CN115500534B - 一种腰花的泡腌加工设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腰花的泡腌加工设备及其工艺，具体涉及腰花腌制技术领域，其技术方案是：包括支撑罩和支撑杆，所述支撑杆固定安装在支撑罩的下端，还包括：用于对腰花移动的传送组件，所述传送组件安装在支撑罩内部；用于对腰花添加佐料的加料组件，所述加料组件安装在支撑罩的上端；用于对腰花充分接触佐料的腌制组件，所述腌制组件安装在支撑罩的上端；本发明有益效果是：通过对腰花采用传动方式腌制，腰花放入多个容器内后，自动向容器内加入各种调料，然后对容器内的腰花和调料进行搅拌和捶打，增加腰花的腌制效果和效率，自动化程度高，而且在腰花腌制后，可以自动对腰花进行储存放置。

Description

一种腰花的泡腌加工设备及其工艺

技术领域

本发明涉及腰花腌制领域，具体涉及一种腰花的泡腌加工设备及其工艺。

背景技术

腰花指的是动物的一种肾脏，富含维生素B12、B6、H、复合维生素C、肌醇、叶酸、泛酸，含锌、锰、硒较多，味道醇厚，滑润不腻，蛋白质含量较高。

现有技术存在以下不足：现有的腰花在腌制的时候，通常人为向腰花上加入各种调料，然后放在容器内静置腌制，不仅腌制效率低，而且在腰花大量腌制的时候，还不便于腰花腌制后及时进行储存。

因此，发明一种腰花的泡腌加工设备及其工艺很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种腰花的泡腌加工设备及其工艺，通过对腰花采用传动方式腌制，腰花放入多个容器内后，自动向容器内加入各种调料，然后对容器内的腰花和调料进行搅拌和捶打，增加腰花的腌制效果和效率，自动化程度高，而且在腰花腌制后，可以自动对腰花进行储存放置，以解决腰花在腌制的时候，通常人为向腰花上加入各种调料，然后放在容器内静置腌制，不仅腌制效率低，而且在腰花大量腌制的时候，还不便于腰花腌制后及时进行储存的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种腰花的泡腌加工设备，包括支撑罩和支撑杆，所述支撑杆固定安装在支撑罩的下端，还包括：

用于对腰花移动的传送组件，所述传送组件安装在支撑罩内部；

用于对腰花添加佐料的加料组件，所述加料组件安装在支撑罩的上端；

用于对腰花充分接触佐料的腌制组件，所述腌制组件安装在支撑罩的上端；

用于对腌制后的腰花放置的储存组件，所述储存组件安装在支撑杆的下端。

优选的，所述传送组件包括传送带、橡胶支撑斗、腰花放入口、导料管、和倾斜卡板，所述传送带安装在支撑罩的内部，所述橡胶支撑斗安装在传送带上，所述支撑罩的左上端安装有腰花放入口，所述支撑罩的右下端安装有导料管，所述导料管的上端卡接有倾斜卡板。

优选的，所述加料组件包括调料放置盒、放置槽一、插槽、注料槽、隔板一和下料管，所述调料放置盒安装在支撑罩的上端，所述调料放置盒上端内壁分别开设有放置槽一、插槽和注料槽，所述注料槽和放置槽一相通，所述放置槽一内部安装有隔板一，所述调料放置盒的下端安装有下料管，所述下料管和放置槽一相通。

优选的，所述插槽内部插入插杆，所述插杆的上端安装有顶板一，所述顶板一的上端安装有电机一，所述电机一的输出端安装连接块，所述连接块的侧端安装有连接杆二，所述连接杆二的下端安装有连接杆一，所述连接杆一的下端安装有拨板，所述拨板插入到放置槽一内部。

优选的，所述支撑罩的上端安装有瓶子放置盒，所述瓶子放置盒内部开设放置槽二，所述放置槽二内部安装有隔板二，所述放置槽二内部螺纹连接液体放置瓶，所述液体放置瓶下端连接有连接管，所述连接管下端连接有下液管，所述瓶子放置盒的两侧端均安装有侧板，所述侧板的上端安装有顶板二，所述顶板二的上端安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二的下端连接支撑板三，所述支撑板三下端安装支撑板二，所述支撑板二的侧端安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出端安装用于挤压液体放置瓶的推板。

