轮机发电机组的断面结构示意图。

图中：

10、集控楼；11、外侧检修跨；12、中部检修跨；13、行车；14、管道；

20、燃气轮机发电机组；21、燃气发电机；22、燃气轮机；23、进气口；24、燃机零米层；25、燃机中间层；26、燃机运转层；

30、蒸汽轮机发电机组；31、蒸汽发电机；32、蒸汽轮机；33、凝汽器；34、汽机零米层；35、汽机中间层；36、汽机运转层；

40、余热锅炉；41、余热锅炉辅助间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图10所示，本实用新型实施例优选实施例的一种燃气和蒸汽联合循环电厂，包括布置机组，布置机组包括两个燃气蒸汽联合循环发电机组，燃气蒸汽联合循环发电机组包括燃气轮机发电机组20、蒸汽轮机发电机组30和余热锅炉40，燃气轮机发电机组20和蒸汽轮机发电机组30轴向平行设置，两个燃气轮机发电机组20分别位于布置机组的两外侧，两个蒸汽轮机发电机组30位于两个燃气轮机发电机组20之间，两个蒸汽轮机发电机组30镜像布置，燃气轮机发电机组 20与余热锅炉40同轴设置，具体的，余热锅炉40露天或半露天布置。

布置机组包括低高位布置或双高位布置，低高位布置为燃气轮机发电机组20低位布置和蒸汽轮机发电机组30高位布置，或，双高位布置燃气轮机发电机组20和蒸汽轮机发电机组30均高位布置，两个蒸汽轮机发电机组30的对应下方分别设有汽机运转层36，在低高位布置中，蒸汽轮机发电机组30放置于汽机运转层36，两个汽机运转层 36连接形成大检修平台，在双高位布置中，两个燃气轮机发电机组20 的对应下方分别设有燃机运转层26，燃气轮机发电机组20放置于燃机运转层26，燃机运转层26与汽机运转层36按顺序连接形成特大检修平台。

在本实用新型的燃气和蒸汽联合循环电厂，两个燃气蒸汽联合循环发电机组镜像设置，具体的，从联合循环电厂的一端向另一端，依次布置燃气轮机发电机组20、蒸汽轮机发电机组30、蒸汽轮机发电机组30和燃气轮机发电机组20。两个蒸汽轮机发电机组30的对应下方分别设有汽机运转层36，在低高位布置中，蒸汽轮机发电机组30放置于汽机运转层36，两个汽机运转层36连接形成大检修平台，在双高位布置中，两个燃气轮机发电机组20的对应下方分别设有燃机运转层26，燃气轮机发电机组20放置于燃机运转层26，燃机运转层26与汽机运转层36按顺序连接形成特大检修平台，即第一个燃机运转层26的一侧连接第一个汽机运转层36的一侧，第一个汽机运转层36的另一侧连接第二个汽机运转层36的一侧，第二个汽机运转层36的另一侧连接第二个燃机运转层26的一侧。汽机运转层36之间的连接，或燃机运转层26与汽机运转层36之间的连接，使小检修平台化整成大的检修平台，为大型设备或零部件的摆放提供了更大的放置、安装和检修空间，同时避免运行人员频繁上下楼梯对设备进行维护，当发生事故或调试出问题时，维护人员能及时查看，提高维护检修的便捷性，有效缩短安装和检修时间，降低安装和检修成本。

进一步的，如图2至图4所示，燃气轮机发电机组20包括燃气发电机21、燃气轮机22，燃气轮机22的前端与燃气发电机21同轴连接，燃气轮机22的后端与余热锅炉40连接，蒸汽轮机发电机组30位于余热锅炉40前方，两个余热锅炉40之间设有集控楼10。两个余热锅炉 40设置在主厂房的两侧，中间预留位置用于设置集控楼10，将余热锅炉40侧的空间化零为整，提高空间利用率。

进一步的，如图2至图4所示，蒸汽轮机发电机组30包括蒸汽发电机31、蒸汽轮机32和凝汽器33，蒸汽轮机32的前端与蒸汽发电机 31连接，凝汽器33设置在蒸汽轮机32下方，两个凝汽器33共用一抽芯空间，节省占地面积和土建投资，提高空间利用率，同时减少抽芯空间的准备工序，降低时间成本。

进一步的，如图2至图4所示，现有的技术方案为，从联合循环电厂的一端向另一端，顺列布置蒸汽轮机发电机组30、燃气轮机发电机组20、蒸汽轮机发电机组30和燃气轮机发电机组20，这样的布置方案，空间有效利用率低，设备共用性低，建造成本高。本实用新型实施例两个蒸汽轮机32之间设有中部检修跨12。中部检修跨12位于两组述蒸汽轮机32的分隔处，空间宽敞，不受电气设备影响。两个蒸汽轮机发电机组30的对应上方设置有行车13，两个蒸汽轮机发电机组 30共用一台行车13。由于两个汽机运转层36连通形成一大检修平台，两个汽机运转层36的层高相同，且两个蒸汽轮机发电机组30的位置相近，以使其实现共用一台行车13，减少设备的初投资。

