CN219509317U - 一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，旨在解决现有技术中设备检修维护不便和投资成本高的问题，提供一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，包括大跨度的单跨结构型式主厂房，具有第一排主柱、第一排附柱、第二排主柱、第二排附柱和大跨度网架屋面；主厂房内有若干顺列布置的单轴燃气蒸汽联合循环发电机组并分别连有余热锅炉，单轴燃气蒸汽联合循环发电机组具有蒸汽轮机和燃气轮机，燃气轮机下进气高位布置，蒸汽轮机下排汽高位布置；第一排主柱和第二排主柱之间有大跨度行车；主厂房设置零米层、中间层和运转层。本实用新型的有益效果是设备检修维护便利、检修设备投资成本低、检修无盲点和堆放空间大。

Description

一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构

技术领域

本实用新型涉及单轴燃气蒸汽联合循环发电厂的设计布置技术领域，具体而言，涉及一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构。

背景技术

目前一些公司，9H级燃机单轴联合循环机组主厂房常规设计大多采用低位布置，该布置结构每台机组单独设置独立厂房。

高位布置联合主厂房方案在9F级联合循环机组中运用广泛，该方案主厂房多采用双跨结构方案，机组轴系布置顺序依次为：发电机-蒸汽轮机-燃气轮机-余热锅炉，针对9H级燃机单轴联合循环机组高位布置方式，如果沿用常规9F级联合循环机组的高位双跨主厂房结构方案，由于机组轴系布置顺序依次为：蒸汽轮机-发电机-燃气轮机-余热锅炉，与常规9F级联合循环机组轴系布置顺序不同，9HA燃机单轴联合循环机组发电机布置在蒸汽轮机和燃气轮机之间，而高位双跨主厂房中间一排立柱会对发电机检修造成不便，需要采用两跨行车联合抬吊专用起吊梁来实现发电机抽转子作业，存在工序复杂、检修周期长等缺陷。

高位双跨主厂房布置需要在主厂房两侧设置检修吊物孔及大件转运通道，不利于提高主厂房的空间利用率，同时高位双跨主厂房布置存在土建造价和设备初投资较高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，以解决现有技术中主厂房布置方案设备检修维护不便和主厂房及检修设备投资成本高的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，其包括主厂房；

上述主厂房沿宽度方向为大跨度的单跨结构型式，上述主厂房具有相互平行的第一排主柱、第一排附柱、第二排主柱和第二排附柱，上述主厂房的顶部具有大跨度网架屋面，上述第一排主柱、上述第一排附柱、上述第二排主柱和上述第二排附柱共同支撑在上述大跨度网架屋面的下部；

上述主厂房的内部设置有若干套单轴燃气蒸汽联合循环发电机组，若干上述单轴燃气蒸汽联合循环发电机组具有蒸汽轮机、发电机、燃气轮机和辅助设备；

若干上述单轴燃气蒸汽联合循环发电机组顺列布置在上述主厂房内，上述单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的轴系上依次布置有蒸汽轮机、3S离合器、发电机、燃气轮机和余热锅炉，上述单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的轴系与上述主厂房的宽度方向平行；上述燃气轮机采用下进气高位布置，上述蒸汽轮机采用下排汽高位布置；

上述主厂房的外部顺列布置若干套余热锅炉，若干套余热锅炉适配于若干上述单轴燃气蒸汽联合循环发电机组，上述余热锅炉一侧设有余热锅炉辅助间，上述余热锅炉辅助间与上述主厂房之间通过机炉热力管廊连接，上述机炉热力管廊的侧面布置有燃气轮机前置模块；

上述第一排主柱和第二排主柱之间设置有若干大跨度行车，若干上述大跨度行车的主梁与上述主厂房的宽度方向平行，上述大跨度行车的主梁沿上述主厂房的长度方向移动，上述发电机位于上述蒸汽轮机和上述燃气轮机之间；

