CN216278052U - 一种采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备，包括零米层、检修跨和燃气轮机发电机组，所述零米层的上方安装有运转层，且运转层的中间位置设置有蒸汽轮机发电机组，所述蒸汽轮机发电机组包括蒸汽轮发电机和蒸汽轮机，且蒸汽轮发电机的后侧安装有蒸汽轮机，所述蒸汽轮机的后侧连接有凝汽器，且凝汽器的下方安置有凝汽器间，所述检修跨设置于蒸汽轮机发电机组的外侧，所述燃气轮机发电机组安装于检修跨的外侧，且燃气轮机发电机组的外侧连接有进气系统。该采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备设置每套机组中的蒸汽轮机和燃气轮机之间预留出检修跨的空间，作为安装和检修的主要通道，便于后续进行检修。

Description

一种采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备

技术领域

本实用新型涉及发电设备技术领域，具体为一种采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备。

背景技术

大型燃机电厂的主厂房布置根据燃气轮机和汽轮机是否同轴布置，分为“一拖一”单轴布置和“一拖一”分轴布置方案，其中对于分轴布置主厂房方案，燃气轮机发电机组的布置形式由燃气轮机的进气装置方式决定，常见有下进气高位布置和上进气低位布置两种；蒸汽轮发电机组一般为高位布置下排汽形式；余热锅炉模块布置取决于燃气轮机的排气方式，常见方式为与燃气轮机同轴布置。因此分轴布置主厂房方案有“燃气轮机低位布置、汽轮机高位布置”和“燃气轮机和汽轮机均高位布置”两种方式。

目前市场上的大型燃机电厂的主机设备采用上进气方案，不利于最开始的工程建设安装，还不便于后期维修维护，且燃气轮发电机组和蒸汽轮发电机组高低位错层布置，使得运行人员平时维护设备不便，需要频繁上下楼梯分别对燃气轮机和蒸汽轮机进行维护，当发生事故或调试问题时，维护人员不能及时查看，并且现有的蒸汽轮机区域，主厂房设置了三层平台，零米层、中间层和运转层，运转层高度在11米以上，存在增加了土建成本的问题，为此，我们提出一种采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的大型燃机电厂的主机设备采用上进气方案，不利于最开始的工程建设安装，还不便于后期维修维护，且燃气轮发电机组和蒸汽轮发电机组高低位错层布置，使得运行人员平时维护设备不便，需要频繁上下楼梯分别对燃气轮机和蒸汽轮机进行维护，当发生事故或调试问题时，维护人员不能及时查看，并且现有的蒸汽轮机区域，主厂房设置了三层平台，零米层、中间层和运转层，运转层高度在11米以上，存在增加了土建成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备，包括零米层、检修跨和燃气轮机发电机组，所述零米层的上方安装有运转层，且运转层的中间位置设置有蒸汽轮机发电机组，所述蒸汽轮机发电机组包括蒸汽轮发电机和蒸汽轮机，且蒸汽轮发电机的后侧安装有蒸汽轮机，所述蒸汽轮机的后侧连接有凝汽器，且凝汽器的下方安置有凝汽器间，所述检修跨设置于蒸汽轮机发电机组的外侧，所述燃气轮机发电机组安装于检修跨的外侧，且燃气轮机发电机组的外侧连接有进气系统，所述燃气轮机发电机组包括燃气轮发电机和燃气轮机，且燃气轮发电机的后侧连接有燃气轮机，所述燃气轮机的后侧安装有余热锅炉，且余热锅炉的左右两侧均安装有余热锅炉辅助间。

优选的，所述蒸汽轮机发电机组和燃气轮机发电机组的数量均设置为两组，且蒸汽轮机发电机组和燃气轮机发电机组关于运转层的轴向中心线左右对称分布。

优选的，所述检修跨包括液压缸、液压泵和升降平台板，且液压缸的左下角安装有液压泵，并且液压缸的顶部连接有升降平台板。

优选的，所述液压缸与升降平台板之间构成伸缩结构，且液压缸与液压泵之间构成连通结构。

优选的，所述燃气轮机发电机组与进气系统之间形成T字形结构，同时蒸汽轮发电机的轴向中心线与凝汽器的轴向中心线相互重合。

优选的，所述余热锅炉和凝汽器之间安装有管道组件，且余热锅炉通过管道组件与凝汽器之间构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备设置发电机采用下出线方案，给上部设计大平台和检修留出空间；同时下出线封母合理布置，给零米层留出检修过道，设置每套机组中的蒸汽轮机和燃气轮机之间预留出检修跨的空间，作为安装和检修的主要通道，便于后续进行检修，且检修跨可以实现液压升降，方便工作人员根据自身需要选择合适的维修高度；