进一步的，如图2至图4所示，现有的检修跨如设置在余热锅炉 40侧，检修通道需从炉后方向进出，其宽度受余热锅炉40的辅助设备间布置限制；如检修跨设置在发电机侧，检修通道靠近发电机出线和电气设备，其宽度也受限制。为满足大尺寸设备检修件能方便进出检修通道和检修跨大门，迫使主厂房内检修跨的跨度进一步加大，从而增加主厂房占地和主厂房容积，提高了主厂房造价。低高位布置中，燃气轮机22为上进气燃气轮机22，蒸汽轮机32为下排汽蒸汽轮机32，燃气轮机发电机组20包括天然气进气模块，余热锅炉40及其辅助设备镜像布置，余热锅炉40设有余热锅炉辅助间41，余热锅炉辅助间 41位于余热锅炉40内侧，天然气进气模块位于余热锅炉40外侧，两个燃气轮机22的外侧分别设有外侧检修跨11，天然气进气模块占地面积和占用空间小，外侧检修跨11与天然气进气模块之间形成了共用空间，充分利用了各自的空余空间，将空余空间进行有效拼接，更便于大尺寸部件的进出，便于设备的安装与检修，空间合理布置，减少主厂房的造价。进一步的，如图2至图4所示，管道14至少包括高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，经过主厂房后通过余热锅炉辅助间41与余热锅炉40的对应接口相连接。至少高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道经过主厂房直接通过余热锅炉辅助间41与余热锅炉40对应接口相连接，有利于缩短管道14长度，减少了昂贵管材的用量。

进一步的，如图5至图10所示，由于燃气轮机22采用下进气高位布置方案，燃气轮机发电机组20基础需从零米做到十多米标高，占用零米层、中间层大片区域。顺列布置使得一台燃气轮机发电机组20 基础位于厂房中部，零米层、中间层的环形通道被燃气轮机发电机组 20基础和出线切断，局部区域还需搭设阶梯绕开。运行人员平时维护设备不便，需要频繁上下楼梯分别对设备进行维护，当发生事故或调试问题时，维护人员不能及时查看，极其不便。双高位布置中，燃气轮机22为下进气燃气轮机22或侧进气燃气轮机22，侧进气燃气轮机 22的进气口23朝向燃气轮机22的外侧，两个侧进气燃气轮机22的进气口23镜像布置，蒸汽轮机32为下排汽蒸汽轮机32，余热锅炉辅助间41位于余热锅炉40内侧，2个燃气轮机发电机组20外侧分别设有外侧检修跨11，2个蒸汽轮机发电机组30之间设置有中部检修跨12。2个蒸汽轮机发电机组30镜像布置，两个燃气轮机发电机组20设置于主厂房的外侧，蒸汽轮机发电机组30设置在两个燃气轮机发电机组20 之间，进而使两个蒸汽轮机发电机组30之间的检修通道连通，形成环形检修通道，便于现场设备的施工安装和运行检修，避免工作人员频繁上下楼梯进行设备维护，当发生事故或调试问题时，维护人员能及时查看，极大提高工作人员的工作便捷性，提高工作效率。

具体的，如图5至图10所示，燃气轮机发电机组20设有燃机零米层24、燃机中间层25和燃机运转层26，蒸汽轮机发电机组30设有汽机零米层34、汽机中间层35和汽机运转层36，燃机零米层与汽机零米层34的层高相同，燃机中间层与汽机中间层35的层高对应设置，燃机运转层26和汽机运转层36的层高相同，燃机零米层24、燃机中间层25、汽机零米层34和汽机中间层35形成环形通道，燃机运转层 26和汽机运转层36形成特大检修平台，从而方便运行维护人员工作，避免工作人员频繁上下楼梯更换工作空间，提高运行人员设备运行维护时的安全保障，缩短设备检修时间。更为具体的，燃机零米层24布置有润滑油系统设备和燃料系统设备等，燃机中间层25布置有电子设备间，燃机运转层26则用于燃气轮机22零部件摆放和检修。汽机零米层34和汽机中间层35分别布置有蒸汽循环热力系统的辅助设备和管道14，汽机运转层36布置有蒸汽轮机发电机组30。

进一步的，如图5至图10所示，管道14至少包括高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分别经过主厂房后，通过余热锅炉辅助间41与余热锅炉40的对应接口相连接，有利于缩短管道14长度，减少昂贵管材的用量。

综上，本实用新型实施例提供一种燃气和蒸汽联合循环电厂，由于两个燃气蒸汽联合循环发电机组镜像设置，提高检修人员对设备的检修维护的便捷性，同时降低运行成本，减少了运行人员频繁上下楼梯，提高运行人员设备运行维护时的安全保障；行车13共用，抽芯空间共用、检修跨的共用等，缩短施工安装周期和设备检修时间；行车 13共用，抽芯空间共用、检修跨的共用等，降低电厂建设初投资和维护成本，减少主厂房占地，降低主厂房的土建初投资。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气和蒸汽联合循环电厂，其特征在于：包括布置机组，所述布置机组包括两个燃气蒸汽联合循环发电机组，所述燃气蒸汽联合循环发电机组包括燃气轮机发电机组、蒸汽轮机发电机组及余热锅炉，所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组轴向平行设置，两个所述燃气轮机发电机组分别位于所述布置机组的两外侧，两个所述蒸汽轮机发电机组位于两个所述燃气轮机发电机组之间，两个所述蒸汽轮机发电机组镜像布置，所述燃气轮机发电机组与所述余热锅炉同轴设置，