优选的，所述支撑罩的上端安装有电机二，所述电机二的输出端连接支撑板一，所述支撑板一的左端安装有连接条二，所述连接条二左端通过螺丝安装挡板一，所述挡板一挡在下料管的下口处，所述支撑板一的右端安装有连接条一，所述连接条一右端通过螺丝安装挡板二，所述挡板二的上端安装有密封垫，所述密封垫挡在下液管的下口处。

优选的，所述腌制组件包括支撑板四、电机三、导向杆、螺纹杆和滑座，所述支撑板四安装在支撑罩的上端，所述支撑板四内侧分别转动安装有导向杆和螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹安装滑座，所述滑座内壁滑动连接导向杆，所述支撑板四的前端安装有电机三，所述电机三输出端连接螺纹杆。

优选的，所述滑座的下端安装有伸缩杆三，所述伸缩杆三的输出端安装电机座，所述电机座的内部安装电机四，所述电机四的输出端安装连接轴，所述连接轴的下端安装搅拌杆，所述连接轴的外壁安装有防溅罩。

优选的，所述储存组件包括腰花放置管、液压缸、密封盖、和底板，所述腰花放置管安装在支撑杆的下端，所述腰花放置管的右端安装有液压缸，所述腰花放置管的左端卡接密封盖，所述腰花放置管的下端安装有底板。

还包括一种加工工艺，操作步骤为：

S1，把改刀后的腰花从腰花放入口放入到橡胶支撑斗内，传送带带动橡胶支撑斗移动到下料管的下方，向注料槽内倒入固体调料，注料槽内的调料再流入到放置槽一内，电机一带动连接杆二转动，连接杆二带动连接杆一转动，连接杆一带动拨板转动做弧形运动来回摆动，使放置槽一内的调料掉入下料管内，电机二带动支撑板一和挡板一转动，使挡板一从下料管下方移开，使下料管内的调料掉入橡胶支撑斗内；

S2，传送带继续带动橡胶支撑斗移动到下液管的下方，伸缩杆二向下推支撑板三，使伸缩杆一推入到放置槽二内，伸缩杆一推动推板，推板对液体放置瓶进行挤压，液体放置瓶内的液体调料挤出到下液管内，电机二带动支撑板一和挡板二转动，使挡板二从下液管下方移开，使下液管内的液体调料流入橡胶支撑斗内；

S3，传送带继续带动橡胶支撑斗移动到搅拌杆的下方，电机三转动螺纹杆，从而带动滑座移动，然后伸缩杆三向下推动电机座，使搅拌杆落入橡胶支撑斗内，电机四带动搅拌杆转动，对橡胶支撑斗内的腰花和调料充分搅拌，搅拌后，伸缩杆三不断对搅拌杆升降，通过搅拌杆对橡胶支撑斗内的腰花进行捶打，增加腰花浸入调料的效果；

S4，传送带继续带动橡胶支撑斗移动，当对橡胶支撑斗内的腰花取出时候，在导料管上端卡接倾斜卡板，橡胶支撑斗在移动到传送带右端后，橡胶支撑斗内的腰花倾倒入倾斜卡板上，通过倾斜卡板滑出腰花，若不取出腰花时，取下导料管上端倾斜卡板，橡胶支撑斗在移动到传送带右端后，橡胶支撑斗内的腰花倾倒入导料管内，再进入腰花放置管右端，通过液压缸把腰花推入到腰花放置管的内部储存，取出腰花放置管内的腰花时，通过液压缸把腰花放置管内的腰花推动，从腰花放置管左端取出腰花。

本发明的有益效果是：

通过对腰花采用传动方式腌制，腰花放入多个容器内后，自动向容器内加入各种调料，然后对容器内的腰花和调料进行搅拌和捶打，增加腰花的腌制效果和效率，自动化程度高，而且在腰花腌制后，可以自动对腰花进行储存放置。