上述主厂房沿高度方向设置有零米层、中间层和运转层。

如此设置，检修时通过滑动上述大跨度行车平移至上述发电机侧面的区域后，利用位于上述主厂房中上述第一排主柱和上述第二排主柱之间的上述大跨度行车将上述发电机中的转子吊出，从而实现抽转子作业，该方案工序简单、操作便捷。

可选地：上述运转层中，上述第一排主柱和第二排主柱之间为运转层大平台，运转层大平台贯通整个主厂房；

上述第一排主柱和上述第一排附柱之间的上述运转层及以上层为热力管架层，布置有供热设施、设备和管道；

上述第二排主柱和上述第二排附柱之间的上述运转层及以上层为热力管架层，布置有主要汽水管道、天然气管道和其他管道。

如此设置，使得上述运转层检修堆放面积大，可同时满足若干台及以上机组的检修堆放需求。

可选地：上述中间层中，上述第一排主柱和上述第二排主柱之间每套机组分为四列空间，中间一列为联合循环机组基座，联合循环机组基座右侧一列设有离相母线，离相母线从位于运转层的发电机正下方接出后，通过联合循环机组基座右侧一列引出上述主厂房的上述第一排附柱；

上述联合循环机组基座右侧一列还布置有润滑油集装模块；上述联合循环机组基座左侧第一列为管道间，上述管道间内布置有主要汽水管道和其他辅助设备；

上述联合循环机组基座左侧第二列靠近上述主厂房的上述第一排主柱为检修起吊孔，靠近上述主厂房的上述第二排主柱依次为380V配电间和电子设备间；

上述中间层的上述第一排主柱和上述第一排附柱之间布置有电气继电器室、直流及UPS装置室和蓄电池室；上述中间层中上述第二排主柱和上述第二排附柱之间布置有第一暖通机房和部分汽水管道。

可选地：上述零米层中，上述第一排主柱和上述第二排主柱间每套机组分为四列空间，中间一列为上述联合循环机组基座；上述联合循环机组基座右侧一列依次布置有电抗器间、变频启动装置配电间、励磁设备间、消防钢瓶间和闭式冷却水升压泵组；

上述联合循环机组基座左侧第一列为主要汽水管道间；上述联合循环机组基座左侧第二列靠近上述主厂房的上述第一排主柱为检修起吊孔，靠近上述主厂房的上述第二排主柱依次为燃机配电间、6kV配电室、第二暖通机房；

上述零米层中的上述第一排主柱和上述第一排附柱之间依次布置有检修转运通道、开式冷却水电动滤水器、闭式冷却水换热器、真空泵组和变频启动装置隔离变压器；

上述零米层中的上述第二排主柱和上述第二排附柱之间布置有凝结水精处理装置和部分汽水管道。

可选地：上述大跨度行车的主梁下方设置有探臂吊钩。

如此设置，可覆盖上述大跨度行车的吊钩极限范围外的区域，进一步扩展上述大跨度行车的检修范围。

可选地：上述主厂房中每套机组在靠近上述第一排主柱处设置一个检修起吊孔。

如此设置，检修大部件可通过上述检修起吊孔向主厂房的上述第一排主柱外转运，无需在靠近主厂房和上述第二排主柱的区域再设置检修起吊孔，这样可提高主厂房的空间利用效率，也无需考虑检修大部件向主厂房中上述第二排主柱以外的方向转运通道，这样可减小若干套机组轴线之间的距离，有利于减小上述主厂房区域的占地面积。

