CN209583610U - 润滑油自动灌装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油自动灌装线，涉及润滑油生产设备技术领域。该润滑油自动灌装线包括灌装机、封盖机和传送流水线，流水线一段为直线形状，灌装机和封盖机均位于此段，另一段为弧线钩状，用于运出润滑油桶，封盖机外还设有密封机，灌装机位置的传送流水线上设有第一限位组件，封盖机对应位置设有第二限位组件，密封机对应位置上设有第三限位组件，用于限位润滑油桶，第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件上均设有用于感应润滑油桶位置的激光感应器，不需要人工放上、取下或封盖润滑油桶，整体机械化程度较高，采用流线生产，灌装速度较快，提高了生产效率，降低了生产成本，解放了人力，提供了更多生产资源。

Description

润滑油自动灌装线

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，特别是涉及一种润滑油自动灌装线。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

人们常接触的润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

汽车润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，根据用途在基础油中加入相应的添加剂，经过专业调和工艺制成各种机动车或机械设备所使用的专业润滑油，调和过程中需要对油料加热并保持一定温度，进行充分搅拌调和后，进入储油罐存放，然后再由储油罐输出灌装进行密封包装。

以前，包装出场前需要人工控制加油以及称重工序，灌装精度存在一定的差别，工人工作劳动强度大，生产效率较低，而且对于工人经验、技术要求较高质量不能保证完全一致。因此人们开发出自动灌装机对润滑油进行批量灌装，而在灌装前，则需要人工将塑料桶放置整齐，依然需要耗费较多的人力。

目前，公开号为CN108639409A的中国专利公开了一种具有计量功能的润滑油灌装装置，包括罐体，罐体的一侧设置有进料斗，进料斗处的罐体内部安装有分液漏斗，分液漏斗下方的罐体内部安装有第一储油箱，分液漏斗一侧的罐体内部安装有水泵；

水泵一侧的罐体内部安装有第二储油箱，第二储油箱正下方的罐体内部安装有第二油泵，第二油泵的输出端通过导液管道与罐体一侧设置的出液口连接，此导液管道上安装有第二电磁阀和液体流量计，罐体的顶部安装有集水槽。

这种具有计量功能的润滑油灌装装置虽然通过设置分液漏斗、水泵、集水槽、第二油泵、第二电磁阀、液体流量计和PLC控制器结构，解决了不具有除水和控制计量出料的问题，但由于这种润滑油灌装装置在灌装前和灌装后只能通过人工将润滑油桶放上、取下或进行封盖，整体效率较低，灌装速度慢，不适用于机械化流线生产，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种润滑油自动灌装线。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种润滑油自动灌装线。

技术效果：不需要人工放上、取下或封盖润滑油桶，整体机械化程度较高，采用流线生产，灌装速度较快，提高了生产效率，降低了生产成本，解放了人力，提供了更多生产资源。

本实用新型进一步限定的技术方案是：一种润滑油自动灌装线，包括灌装机、封盖机和传送流水线，流水线一段为直线形状，灌装机和封盖机均位于此段，另一段为弧线钩状，用于运出润滑油桶，封盖机外还设有密封机，灌装机位置的传送流水线上设有第一限位组件，封盖机对应位置设有第二限位组件，密封机对应位置上设有第三限位组件，用于限位润滑油桶，第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件上均设有用于感应润滑油桶位置的激光感应器。

进一步的，灌装机包括机体，机体顶部设有储液箱，机体上设有若干个灌装口，用于为润滑油桶灌装润滑油，储液箱与灌装口之间通过油管连通，灌装机上对应灌装口还设有若干个相互平行的用于泵送润滑油的机泵。

前所述的润滑油自动灌装线，第一限位组件包括固定块，固定块两侧设有第一限位气缸，第一限位气缸的输出轴朝向传送流水线一侧，用于在感应到足够数量的润滑油桶时限制其传送，固定块上还设有若干个用于稳固夹持润滑油桶的固定叉。

前所述的润滑油自动灌装线，固定叉的数量与灌装机上灌装口的数量相同，固定块上设有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定有活动板，固定叉与活动板固定连接，固定块上还设有连接架，活动板的两端通过滑杆与连接架滑移连接。

前所述的润滑油自动灌装线，第二限位组件包括两个相互平行固定在传送流水线上的三角架，三角架上均设有第二限位气缸，两个第二限位气缸的输出轴朝向传送流水线一侧延伸，且两个限位气缸之间的间距与润滑油桶的宽度相同。