附图说明

图1为本发明提供的结构图；

图2为本发明提供的加料组件结构图；

图3为本发明提供的伸缩杆三安装主视图；

图4为本发明提供的瓶子放置盒俯视图；

图5为本发明提供的调料放置盒俯视图；

图6为本发明提供的调料放置盒示意图；

图7为本发明提供的中顶板一的仰视图；

图8为本发明提供的支撑板一连接示意图；

图9为本发明提供的电机座安装示意图；

图10为本发明提供的中倾斜卡板的卡接示意图。

图中：支撑罩1、支撑杆11、传送组件2、传送带21、橡胶支撑斗22、腰花放入口23、导料管24、倾斜卡板25、加料组件3、调料放置盒31、放置槽一311、插槽312、注料槽313、隔板一314、下料管315、拨板32、连接杆一321、连接杆二322、连接块323、电机一324、顶板一33、插杆331、电机二34、支撑板一341、挡板一342、挡板二343、密封垫344、连接条一345、连接条二346、瓶子放置盒35、放置槽二351、隔板二352、液体放置瓶36、连接管361、下液管362、推板37、伸缩杆一371、支撑板二372、支撑板三373、伸缩杆二374、顶板二375、侧板376、腌制组件4、支撑板四41、电机三42、导向杆43、螺纹杆431、滑座44、伸缩杆三45、电机座46、电机四47、连接轴471、搅拌杆48、防溅罩49、储存组件5、腰花放置管51、液压缸52、密封盖53、底板54。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-图10，本发明提供的一种腰花的泡腌加工设备及其工艺，包括支撑罩1和支撑杆11；

支撑杆11固定安装在支撑罩1的下端，支撑杆11用于对支撑罩1固定安装的作用，还包括：

用于对腰花移动的传送组件2，传送组件2安装在支撑罩1内部；用于对腰花添加佐料的加料组件3，加料组件3安装在支撑罩1的上端；用于对腰花充分接触佐料的腌制组件4，腌制组件4安装在支撑罩1的上端；用于对腌制后的腰花放置的储存组件5，储存组件5安装在支撑杆11的下端，使腰花传送组件2上从进入，到腌制完成导出后所使用的时间正好合适，对腰花进行自动化腌制，不仅可以提高腰花的腌制效率，还可以提高腰花腌制效果，以及方便腰花储存。

传送组件2包括传送带21、橡胶支撑斗22、腰花放入口23、导料管24、和倾斜卡板25，传送带21安装在支撑罩1的内部，传送带21用于支撑橡胶支撑斗22传动的作用，橡胶支撑斗22安装在传送带21上，橡胶支撑斗22内部用于放置腰花的作用，支撑罩1的左上端安装有腰花放入口23，通过腰花放入口23把腰花放入橡胶支撑斗22内，支撑罩1的右下端安装有导料管24，胶支撑斗22内的腰花倒入导料管24内，通过导料管24把腰花导入腰花放置管51内，导料管24的上端卡接有倾斜卡板25，倾斜卡板25用于把腰花导出的作用。

加料组件3包括调料放置盒31、放置槽一311、插槽312、注料槽313、隔板一314和下料管315，调料放置盒31安装在支撑罩1的上端，调料放置盒31上端内壁分别开设有放置槽一311、插槽312和注料槽313，放置槽一311通过隔板一314隔开，放置槽一311用于放置腰花腌制调料的作用，插槽312用于插接支撑插杆331的作用，向注料槽313内倒入调料，注料槽313和放置槽一311相通，注料槽313内的调料再进入到放置槽一311内，放置槽一311内部安装有隔板一314，调料放置盒31的下端安装有下料管315，通过下料管315把调料流入橡胶支撑斗22内，下料管315和放置槽一311相通，插槽312内部插入插杆331，插杆331用于支撑顶板一33安装的作用，插杆331的上端安装有顶板一33，顶板一33用于支撑电机一324的作用，顶板一33的上端安装有电机一324，电机一324用于带动连接块323转动的作用，电机一324的输出端安装连接块323，连接块323用于带动连接杆二322和连接杆一321转动，连接块323的侧端安装有连接杆二322，连接杆二322的下端安装有连接杆一321，连接杆二322和连接杆一321用于支撑拨板32在放置槽一311内部反复拨动的作用，连接杆一321的下端安装有拨板32，拨板32把放置槽一311内部的调料推入下料管315内，拨板32插入到放置槽一311内部，支撑罩1的上端安装有瓶子放置盒35，瓶子放置盒35用于支撑调料瓶安装的作用，瓶子放置盒35内部开设放置槽二351，放置槽二351用于螺纹安装液体放置瓶36的作用，放置槽二351内部安装有隔板二352，隔板二352用于对液体放置瓶36隔开，以及对液体放置瓶36支撑挤压的作用，放置槽二351内部螺纹连接液体放置瓶36，液体放置瓶36为橡胶瓶，可被挤压，液体放置瓶36用于放置液体调料的作用，液体放置瓶36下端连接有连接管361，连接管361下端连接有下液管362，连接管361和下液管362用于向下流出液体调料的作用，瓶子放置盒35的两侧端均安装有侧板376，侧板376用于支撑顶板二375的作用，侧板376的上端安装有顶板二375，顶板二375用于支撑伸缩杆二374的作用，顶板二375的上端安装有伸缩杆二374，伸缩杆二374用于对伸缩杆一371进行升降的作用，伸缩杆二374的下端连接支撑板三373，支撑板三373下端安装支撑板二372，支撑板二372和支撑板三373用于对伸缩杆一371支撑安装的作用，支撑板二372的侧端安装有伸缩杆一371，伸缩杆一371用于分别对推板37推动的作用，伸缩杆一371的输出端安装用于挤压液体放置瓶36的推板37，推板37用于对液体放置瓶36挤压的作用支撑罩1的上端安装有电机二34，电机二34用于带动支撑板一341转动的作用，电机二34的输出端连接支撑板一341，支撑板一341用于带动挡板一342和挡板二343转动的作用，支撑板一341的左端安装有连接条二346，连接条二346用于对挡板一342进行安装的作用，连接条二346左端通过螺丝安装挡板一342，挡板一342对下料管315下端阻挡，挡板一342挡在下料管315的下口处，支撑板一341的右端安装有连接条一345，连接条一345用于对挡板二343进行安装的作用，连接条一345右端通过螺丝安装挡板二343，挡板二343对下液管362下端进行堵住，挡板二343的上端安装有密封垫344，密封垫344挡在下液管362的下口处。