可选地：若干上述单轴燃气蒸汽联合循环发电机组均采用高位布置。

如此设置，相比常规低位布置，高位布置主厂房可减小主厂房占地面积，提高空间利用率。

可选地：上述燃气轮机、上述蒸汽轮机和上述发电机均位于同一上述主厂房内，并通过上述大跨度行车进行检修。

如此设置，这样提高了上述大跨度行车的使用效率的同时，减少了上述大跨度行车的数量，能有效降低检修设备初投资。

可选地：上述第一排主柱与第二排主柱之间的运转层大平台无中间立柱遮挡。

如此设置，行车覆盖范围广、检修无盲点、平台堆放空间大、内部观感通畅。

可选地：上述发电机采用侧滑检修方式。

如此设置，这样无需利用上述大跨度行车将上述发电机的定子抬吊到指定检修区域，降低了对上述大跨度行车起重量的要求，可显著减少检修设备初投资。

综合以上描述，本实用新型公开的一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构具有主厂房布置方案设备检修维护便利、主厂房及检修设备投资成本低、主厂房的所述运转层无中间立柱遮挡、检修无盲点、堆放空间大和内部观感通畅的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1中示出了本实用新型实施例中一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构的横断面示意图；

图2中示出了本实用新型实施例中所述运转层的示意图；

图3中示出了本实用新型实施例中所述中间层的示意图；

图4中示出了本实用新型实施例中所述零米层的示意图。

图标：1-主厂房、2-第一排主柱、3-第一排附柱、4-第二排主柱、5-第二排附柱、6-大跨度网架屋面、7-零米层、8-中间层、9-运转层、10-单轴燃气蒸汽联合循环发电机组、11-蒸汽轮机、12-辅助蒸汽联箱、13-闭式膨胀水箱、14-真空泵组、15-闭式冷却水换热器、16、开式冷却水电动滤水器、17-闭式冷却水升压泵组、18-润滑油集装模块、19-凝汽器、20-发电机、21-发电机离相母线、22-变频启动装置隔离变压器、23-侧滑检修区、30-燃气轮机、31-燃机前置模块、32-燃机进气模块、33-燃机进气道、40-余热锅炉、41-余热锅炉辅助间、50-3S离合器、60-主厂房行车、61-探臂吊、70-供热蒸汽联箱、80-凝结水精处理装置、101-检修起吊孔、102-检修转运通道、103-汽水管道间、111-燃机配电间、112-6kV配电室、113-第一暖通机房、114-电抗器间、115-变频启动装置配电间、116-励磁设备间、117-消防钢瓶间、118-380V配电间、119-电子设备间、120-电气继电器室、121-直流及UPS装置室、122-蓄电池室、124-第二暖通机房、125-热控维修间、130-联合循环机组基座、141-机炉热力管廊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1、图2、图3和图4，本实施例提出一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，包括主厂房1；

主厂房1沿宽度方向为大跨度的单跨结构型式，主厂房1具有相互平行的第一排主柱2、第一排附柱3、第二排主柱4和第二排附柱5，主厂房1的顶部具有大跨度网架屋面6，第一排主柱2、第一排附柱3、第二排主柱4和第二排附柱5共同支撑在大跨度网架屋面6的下部，并且共同围合形成中间无遮挡、通透美观的大跨度主厂房；

主厂房1的内部设置有若干套单轴燃气蒸汽联合循环发电机组10，若干单轴燃气蒸汽联合循环发电机组10具有蒸汽轮机11、发电机20、燃气轮机30和辅助设备；

若干单轴燃气蒸汽联合循环发电机组10顺列布置在主厂房1内，单轴燃气蒸汽联合循环发电机组10的轴系上依次布置有蒸汽轮机11、3S离合器50、发电机20、燃气轮机30和余热锅炉40，单轴燃气蒸汽联合循环发电机组10的轴系与主厂房的宽度方向平行；燃气轮机30采用下进气高位布置，蒸汽轮机11采用下排汽高位布置，相比常规低位布置，高位布置主厂房可减小主厂房占地面积，提高空间利用率；

主厂房1的外部顺列布置若干套余热锅炉40，若干套余热锅炉40适配于若干单轴燃气蒸汽联合循环发电机组10，余热锅炉40一侧设有余热锅炉辅助间41，余热锅炉辅助间41与主厂房1之间通过机炉热力管廊141连接，机炉热力管廊141的侧面布置有燃气轮机前置模块31；