所述布置机组包括低高位布置或双高位布置，所述低高位布置为所述燃气轮机发电机组低位布置和所述蒸汽轮机发电机组高位布置，或，所述双高位布置所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组均高位布置，两个所述蒸汽轮机发电机组的对应下方分别设有汽机运转层，在所述低高位布置中，所述蒸汽轮机发电机组放置于所述汽机运转层，两个所述汽机运转层连接形成大检修平台，在所述双高位布置中，两个所述燃气轮机发电机组的对应下方分别设有燃机运转层，所述燃气轮机发电机组放置于所述燃机运转层，所述蒸汽轮机发电机放置于所述汽机运转层，所述燃机运转层与所述汽机运转层按顺序连接形成特大检修平台。

2.根据权利要求1所述的燃气和蒸汽联合循环电厂，其特征在于：所述燃气轮机发电机组包括燃气发电机和燃气轮机，所述燃气轮机的前端与所述燃气发电机同轴连接，所述燃气轮机的后端与所述余热锅炉连接，所述蒸汽轮机发电机组位于所述余热锅炉前方，两个所述燃气轮机发电机组的所述余热锅炉之间设有集控楼。

3.根据权利要求2所述的燃气和蒸汽联合循环电厂，其特征在于：所述蒸汽轮机发电机组包括蒸汽发电机、蒸汽轮机和凝汽器，所述蒸汽轮机的前端与所述蒸汽发电机连接，所述凝汽器设置在所述蒸汽轮机下方，两个所述凝汽器共用一抽芯空间。

4.根据权利要求3所述的燃气和蒸汽联合循环电厂，其特征在于：所述蒸汽轮机发电机组包括蒸汽系统、凝结水系统和其他蒸汽轮机相关辅助系统的设备和管道，两个所述蒸汽轮机发电机组内的所述蒸汽系统、所述凝结水系统、其他所述蒸汽轮机相关辅助系统的设备和所述管道分别对应镜像设置。

5.根据权利要求4所述的燃气和蒸汽联合循环电厂，其特征在于：所述低高位布置中，所述燃气轮机为上进气燃气轮机，所述蒸汽轮机为下排汽蒸汽轮机，所述燃气轮机发电机组包括天然气进气模块，所述余热锅炉设有余热锅炉辅助间，所述余热锅炉辅助间位于所述余热锅炉内侧，所述天然气进气模块位于所述余热锅炉外侧，两个所述燃气轮机的外侧分别设有外侧检修跨，所述余热锅炉及其辅助设备镜像布置。

6.根据权利要求5所述的燃气和蒸汽联合循环电厂，其特征在于：两个所述蒸汽轮机之间设有中部检修跨，两个所述蒸汽轮机发电机组的对应上方设置有行车，两个所述蒸汽轮机发电机组共用一台行车。

7.根据权利要求6所述的燃气和蒸汽联合循环电厂，其特征在于：所述管道至少包括高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，所述高压主蒸汽管道、所述低温再热蒸汽管道和所述高温再热蒸汽管道分别经过主厂房后，通过所述余热锅炉辅助间与所述余热锅炉的对应接口相连接。

8.根据权利要求7所述的燃气和蒸汽联合循环电厂，其特征在于：所述双高位布置中，所述燃气轮机为下进气燃气轮机或侧进气燃气轮机，侧进气燃气轮机的进气口朝向所述燃气轮机的外侧，两个所述侧进气燃气轮机的进气口镜像布置，所述蒸汽轮机为下排汽蒸汽轮机，所述余热锅炉设有余热锅炉辅助间，所述余热锅炉辅助间位于所述余热锅炉内侧，所述天然气进气模块位于所述余热锅炉外侧，所述燃气轮机发电机组和所述蒸汽轮机发电机组之间设置有中部检修跨。

9.根据权利要求8所述的燃气和蒸汽联合循环电厂，其特征在于：所述燃气轮机发电机组设有燃机零米层、燃机中间层和燃机运转层，所述蒸汽轮机发电机组设有汽机零米层、汽机中间层和汽机运转层，所述燃机零米层与所述汽机零米层的层高相同，所述燃机中间层与所述汽机中间层的层高对应设置，所述燃机运转层与所述汽机运转层的层高相同，形成所述特大检修平台。

10.根据权利要求8所述的燃气和蒸汽联合循环电厂，其特征在于：所述管道至少包括高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高温再热蒸汽管道，所述高压主蒸汽管道、所述低温再热蒸汽管道和所述高温再热蒸汽管道分别经过所述主厂房后，通过所述余热锅炉辅助间与所述余热锅炉的对应接口相连接。

Images