2.设置燃气轮机采用侧进气中位布置方式，两套机组进气系统采用对称布置方式，避免了上进气和下进气方案对主厂房高度和结构的限制，同时蒸汽轮机采用轴向排汽中位布置方案，凝汽器布置在蒸汽轮机尾部，此方案明显区别于汽轮机高位布置向排汽方案，凝汽器从常规工程汽轮机下方调整到汽轮机尾部布置，给汽轮机所属平台布置提供了极大的灵活性，有利于检修平台高度的合理优化；

3.设置联合主厂房仅设置两层平台，分别为零米层和运转层，取消了中间层，优化了厂房结构，降低投资和节约成本，其中零米层布置发电机组辅助系统设备及管道，运转层平台布置发电机组，从而形成宽敞明亮、视野开阔的运转层大平台，极为有利于施工安装和运行检修，设置管道组件等经检修跨直接上余热锅炉辅助间与余热锅炉对应接口相接，有利于缩短管道长度，减少了此种管道昂贵的管材用量。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽轮机发电机组与凝汽器安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型检修跨正视截面结构示意图。

图中：1、零米层；2、运转层；3、蒸汽轮机发电机组；301、蒸汽轮发电机；302、蒸汽轮机；4、凝汽器；5、凝汽器间；6、检修跨；601、液压缸；602、液压泵；603、升降平台板；7、燃气轮机发电机组；701、燃气轮发电机；702、燃气轮机；8、进气系统；9、余热锅炉；10、余热锅炉辅助间；11、管道组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备，包括零米层1、运转层2、蒸汽轮机发电机组3、蒸汽轮发电机301、蒸汽轮机302、凝汽器4、凝汽器间5、检修跨6、液压缸601、液压泵602、升降平台板603、燃气轮机发电机组7、燃气轮发电机701、燃气轮机702、进气系统8、余热锅炉9、余热锅炉辅助间10和管道组件11，零米层1的上方安装有运转层2，且运转层2的中间位置设置有蒸汽轮机发电机组3，蒸汽轮机发电机组3包括蒸汽轮发电机301和蒸汽轮机302，且蒸汽轮发电机301的后侧安装有蒸汽轮机302，蒸汽轮机302的后侧连接有凝汽器4，且凝汽器4的下方安置有凝汽器间5，检修跨6设置于蒸汽轮机发电机组3的外侧，燃气轮机发电机组7安装于检修跨6的外侧，且燃气轮机发电机组7的外侧连接有进气系统8，燃气轮机发电机组7包括燃气轮发电机701和燃气轮机702，且燃气轮发电机701的后侧连接有燃气轮机702，燃气轮机702的后侧安装有余热锅炉9，且余热锅炉9的左右两侧均安装有余热锅炉辅助间10；

蒸汽轮机发电机组3和燃气轮机发电机组7的数量均设置为两组，且蒸汽轮机发电机组3和燃气轮机发电机组7关于运转层2的轴向中心线左右对称分布，设备设置燃气轮发电机701和蒸汽轮发电机301分别与燃气轮机702和蒸汽轮机302同轴等高布置，发电机采用下出线方案，给上部设计大平台和检修留出空间；同时下出线封母合理布置，给零米层1留出检修过道，检修跨6包括液压缸601、液压泵602和升降平台板603，且液压缸601的左下角安装有液压泵602，并且液压缸601的顶部连接有升降平台板603，液压缸601与升降平台板603之间构成伸缩结构，且液压缸601与液压泵602之间构成连通结构，设置每套机组中的蒸汽轮机302和燃气轮机702之间预留出检修跨6的空间，作为安装和检修的主要通道，便于后续进行检修，且检修跨6可以实现液压升降，方便工作人员根据自身需要选择合适的维修高度；