第一排主柱2和第二排主柱4之间设置有若干大跨度行车60，若干大跨度行车60的主梁与主厂房1的宽度方向平行，大跨度行车60的主梁沿主厂房1的长度方向移动，发电机20位于蒸汽轮机11和燃气轮机30之间；主厂房1沿高度方向设置有零米层7、中间层8和运转层9，检修时通过滑动大跨度行车60平移至发电机20侧面的区域后，利用位于主厂房1中第一排主柱2和第二排主柱4之间的大跨度行车60将发电机中的转子吊出，从而实现抽转子作业，该方案工序简单、操作便捷。

参见图1、图2、图3和图4，运转层9中，第一排主柱2和第二排主柱4之间为运转层大平台，运转层大平台贯通整个主厂房1；第一排主柱2和第一排附柱3之间的运转层9及以上层为热力管架层，布置有供热设施、设备和管道；第二排主柱4和第二排附柱5之间的运转层9及以上层为热力管架层，布置有主要汽水管道、天然气管道和其他管道，这样使得运转层9检修堆放面积大，可同时满足若干台及以上机组的检修堆放需求。

中间层8中，第一排主柱2和第二排主柱4之间每套机组分为四列空间，中间一列为联合循环机组基座130，联合循环机组基座130右侧一列设有离相母线21，离相母线21从位于运转层9的发电机20正下方接出后，通过联合循环机组基座130右侧一列引出主厂房1的第一排附柱3；

联合循环机组基座130右侧一列还布置有润滑油集装模块18；联合循环机组基座130左侧第一列为管道间103，管道间103内布置有主要汽水管道和其他辅助设备；

联合循环机组基座130左侧第二列靠近主厂房1的第一排主柱2为检修起吊孔101，靠近主厂房1的第二排主柱4依次为380V配电间118和电子设备间119；

中间层8的第一排主柱2和第一排附柱3之间布置有电气继电器室120、直流及UPS装置室121和蓄电池室122；中间层8中第二排主柱4和第二排附柱5之间布置有第一暖通机房113和部分汽水管道。

零米层7中，第一排主柱2和第二排主柱4间每套机组分为四列空间，中间一列为联合循环机组基座130；联合循环机组基座130右侧一列依次布置有电抗器间114、变频启动装置配电间115、励磁设备间116、消防钢瓶间117和闭式冷却水升压泵组17；

联合循环机组基座130左侧第一列为主要汽水管道间103；联合循环机组基座130左侧第二列靠近主厂房1的第一排主柱2为检修起吊孔101，靠近主厂房1的第二排主柱4依次为燃机配电间111、6kV配电室112、第二暖通机房124；

零米层7中的第一排主柱2和第一排附柱3之间依次布置有检修转运通道102、开式冷却水电动滤水器16、闭式冷却水换热器15、真空泵组14和变频启动装置隔离变压器22；

零米层7中的第二排主柱4和第二排附柱5之间布置有凝结水精处理装置80和部分汽水管道。

大跨度行车60的主梁下方设置有探臂吊钩61，这样可覆盖大跨度行车60的吊钩极限范围外的区域，进一步扩展大跨度行车60的检修范围。

主厂房1中每套机组在靠近第一排主柱2处设置一个检修起吊孔101，检修大部件可通过检修起吊孔101向主厂房1的第一排主柱2外转运，无需在靠近主厂房1和第二排主柱4的区域再设置检修起吊孔，这样可提高主厂房的空间利用效率，也无需考虑检修大部件向主厂房1中第二排主柱4以外的方向转运通道，这样可减小若干套机组轴线之间的距离，有利于减小主厂房区域的占地面积。

