CN210030003U - 一种润滑油加工用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油技术领域，且公开了一种润滑油加工用灌装设备，包括主板，主板下方设有灌装装置，灌装装置包括L型固定板一、支板、电动伸缩杆、固定台、螺杆、电机、L型固定板二、放置板、连接块、连接板、移动块和夹板，主板底部与固定台顶部连接，固定台正面与支板顶部连接，支板顶部与电动伸缩杆底部连接。本实用新型通过设置灌装装置，利用电机带动放置槽移动，从而调整位于放置槽内部的灌装桶位置，利用电动伸缩杆调整灌装桶的高度，使灌装桶口部对准出液管，达到了保证灌装的时候，不会使润滑油一部分溅射出来的目的，解决了现在利用传送带运输灌装，灌装时容易将润滑油一部分溅射出来的问题。

Description

一种润滑油加工用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油加工用灌装设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

现有的润滑油在灌装的时候一般使用运输带运输到指定位置，在进行灌装，由于运输带本身具有弹性，在罐装的时候会产生一定的振动，甚至会导致润滑油洒出桶外，浪费了润滑油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种润滑油加工用灌装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用灌装设备，包括主板，所述主板下方设有灌装装置，所述灌装装置包括L型固定板一、支板、电动伸缩杆、固定台、螺杆、电机、L型固定板二、放置板、连接块、连接板、移动块和夹板，所述主板底部与固定台顶部连接，所述固定台正面与支板顶部连接，所述支板顶部与电动伸缩杆底部连接，所述电动伸缩杆顶部与L型固定板一底部连接，所述L型固定板一内壁底部与夹板底部连接，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板互相靠近的两侧均开设有滑槽，所述连接板位于两个夹板之间，所述连接板的正面和背面分别贯穿两个滑槽槽口延伸至滑槽内部，所述连接板底部与移动块顶部连接，所述移动块侧壁开设有螺纹孔，所述L型固定板一侧壁与L型固定板二一侧连接，所述电机安装在L型固定板二内部，所述电机输出端通过联轴器与螺杆一端连接，所述螺杆另一端贯穿螺纹孔延伸至移动块另一侧，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述连接板顶部与连接块底部连接，所述连接块顶部与放置板底部连接，所述放置板顶部开设有放置槽。

优选的，所述L型固定板一内壁连接有轴承，所述轴承内壁与螺杆一端外壁连接。

优选的，所述主板顶部连接有油箱，所述油箱底部与主液管一端连通设置，所述主液管底部贯穿主板顶部延伸至主板下方与分液管顶部连通设置，所述分液管底部与出液管顶部连通设置。

优选的，所述出液管的放置槽的数量均为三个，任意两个相邻的放置槽之间的距离与任意两个相邻出液管之间的距离一致。

优选的，所述主液管内部安装有阀门二，所述出液管内部安装有阀门一，所述分液管两端封闭设置。

优选的，所述油箱外部设有液位柱，所述液位柱一端贯穿油箱侧壁底部延伸至油箱内部。

优选的，所述连接板正面和背面均与滑槽槽壁接触，所述连接板顶部和底部分别与滑槽槽壁顶部和槽壁底部接触。

本实用新型提供了一种润滑油加工用灌装设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置灌装装置，利用电机带动放置槽移动，从而调整位于放置槽内部的灌装桶位置，利用电动伸缩杆调整灌装桶的高度，使灌装桶口部对准出液管，达到了保证灌装的时候，不会使润滑油一部分溅射出来的目的，解决了现在利用传送带运输灌装，灌装时容易将润滑油一部分溅射出来的问题。

(2)、本实用新型通过设置液位柱，利用连通器原理，通过液位柱方便观看油箱内部的油量剩余，当油量不足时，能够及时向油箱内部添加润滑油。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；

图3为本实用新型两个夹板结构侧面剖视图。

图中：1主板、2灌装装置、201L型固定板一、202支板、203电动伸缩杆、204固定台、205螺杆、206电机、207L型固定板二、208放置板、209 连接块、210连接板、211移动块、212夹板、3放置槽、4阀门一、5出液管、 6阀门二、7主液管、8分液管、9滑槽、10油箱、11液位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油加工用灌装设备，包括主板1，主板1下方设有灌装装置2，灌装装置2包括L型固定板一201、支板202、电动伸缩杆203、固定台204、螺杆205、电机206、L型固定板二207、放置板208、连接块209、连接板210、移动块211和夹板212，主板1底部与固定台204顶部固定连接，固定台204正面与支板202顶部固定连接，支板202顶部与电动伸缩杆203底部固定连接，电动伸缩杆203顶部与L型固定板一201底部固定连接，L型固定板一201内壁底部与夹板212 底部固定连接，夹板212的数量为两个，两个夹板212互相靠近的两侧均开设有滑槽9，连接板210位于两个夹板212之间，连接板210的正面和背面分别贯穿两个滑槽9槽口延伸至滑槽9内部，连接板210正面和背面均与滑槽9 槽壁接触，连接板210顶部和底部分别与滑槽9槽壁顶部和槽壁底部接触，连接板210底部与移动块211顶部固定连接，移动块211侧壁开设有螺纹孔，L型固定板一201侧壁与L型固定板二207一侧固定连接，电机206固定安装在L型固定板二207内部，电机206为伺服正反转电机，电机206输出端通过联轴器与螺杆205一端固定连接，螺杆205另一端贯穿螺纹孔延伸至移动块211另一侧，L型固定板一201内壁固定连接有轴承，轴承内壁与螺杆205 一端外壁固定连接，螺杆205与螺纹孔螺纹连接，连接板210顶部与连接块 209底部固定连接，连接块209顶部与放置板208底部固定连接，放置板208 顶部开设有放置槽3，设置放置槽3方便将罐装桶放置在放置槽3内部，主板 1顶部固定连接有油箱10，油箱10外部设有液位柱11，液位柱11一端贯穿油箱10侧壁底部延伸至油箱10内部，通过设置液位柱11，利用连通器原理，通过液位柱11方便观看油箱10内部的油量剩余，当油量不足时，能够及时向油箱10内部添加润滑油，油箱10底部与主液管7一端连通设置，主液管7 内部固定安装有阀门二6，主液管7底部贯穿主板1顶部延伸至主板1下方与分液管8顶部连通设置，分液管8两端封闭设置，出液管5内部安装有阀门一4，分液管8底部与出液管5顶部连通设置，出液管5的放置槽3的数量均为三个，任意两个相邻的放置槽3之间的距离与任意两个相邻出液管5之间的距离一致，方便使三个放置槽3内部的罐装通都能一一对应出液管5，通过设置灌装装置2，利用电机206带动放置槽3移动，从而调整位于放置槽3内部的灌装桶位置，利用电动伸缩杆203调整灌装桶的高度，使灌装桶口部对准出液管5，达到了保证灌装的时候，不会使润滑油一部分溅射出来的目的。