腌制组件4包括支撑板四41、电机三42、导向杆43、螺纹杆431和滑座44，支撑板四41安装在支撑罩1的上端，支撑板四41用于支撑导向杆43和螺纹杆431安装的作用，支撑板四41内侧分别转动安装有导向杆43和螺纹杆431，螺纹杆431转动带动滑座44移动，导向杆43用于支撑滑座44移动，增加滑座44移动稳定性，螺纹杆431外壁螺纹安装滑座44，滑座44用于支撑伸缩杆三45移动的作用，滑座44内壁滑动连接导向杆43，支撑板四41的前端安装有电机三42，电机三42用于带动螺纹杆431转动，电机三42输出端连接螺纹杆431，滑座44的下端安装有伸缩杆三45，伸缩杆三45用于带动搅拌杆48反复升降的作用，伸缩杆三45的输出端安装电机座46，电机座46用于支撑电机四47安装的作用，电机座46的内部安装电机四47，电机四47带动连接轴471和搅拌杆48转动，电机四47的输出端安装连接轴471，连接轴471支撑搅拌杆48转动，以及支撑防溅罩49安装，连接轴471的下端安装搅拌杆48，连接轴471的外壁安装有防溅罩49，防溅罩49用于对腰花搅拌的时候进行防迸溅，防止液体调料向外迸溅。

储存组件5包括腰花放置管51、液压缸52、密封盖53、和底板54，腰花放置管51安装在支撑杆11的下端，腰花放置管51用于对腰花存放的作用，腰花放置管51的右端安装有液压缸52，把腰花推入到腰花放置管51的内部储存，腰花放置管51的下端安装有底板54，底板54用于支撑腰花放置管51的作用。

本发明的使用过程如下：把改刀后的腰花从腰花放入口23放入到橡胶支撑斗22内，传送带21带动橡胶支撑斗22移动到下料管315的下方，向注料槽313内倒入固体调料，注料槽313内的调料再流入到放置槽一311内，电机一324带动连接杆二322转动，连接杆二322带动连接杆一321转动，连接杆一321带动拨板32转动做弧形运动来回摆动，使放置槽一311内的调料掉入下料管315内，电机二34带动支撑板一341和挡板一342转动，使挡板一342从下料管315下方移开，使下料管315内的调料掉入橡胶支撑斗22内；传送带21继续带动橡胶支撑斗22移动到下液管362的下方，伸缩杆二374向下推支撑板三373，使伸缩杆一371推入到放置槽二351内，伸缩杆一371推动推板37，推板37对液体放置瓶36进行挤压，液体放置瓶36内的液体调料挤出到下液管362内，电机二34带动支撑板一341和挡板二343转动，使挡板二343从下液管362下方移开，使下液管362内的液体调料流入橡胶支撑斗22内；传送带21继续带动橡胶支撑斗22移动到搅拌杆48的下方，电机三42转动螺纹杆431，从而带动滑座44移动，然后伸缩杆三45向下推动电机座46，使搅拌杆48落入橡胶支撑斗22内，电机四47带动搅拌杆48转动，对橡胶支撑斗22内的腰花和调料充分搅拌，搅拌后，伸缩杆三45不断对搅拌杆48升降，通过搅拌杆48对橡胶支撑斗22内的腰花进行捶打，增加腰花浸入调料的效果；传送带21继续带动橡胶支撑斗22移动，当对橡胶支撑斗22内的腰花取出时候，在导料管24上端卡接倾斜卡板25，橡胶支撑斗22在移动到传送带21右端后，橡胶支撑斗22内的腰花倾倒入倾斜卡板25上，通过倾斜卡板25滑出腰花，若不取出腰花时，取下导料管24上端倾斜卡板25，橡胶支撑斗22在移动到传送带21右端后，橡胶支撑斗22内的腰花倾倒入导料管24内，再进入腰花放置管51右端，通过液压缸52把腰花推入到腰花放置管51的内部储存，取出腰花放置管51内的腰花时，通过液压缸52把腰花放置管51内的腰花推动，从腰花放置管51左端取出腰花，通过对腰花采用传动方式腌制，腰花放入多个容器内后，自动向容器内加入各种调料，然后对容器内的腰花和调料进行搅拌和捶打，增加腰花的腌制效果和效率，自动化程度高，而且在腰花腌制后，可以自动对腰花进行储存放置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种腰花的泡腌加工设备，包括支撑罩（1）和支撑杆（11），所述支撑杆（11）固定安装在支撑罩（1）的下端，其特征在于，还包括：