若干单轴燃气蒸汽联合循环发电机组10均采用高位布置，相比常规低位布置，高位布置主厂房1可减小主厂房占地面积，提高空间利用率。

燃气轮机30、蒸汽轮机11和发电机20均位于同一主厂房1内，并通过大跨度行车60进行检修，这样提高了大跨度行车60的使用效率的同时，减少了大跨度行车60的数量，能有效降低检修设备初投资。

第一排主柱2与第二排主柱4之间的运转层大平台无中间立柱遮挡，行车覆盖范围广、检修无盲点、平台堆放空间大、内部观感通畅。

发电机采用侧滑检修方式，这样无需利用大跨度行车60将发电机的定子抬吊到指定检修区域，降低了对大跨度行车60起重量的要求，可显著减少检修设备初投资。

实施例二

在实施例一的基础上还有另一种实施方式：

主厂房1布置于主厂房1中的至少两套单轴燃气蒸汽联合循环发电机组10，单轴燃气蒸汽联合循环发电机组包括蒸汽轮机11、3S离合器50、发电机20、燃气轮机30和其他辅助设备；联合主厂房1沿宽度方向为大跨度的单跨结构型式，第一排主柱2、第一排附柱3与第二排主柱4、第二排附柱5，连同大跨度网架屋面6围合形成中间无遮挡、通透美观的大跨度主厂房。主厂房沿高度方向设置有零米层7、中间层8和运转层9。

主厂房1的主柱加附柱的设置，可以为主厂房1提供更多的空间用于布置设备、管道和辅助用房，对比仅有两排主柱而无附柱的单跨主厂房结构型式，可显著减少主厂房结构梁柱截面，提高结构稳定性的同时，有效降低土建成本。

在主厂房1的运转层9，主厂房1的第一排主柱2和第二排主柱间4为运转层大平台，第一排主柱2和第一排附柱3之间区域运转层9及以上层为热力管架层，布置有辅助蒸汽联箱12、供热蒸汽联箱70、闭式膨胀水箱13、供热管道及其他汽水管道；主厂房运转层第二排主柱4和第二排附柱间5之间区域运转层及以上层为热力管架层，布置有热控维修间125、主要汽水管道、天然气管道和其他管道。

第一排主柱2和第二排主柱4之间设置有两台大跨度行车60，大跨度行车60的主梁与主厂房1宽度方向平行，大跨度行车60的主梁沿主厂房1长度方向移动从而实现大跨度行车60对主厂房1的覆盖；燃气轮机30、蒸汽轮机11和发电机20能够同时使用主厂房1的大跨度行车60进行检修，提高率行车使用效率的同时，减少了大跨度行车60数量，能有效降低检修设备初投资；运转层大平台在第一排主柱2和第二排主柱4间无中间立柱遮挡、行车覆盖范围广、检修无盲点、平台堆放空间大、内部观感通畅。

进一步的是，发电机20位于蒸汽轮机11和燃气轮机30之间，检修时通过侧滑装置平移至发电机20的侧滑检修区23后，利用位于主厂房1的第一排主柱2和第二排主柱4之间的大跨度行车60将发电机20的转子吊出，从而实现抽转子作业，该方案工序简单、操作便捷。

发电机侧滑检修方式，无需利用大跨度行车60将发电机20的定子抬吊到指定检修区域，降低了对大跨度行车60起重量的要求，可显著减少检修设备初投资；进一步的，发电机20的转子检修方式解决了常规双跨主厂房只能通过位于两跨的两台行车联合抬吊专用起吊梁来实现发电机抽转子作业引起的工序复杂、检修周期长的问题。

检修起吊孔101能够检修大部件，可通过检修起吊孔101和位于主厂房1的零米层7的检修转运通道102向主厂房1的第一排主柱2外实现转运，无需在靠近主厂房1的第二排主柱4的区域再设置额外的检修起吊孔，对比常规的双跨主厂房布置需要在主厂房1的第一排主柱2和第二排主柱4处分别设置一个检修起吊孔101，主厂房1的零米层7和中间层8有更多的空间布置电控辅助用房和其他设备，提高了主厂房1的空间利用率。进一步的，也无需考虑检修大部件向主厂房第二排主柱4外方向的转运通道，可减小两套机组轴线之间的距离，有利于减小主厂房区域的占地面积。