前所述的润滑油自动灌装线，第三限位组件包括安装块，安装块上固定有三个相互平行的安装板，中间的安装板上设有第二气缸，第二气缸的输出轴上设有推块，推块朝向润滑油桶的一侧呈弧线设置，两侧的安装板上设有第三限位气缸，用于限位润滑油桶。

前所述的润滑油自动灌装线，传送流水线上设有传送带，用于传送润滑油桶，传送流水线的进口处和出口处的形状相同，其进口宽度依次减小，出口宽度依次增大。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中，将润滑油桶置于传送流水线上后，传送带能够带着润滑油桶依次通过灌装机、封盖机和密封机，用于将润滑油桶灌装、封盖和密封，完成润滑油的灌装生产，整条生产线流水生产，极大程度上提高了生产效率，解放了人力资源；

（2）本实用新型中，不需要人工放上、取下或封盖润滑油桶，整体机械化程度较高，采用流线生产，灌装速度较快，提高了生产效率，降低了生产成本，解放了人力，提供了更多生产资源；

（3）本实用新型中，在感应器感应到足够润滑油桶通过后，启动限位气缸，能够限位润滑油桶，并将润滑油桶固定限位在目标位置上进行灌装、封盖或密封，达到自动生产的目的，进一步提升了生产效率；

（4）本实用新型中，通过传送带可以将润滑油桶自动传送到指定位置，同时传送流水线两端的宽度变化能够保证润滑油桶均处于传送带的中间位置，从而保证灌装、封盖或密封的准确性。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中用于显示第一限位组件的结构示意图；

图3为实施例1中用于显示第二限位组件的结构示意图；

图4为实施例1中用于显示第三限位组件的结构示意图。

其中：1、灌装机；11、储液箱；12、灌装口；13、油管；14、机泵；2、密封机；21、机架；22、密封电机；23、扭紧件；231、微型电机；232、微型三爪卡盘；24、密封气缸；3、封盖机；31、通道；32、推动件；321、推动气缸；322、推动块；33、滑槽；34、挡板；35、机体；36、固定杆；4、传送流水线；41、传送带；5、第一限位组件；51、固定块；52、第一限位气缸；53、固定叉；54、第一气缸；55、活动板；56、连接架；57、滑杆；6、第二限位组件；61、三角架；62、第二限位气缸；7、第三限位组件；71、安装块；72、安装板；73、第二气缸；74、推块；75、第三限位气缸。

具体实施方式

本实施例提供的一种润滑油自动灌装线，结构如图1和图2所示，包括灌装机1，灌装机1一侧设有传送流水线4，传送流水线4整体呈钩状，其一段为直线，另一段为圆弧，直线段上依次设有封盖机3和密封机2，用于为润滑油桶封盖和密封。

如图1和图2所示，灌装机1位置的传送流水线4上设有第一限位组件5，封盖机3对应位置设有第二限位组件6，密封机2对应位置上设有第三限位组件7，用于限位润滑油桶，第一限位组件5、第二限位组件6和第三限位组件7上均设有用于感应润滑油桶位置的激光感应器。

如图1和图2所示，灌装机1包括机体35，机体35顶部设有储液箱11，机体35上设有若干个灌装口12，用于为润滑油桶灌装润滑油，储液箱11与灌装口12之间通过油管13连通，灌装机1上对应灌装口12还设有若干个相互平行的用于泵送润滑油的机泵14。

如图1和图2所示，第一限位组件5包括固定块51，固定块51两侧设有第一限位气缸52，第一限位气缸52的输出轴朝向传送流水线4一侧，用于在感应到足够数量的润滑油桶时限制其传送，固定块51上还设有若干个用于稳固夹持润滑油桶的固定叉53。固定叉53的数量与灌装机1上灌装口12的数量相同，固定块51上设有第一气缸54，第一气缸54的输出轴上固定有活动板55，固定叉53与活动板55固定连接，固定块51上还设有连接架56，活动板55的两端通过滑杆57与连接架56滑移连接。

如图1和图3所示，传送流水线4上设有传送带41，用于传送润滑油桶，传送流水线4的进口处和出口处的形状相同，其进口宽度依次减小，出口宽度依次增大。第二限位组件6包括两个相互平行固定在传送流水线4上的三角架61，三角架61上均设有第二限位气缸62，两个第二限位气缸62的输出轴朝向传送流水线4一侧延伸，且两个限位气缸之间的间距与润滑油桶的宽度相同。

如图1和图4所示，第三限位组件7包括安装块71，安装块71上固定有三个相互平行的安装板72，中间的安装板72上设有第二气缸73，第二气缸73的输出轴上设有推块74，推块74朝向润滑油桶的一侧呈弧线设置，两侧的安装板72上设有第三限位气缸75，用于限位润滑油桶。