在使用时，电机206启动带动螺杆205转动，螺杆205转动带动移动块 211移动，从而带动放置板208移动，放置板208移动带动了放置槽3移动，从而调整了放置槽3的位置，致使放置槽3位于出液管5正下方，通过启动电动伸缩杆203，调整放置槽3的高度，使位于放置槽3内部的灌装桶口部对准出液管5，达到了保证灌装的时候，不会使润滑油一部分溅射出来的目的。

综上可得，本实用新型通过设置灌装装置2，利用电机206带动放置槽3 移动，从而调整位于放置槽3内部的灌装桶位置，利用电动伸缩杆203调整灌装桶的高度，使灌装桶口部对准出液管5，达到了保证灌装的时候，不会使润滑油一部分溅射出来的目的，解决了现在利用传送带运输灌装，灌装时容易将润滑油一部分溅射出来的问题。通过设置液位柱11，利用连通器原理，通过液位柱11方便观看油箱10内部的油量剩余，当油量不足时，能够及时向油箱10内部添加润滑油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种润滑油加工用灌装设备，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)下方设有灌装装置(2)，所述灌装装置(2)包括L型固定板一(201)、支板(202)、电动伸缩杆(203)、固定台(204)、螺杆(205)、电机(206)、L型固定板二(207)、放置板(208)、连接块(209)、连接板(210)、移动块(211)和夹板(212)，所述主板(1)底部与固定台(204)顶部连接，所述固定台(204)正面与支板(202)顶部连接，所述支板(202)顶部与电动伸缩杆(203)底部连接，所述电动伸缩杆(203)顶部与L型固定板一(201)底部连接，所述L型固定板一(201)内壁底部与夹板(212)底部连接，所述夹板(212)的数量为两个，两个所述夹板(212)互相靠近的两侧均开设有滑槽(9)，所述连接板(210)位于两个夹板(212)之间，所述连接板(210)的正面和背面分别贯穿两个滑槽(9)槽口延伸至滑槽(9)内部，所述连接板(210)底部与移动块(211)顶部连接，所述移动块(211)侧壁开设有螺纹孔，所述L型固定板一(201)侧壁与L型固定板二(207)一侧连接，所述电机(206)安装在L型固定板二(207)内部，所述电机(206)输出端通过联轴器与螺杆(205)一端连接，所述螺杆(205)另一端贯穿螺纹孔延伸至移动块(211)另一侧，所述螺杆(205)与螺纹孔螺纹连接，所述连接板(210)顶部与连接块(209)底部连接，所述连接块(209)顶部与放置板(208)底部连接，所述放置板(208)顶部开设有放置槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用灌装设备，其特征在于：所述L型固定板一(201)内壁连接有轴承，所述轴承内壁与螺杆(205)一端外壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用灌装设备，其特征在于：所述主板(1)顶部连接有油箱(10)，所述油箱(10)底部与主液管(7)一端连通设置，所述主液管(7)底部贯穿主板(1)顶部延伸至主板(1)下方与分液管(8)顶部连通设置，所述分液管(8)底部与出液管(5)顶部连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油加工用灌装设备，其特征在于：所述出液管(5)的放置槽(3)的数量均为三个，任意两个相邻的放置槽(3)之间的距离与任意两个相邻出液管(5)之间的距离一致。

5.根据权利要求3所述的一种润滑油加工用灌装设备，其特征在于：所述主液管(7)内部安装有阀门二(6)，所述出液管(5)内部安装有阀门一(4)，所述分液管(8)两端封闭设置。

6.根据权利要求3所述的一种润滑油加工用灌装设备，其特征在于：所述油箱(10)外部设有液位柱(11)，所述液位柱(11)一端贯穿油箱(10)侧壁底部延伸至油箱(10)内部。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用灌装设备，其特征在于：所述连接板(210)正面和背面均与滑槽(9)槽壁接触，所述连接板(210)顶部和底部分别与滑槽(9)槽壁顶部和槽壁底部接触。

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