在主厂房中间层8，燃气轮机30区域布置有燃机罩壳，发电机区域布置有离相母线21，离相母线21从位于运转层的发电机20正下方接出后，通过联合循环机组基座130右侧一列引出主厂房第一排附柱3；联合循环机组基座130右侧一列除布置有离相母线21外，还布置有润滑油集装模块18等设备；联合循环机组基座130左侧第一列为管道间103，布置有主要汽水管道和其他辅助设备；联合循环机组基座130左侧第二列靠近主厂房第一排主柱2为检修起吊孔101，其余空间为380V配电间118、电子设备间119等电控辅助用房。主厂房中间层第一排主柱2和第一排附柱3之间布置有电气继电器室120、直流及UPS装置室121、蓄电池室122等电控辅助用房；主厂房中间层8第二排主柱4和第二排附柱5之间布置有第一暖通机房113和部分汽水管道。

在主厂房零米层7，第一排主柱2和第二排主柱4间每套机组分为四列空间，中间一列为联合循环机组基座130，蒸汽轮机区域布置有凝汽器19及疏水扩容器平台，发电机区域布置有定子冷却水装置等发电机辅助设备，燃机区域为混凝土基座围合成的燃机进气道33；联合循环机组基座130右侧(燃机30看向余热锅炉40方向)一列布置有电抗器间114、变频启动装置配电间115、励磁设备间116、消防钢瓶间117等电控辅助用房和闭式冷却水升压泵组17等设备；联合循环机组基座130左侧第一列为管道间103，布置有主要汽水管道和其他辅助设备；联合循环机组基座130左侧第二列靠近主厂房第一排主柱2为检修起吊孔101下方的检修转运通道102，其余空间为6kV配电室112、燃机配电间111、第二暖通机房124等电控辅助用房。主厂房零米层第一排主柱2和第一排附柱3之间布置有真空泵14、闭式冷却水换热器15、开式水电动滤水器16、变频启动装置隔离变压器22等设备；主厂房零米层第二排主柱4和第二排附柱5之间布置有凝结水精处理装置80和部分汽水管道。主厂房外的余热锅炉区域，主厂房第二排附柱5外布置有燃机进气模块32；余热锅炉40左侧为余热锅炉辅助间41，余热锅炉辅助间41和主厂房1之间布置有机炉热力管廊141，机炉热力管廊141旁为燃气轮机前置模块31。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，其特征在于：

包括主厂房；

所述主厂房沿宽度方向为大跨度的单跨结构型式，所述主厂房具有相互平行的第一排主柱、第一排附柱、第二排主柱和第二排附柱，所述主厂房的顶部具有大跨度网架屋面，所述第一排主柱、所述第一排附柱、所述第二排主柱和所述第二排附柱共同支撑在所述大跨度网架屋面的下部；

所述主厂房的内部设置有若干套单轴燃气蒸汽联合循环发电机组，若干所述单轴燃气蒸汽联合循环发电机组具有蒸汽轮机、发电机、燃气轮机和辅助设备；

若干所述单轴燃气蒸汽联合循环发电机组顺列布置在所述主厂房内，所述单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的轴系上依次布置有蒸汽轮机、3S离合器、发电机、燃气轮机和余热锅炉，所述单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的轴系与所述主厂房的宽度方向平行；所述燃气轮机采用下进气高位布置，所述蒸汽轮机采用下排汽高位布置；