用于对腰花移动的传送组件（2），所述传送组件（2）安装在支撑罩（1）内部；

用于对腰花添加佐料的加料组件（3），所述加料组件（3）安装在支撑罩（1）的上端；

用于对腰花充分接触佐料的腌制组件（4），所述腌制组件（4）安装在支撑罩（1）的上端；

用于对腌制后的腰花放置的储存组件（5），所述储存组件（5）安装在支撑杆（11）的下端；

所述传送组件（2）包括传送带（21）、橡胶支撑斗（22）、腰花放入口（23）、导料管（24）、和倾斜卡板（25），所述传送带（21）安装在支撑罩（1）的内部，所述橡胶支撑斗（22）安装在传送带（21）上，所述支撑罩（1）的左上端安装有腰花放入口（23），所述支撑罩（1）的右下端安装有导料管（24），所述导料管（24）的上端卡接有倾斜卡板（25）；

所述加料组件（3）包括调料放置盒（31）、放置槽一（311）、插槽（312）、注料槽（313）、隔板一（314）和下料管（315），所述调料放置盒（31）安装在支撑罩（1）的上端，所述调料放置盒（31）上端内壁分别开设有放置槽一（311）、插槽（312）和注料槽（313），所述注料槽（313）和放置槽一（311）相通，所述放置槽一（311）内部安装有隔板一（314），所述调料放置盒（31）的下端安装有下料管（315），所述下料管（315）和放置槽一（311）相通；

所述支撑罩（1）的上端安装有瓶子放置盒（35），所述瓶子放置盒（35）内部开设放置槽二（351），所述放置槽二（351）内部安装有隔板二（352），所述放置槽二（351）内部螺纹连接液体放置瓶（36），所述液体放置瓶（36）下端连接有连接管（361），所述连接管（361）下端连接有下液管（362），所述瓶子放置盒（35）的两侧端均安装有侧板（376），所述侧板（376）的上端安装有顶板二（375），所述顶板二（375）的上端安装有伸缩杆二（374），所述伸缩杆二（374）的下端连接支撑板三（373），所述支撑板三（373）下端安装支撑板二（372），所述支撑板二（372）的侧端安装有伸缩杆一（371），所述伸缩杆一（371）的输出端安装用于挤压液体放置瓶（36）的推板（37）；所述支撑罩（1）的上端安装有电机二（34），所述电机二（34）的输出端连接支撑板一（341），所述支撑板一（341）的左端安装有连接条二（346），所述连接条二（346）左端通过螺丝安装挡板一（342），所述挡板一（342）挡在下料管（315）的下口处，所述支撑板一（341）的右端安装有连接条一（345），所述连接条一（345）右端通过螺丝安装挡板二（343），所述挡板二（343）的上端安装有密封垫（344），所述密封垫（344）挡在下液管（362）的下口处。

2.根据权利要求1所述的一种腰花的泡腌加工设备，其特征在于：所述插槽（312）内部插入插杆（331），所述插杆（331）的上端安装有顶板一（33），所述顶板一（33）的上端安装有电机一（324），所述电机一（324）的输出端安装连接块（323），所述连接块（323）的侧端安装有连接杆二（322），所述连接杆二（322）的下端安装有连接杆一（321），所述连接杆一（321）的下端安装有拨板（32），所述拨板（32）插入到放置槽一（311）内部。