如图1和图3所示，封盖机3包括机体35和设于机体35上的通道31，用于存放瓶盖，通道31出口位置设有推动件32，用于将瓶盖推送至润滑油桶上进行封盖。通道31内设有滑槽33，滑槽33的大小与瓶盖大小相同，用于为瓶盖导向，通道31末端设有转动连接在机体35上的挡板34，挡板34关于滑槽33的中心线对称设置，且挡板34通过设于机体35内的扭簧驱动复位使其水平。

如图1和图3所示，推动件32包括垂直固定在机体35上的推动气缸321，推动油缸通过固定杆36固定连接在机体35上，推动油缸的输出轴末端设有推动块322，推动块322对应挡板34中心位置，用于推动瓶盖使其安装在润滑油桶上。

如图1和图4所示，密封机2包括设于传送流水线4上的机架21，机架21上固定有密封电机22，密封电机22的输出轴末端固定有扭紧件23，对应润滑油桶瓶口设置，用于为润滑油桶扭紧瓶盖。密封电机22的输出轴与扭紧件23之间设有密封气缸24，密封气缸24的本体连接在密封电机22的输出轴上，密封气缸24的输出轴与扭紧件23固定连接。

如图1和图4所示，扭紧件23包括固定在密封气缸24输出轴上的微型电机231，微型电机231的底部连接有微型三爪卡盘232，微型三爪卡盘232由微型电机231带动活动，微型三爪卡盘232底部设有感应器，用于在接触瓶盖时启动微型电机231。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种润滑油自动灌装线，包括灌装机(1)、封盖机(3)和传送流水线(4)，其特征在于：所述传送流水线(4)一段为直线形状，灌装机(1)和封盖机(3)均位于此段，另一段为弧线钩状，用于运出润滑油桶，封盖机(3)外还设有密封机(2)，灌装机(1)位置的传送流水线(4)上设有第一限位组件(5)，封盖机(3)对应位置设有第二限位组件(6)，密封机(2)对应位置上设有第三限位组件(7)，用于限位润滑油桶，第一限位组件(5)、第二限位组件(6)和第三限位组件(7)上均设有用于感应润滑油桶位置的激光感应器。

2.根据权利要求1所述的润滑油自动灌装线，其特征在于：所述灌装机(1)包括机体(35)，机体(35)顶部设有储液箱(11)，机体(35)上设有若干个灌装口(12)，用于为润滑油桶灌装润滑油，储液箱(11)与灌装口(12)之间通过油管(13)连通，灌装机(1)上对应灌装口(12)还设有若干个相互平行的用于泵送润滑油的机泵(14)。

3.根据权利要求2所述的润滑油自动灌装线，其特征在于：所述第一限位组件(5)包括固定块(51)，固定块(51)两侧设有第一限位气缸(52)，第一限位气缸(52)的输出轴朝向传送流水线(4)一侧，用于在感应到足够数量的润滑油桶时限制其传送，固定块(51)上还设有若干个用于稳固夹持润滑油桶的固定叉(53)。

4.根据权利要求3所述的润滑油自动灌装线，其特征在于：所述固定叉(53)的数量与灌装机(1)上灌装口(12)的数量相同，固定块(51)上设有第一气缸(54)，第一气缸(54)的输出轴上固定有活动板(55)，固定叉(53)与活动板(55)固定连接，固定块(51)上还设有连接架(56)，活动板(55)的两端通过滑杆(57)与连接架(56)滑移连接。

5.根据权利要求1所述的润滑油自动灌装线，其特征在于：所述第二限位组件(6)包括两个相互平行固定在传送流水线(4)上的三角架(61)，三角架(61)上均设有第二限位气缸(62)，两个第二限位气缸(62)的输出轴朝向传送流水线(4)一侧延伸，且两个限位气缸之间的间距与润滑油桶的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的润滑油自动灌装线，其特征在于：所述第三限位组件(7)包括安装块(71)，安装块(71)上固定有三个相互平行的安装板(72)，中间的安装板(72)上设有第二气缸(73)，第二气缸(73)的输出轴上设有推块(74)，推块(74)朝向润滑油桶的一侧呈弧线设置，两侧的安装板(72)上设有第三限位气缸(75)，用于限位润滑油桶。

7.根据权利要求1所述的润滑油自动灌装线，其特征在于：所述传送流水线(4)上设有传送带(41)，用于传送润滑油桶，传送流水线(4)的进口处和出口处的形状相同，其进口宽度依次减小，出口宽度依次增大。