所述主厂房的外部顺列布置若干套余热锅炉，若干套余热锅炉适配于若干所述单轴燃气蒸汽联合循环发电机组，所述余热锅炉一侧设有余热锅炉辅助间，所述余热锅炉辅助间与所述主厂房之间通过机炉热力管廊连接，所述机炉热力管廊的侧面布置有燃气轮机前置模块；

所述第一排主柱和第二排主柱之间设置有若干大跨度行车，若干所述大跨度行车的主梁与所述主厂房的宽度方向平行，所述大跨度行车的主梁沿所述主厂房的长度方向移动，所述发电机位于所述蒸汽轮机和所述燃气轮机之间；

所述主厂房沿高度方向设置有零米层、中间层和运转层。

2.根据权利要求1所述的一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，其特征在于：

所述运转层中，所述第一排主柱和第二排主柱之间为运转层大平台，运转层大平台贯通整个主厂房；

所述第一排主柱和所述第一排附柱之间的所述运转层及以上层为热力管架层，布置有供热设施、设备和管道；

所述第二排主柱和所述第二排附柱之间的所述运转层及以上层为热力管架层，布置有主要汽水管道和天然气管道。

3.根据权利要求1所述的一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，其特征在于：

所述中间层中，所述第一排主柱和所述第二排主柱之间每套机组分为四列空间，中间一列为联合循环机组基座，联合循环机组基座右侧一列设有离相母线，离相母线从位于运转层的发电机正下方接出后，通过联合循环机组基座右侧一列引出所述主厂房的所述第一排附柱；

所述联合循环机组基座右侧一列还布置有润滑油集装模块；所述联合循环机组基座左侧第一列为管道间，所述管道间内布置有主要汽水管道和辅助设备；

所述联合循环机组基座左侧第二列靠近所述主厂房的所述第一排主柱为检修起吊孔，靠近所述主厂房的所述第二排主柱依次为380V配电间和电子设备间；

所述中间层的所述第一排主柱和所述第一排附柱之间布置有电气继电器室、直流及UPS装置室和蓄电池室；所述中间层中所述第二排主柱和所述第二排附柱之间布置有第一暖通机房和部分汽水管道。

4.根据权利要求3所述的一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，其特征在于：

所述零米层中，所述第一排主柱和所述第二排主柱间每套机组分为四列空间，中间一列为所述联合循环机组基座；所述联合循环机组基座右侧一列依次布置有电抗器间、变频启动装置配电间、励磁设备间、消防钢瓶间和闭式冷却水升压泵组；

所述联合循环机组基座左侧第一列为主要汽水管道间；所述联合循环机组基座左侧第二列靠近所述主厂房的所述第一排主柱为检修起吊孔，靠近所述主厂房的所述第二排主柱依次为燃机配电间、6kV配电室、第二暖通机房；

所述零米层中的所述第一排主柱和所述第一排附柱之间依次布置有检修转运通道、开式冷却水电动滤水器、闭式冷却水换热器、真空泵组和变频启动装置隔离变压器；

所述零米层中的所述第二排主柱和所述第二排附柱之间布置有凝结水精处理装置和部分汽水管道。

5.根据权利要求1所述的一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，其特征在于：

所述大跨度行车的主梁下方设置有探臂吊钩。

6.根据权利要求1所述的一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，其特征在于：

所述主厂房中每套机组在靠近所述第一排主柱处设置一个检修起吊孔。

7.根据权利要求1所述的一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，其特征在于：

若干所述单轴燃气蒸汽联合循环发电机组均采用高位布置。

8.根据权利要求1所述的一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，其特征在于：

所述燃气轮机、所述蒸汽轮机和所述发电机均位于同一所述主厂房内，并通过所述大跨度行车进行检修。

9.根据权利要求2所述的一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，其特征在于：

所述第一排主柱与第二排主柱之间的运转层大平台无中间立柱遮挡。

10.根据权利要求1所述的一种单轴燃气蒸汽联合循环发电机组的厂房高位布置结构，其特征在于：

所述发电机采用侧滑检修方式。