3.根据权利要求1所述的一种腰花的泡腌加工设备，其特征在于：所述腌制组件（4）包括支撑板四（41）、电机三（42）、导向杆（43）、螺纹杆（431）和滑座（44），所述支撑板四（41）安装在支撑罩（1）的上端，所述支撑板四（41）内侧分别转动安装有导向杆（43）和螺纹杆（431），所述螺纹杆（431）外壁螺纹安装滑座（44），所述滑座（44）内壁滑动连接导向杆（43），所述支撑板四（41）的前端安装有电机三（42），所述电机三（42）输出端连接螺纹杆（431）。

4.根据权利要求3所述的一种腰花的泡腌加工设备，其特征在于：所述滑座（44）的下端安装有伸缩杆三（45），所述伸缩杆三（45）的输出端安装电机座（46），所述电机座（46）的内部安装电机四（47），所述电机四（47）的输出端安装连接轴（471），所述连接轴（471）的下端安装搅拌杆（48），所述连接轴（471）的外壁安装有防溅罩（49）。

5.根据权利要求1所述的一种腰花的泡腌加工设备，其特征在于：所述储存组件（5）包括腰花放置管（51）、液压缸（52）、密封盖（53）、和底板（54），所述腰花放置管（51）安装在支撑杆（11）的下端，所述腰花放置管（51）的右端安装有液压缸（52），所述腰花放置管（51）的左端卡接密封盖（53），所述腰花放置管（51）的下端安装有底板（54）。

6.根据权利要求1所述的一种腰花的泡腌加工设备，其特征在于：还包括一种加工工艺，操作步骤为：

S1，把改刀后的腰花从腰花放入口（23）放入到橡胶支撑斗（22）内，传送带（21）带动橡胶支撑斗（22）移动到下料管（315）的下方，向注料槽（313）内倒入固体调料，注料槽（313）内的调料再流入到放置槽一（311）内，电机一（324）带动连接杆二（322）转动，连接杆二（322）带动连接杆一（321）转动，连接杆一（321）带动拨板（32）转动做弧形运动来回摆动，使放置槽一（311）内的调料掉入下料管（315）内，电机二（34）带动支撑板一（341）和挡板一（342）转动，使挡板一（342）从下料管（315）下方移开，使下料管（315）内的调料掉入橡胶支撑斗（22）内；

S2，传送带（21）继续带动橡胶支撑斗（22）移动到下液管（362）的下方，伸缩杆二（374）向下推支撑板三（373），使伸缩杆一（371）推入到放置槽二（351）内，伸缩杆一（371）推动推板（37），推板（37）对液体放置瓶（36）进行挤压，液体放置瓶（36）内的液体调料挤出到下液管（362）内，电机二（34）带动支撑板一（341）和挡板二（343）转动，使挡板二（343）从下液管（362）下方移开，使下液管（362）内的液体调料流入橡胶支撑斗（22）内；

S3，传送带（21）继续带动橡胶支撑斗（22）移动到搅拌杆（48）的下方，电机三（42）转动螺纹杆（431），从而带动滑座（44）移动，然后伸缩杆三（45）向下推动电机座（46），使搅拌杆（48）落入橡胶支撑斗（22）内，电机四（47）带动搅拌杆（48）转动，对橡胶支撑斗（22）内的腰花和调料充分搅拌，搅拌后，伸缩杆三（45）不断对搅拌杆（48）升降，通过搅拌杆（48）对橡胶支撑斗（22）内的腰花进行捶打，增加腰花浸入调料的效果；

S4，传送带（21）继续带动橡胶支撑斗（22）移动，当对橡胶支撑斗（22）内的腰花取出时候，在导料管（24）上端卡接倾斜卡板（25），橡胶支撑斗（22）在移动到传送带（21）右端后，橡胶支撑斗（22）内的腰花倾倒入倾斜卡板（25）上，通过倾斜卡板（25）滑出腰花，若不取出腰花时，取下导料管（24）上端倾斜卡板（25），橡胶支撑斗（22）在移动到传送带（21）右端后，橡胶支撑斗（22）内的腰花倾倒入导料管（24）内，再进入腰花放置管（51）右端，通过液压缸（52）把腰花推入到腰花放置管（51）的内部储存，取出腰花放置管（51）内的腰花时，通过液压缸（52）把腰花放置管（51）内的腰花推动，从腰花放置管（51）左端取出腰花。

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