燃气轮机发电机组7与进气系统8之间形成T字形结构，同时蒸汽轮发电机301的轴向中心线与凝汽器4的轴向中心线相互重合，设置燃气轮机702采用侧进气中位布置方式，两套机组进气系统8采用对称布置方式，避免了上进气和下进气方案对主厂房高度和结构的限制，同时蒸汽轮机302采用轴向排汽中位布置方案，凝汽器4布置在蒸汽轮机302尾部，此方案明显区别于汽轮机高位布置向排汽方案，凝汽器4从常规工程汽轮机下方调整到汽轮机尾部布置，给汽轮机所属平台布置提供了极大的灵活性，有利于检修平台高度的合理优化，余热锅炉9和凝汽器4之间安装有管道组件11，且余热锅炉9通过管道组件11与凝汽器4之间构成连通结构，设置联合主厂房仅设置两层平台，分别为零米层1和运转层2，取消了中间层，优化了厂房结构，降低投资和节约成本，其中零米层1布置发电机组辅助系统设备及管道，运转层2平台布置发电机组，从而形成宽敞明亮、视野开阔的运转层2大平台，极为有利于施工安装和运行检修，设置管道组件11等经检修跨6直接上余热锅炉辅助间10与余热锅炉9对应接口相接，有利于缩短管道长度，减少了此种管道昂贵的管材用量。

工作原理：对于这类的采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备，首先联合主厂房仅设置两层平台，分别为零米层1和运转层2，零米层1布置燃气轮机发电机组7和蒸汽轮机发电机组3的辅助系统设备及管道，燃气轮机702润滑油系统设备管道、燃料系统设备管道、冷却空气系统设备管道等采用顺列布置形式，蒸汽轮机302润滑油系统设备管道、轴封系统设备管道等采用对称布置形式，两套机组采用联合主厂房结构，从一端向另一端，依次布置燃气轮机发电机组7——蒸汽轮机发电机组3——蒸汽轮机发电机组3——燃气轮机发电机组7，每套机组燃气轮机702和蒸汽轮机302之间设置检修跨6，燃气轮机702侧边连接进气系统8，进气系统8向燃气轮机发电机组7内部通气，与燃气轮发电机701和燃气轮机702配合工作，而凝汽器间5内部安装凝汽器4，凝汽器4布置在蒸汽轮机302尾部，蒸汽轮机302位于蒸汽轮发电机301尾部，余热锅炉9中心线与燃气轮机702同轴，布置于燃气轮机702排气系统后，余热锅炉9辅助设备两套机组采用对称布置方式，对称中心侧布置余热锅炉辅助间10，远离对称中心侧布置前置模块，最后高压主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道等组成的管道组件11经检修跨6直接上余热锅炉辅助间10与余热锅炉9对应接口相接，当需要检修时，启动液压泵602，液压泵602向液压缸601内部输送油液，液压缸601带动升降平台板603升高，方便调节检修位置高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备，包括零米层(1)、检修跨(6)和燃气轮机发电机组(7)，其特征在于：所述零米层(1)的上方安装有运转层(2)，且运转层(2)的中间位置设置有蒸汽轮机发电机组(3)，所述蒸汽轮机发电机组(3)包括蒸汽轮发电机(301)和蒸汽轮机(302)，且蒸汽轮发电机(301)的后侧安装有蒸汽轮机(302)，所述蒸汽轮机(302)的后侧连接有凝汽器(4)，且凝汽器(4)的下方安置有凝汽器间(5)，所述检修跨(6)设置于蒸汽轮机发电机组(3)的外侧，所述检修跨(6)包括液压缸(601)、液压泵(602)和升降平台板(603)，且液压缸(601)的左下角安装有液压泵(602)，并且液压缸(601)的顶部连接有升降平台板(603)，所述液压缸(601)与升降平台板(603)之间构成伸缩结构，且液压缸(601)与液压泵(602)之间构成连通结构，所述燃气轮机发电机组(7)安装于检修跨(6)的外侧，且燃气轮机发电机组(7)的外侧连接有进气系统(8)，所述燃气轮机发电机组(7)包括燃气轮发电机(701)和燃气轮机(702)，且燃气轮发电机(701)的后侧连接有燃气轮机(702)，所述燃气轮机(702)的后侧安装有余热锅炉(9)，且余热锅炉(9)的左右两侧均安装有余热锅炉辅助间(10)。

2.根据权利要求1所述的一种采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备，其特征在于：所述蒸汽轮机发电机组(3)和燃气轮机发电机组(7)的数量均设置为两组，且蒸汽轮机发电机组(3)和燃气轮机发电机组(7)关于运转层(2)的轴向中心线左右对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备，其特征在于：所述燃气轮机发电机组(7)与进气系统(8)之间形成T字形结构，同时蒸汽轮发电机(301)的轴向中心线与凝汽器(4)的轴向中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种采用汽轮机轴向排汽的大型燃机电厂的主机设备，其特征在于：所述余热锅炉(9)和凝汽器(4)之间安装有管道组件(11)，且余热锅炉(9)通过管道组件(11)与凝汽器(4)之间构成连通结构。

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