CN114803995B

CN114803995B - 一种防止漏油的智能调节食用油流速灌装设备

Info

Publication number: CN114803995B
Application number: CN202210620147.5A
Authority: CN
Inventors: 王�华
Original assignee: Yuexi Xiangxiaowang Food Co ltd
Current assignee: Yuexi Xiangxiaowang Food Co ltd
Priority date: 2022-06-02
Filing date: 2022-06-02
Publication date: 2024-04-16
Anticipated expiration: 2042-06-02
Also published as: CN114803995A

Abstract

本发明公开了一种防止漏油的智能调节食用油流速灌装设备，属于灌装技术领域，包括机箱和控制器，控制器安装于机箱外侧壁，机箱内设有传送组件，传送组件用于油桶移动；传送组件一侧壁安装有用于油桶预限位的限位组件；传送组件另一侧壁连接有圆心校准组件，圆心校准组件和限位组件配合用于油桶限位，实现油桶的注液口处于注液位置；机箱内壁上设有防漏灌装件；控制器的电控输出端与传送组件、圆心校准组件、防漏灌装件和限位组件电控输入端电连接；通过上述方式，本发明限位组件对移动的油桶进行预限位处理，圆心校准组件再对预限位的油桶进行二次限位，实现油桶限位，实现油桶位置校准，实现油桶的注液口处于注液位置，降低了灌装难度。

Description

一种防止漏油的智能调节食用油流速灌装设备

技术领域

本发明涉及灌装技术领域，具体涉及一种防止漏油的智能调节食用油流速灌装设备。

背景技术

在食用油制造完毕后，需要对成品的食用油通过灌装机进行灌装处理。

例如中国专利公告号:CN211056687U给出了一种《一种食用油灌装设备》，该食用油灌装设备未设计油桶定位结构，油桶需要人工进行位置校准，增加了灌装难度，同时，食用油灌装设备未设计防止漏油功能，灌装结束后容易漏油现象，漏出的食用油污染灌装设备。

基于此，本发明设计了一种防止漏油的智能调节食用油流速灌装设备以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种防止漏油的智能调节食用油流速灌装设备。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种防止漏油的智能调节食用油流速灌装设备，包括机箱和控制器，所述控制器安装于机箱外侧壁，所述机箱内设有传送组件，所述传送组件用于油桶移动；

所述传送组件一侧壁安装有用于油桶预限位的限位组件；

所述传送组件另一侧壁连接有圆心校准组件，所述圆心校准组件和限位组件配合用于油桶限位，实现油桶的注液口处于注液位置；

所述机箱内壁上设有防漏灌装件，所述防漏灌装件具有防漏功能；

所述控制器的电控输出端与传送组件、圆心校准组件、防漏灌装件和限位组件电控输入端电连接。

更进一步的，所述传送组件包括驱动电机、支撑架、板链和驱动辊，所述支撑架外侧壁安装有驱动电机，所述支撑架内壁通过轴承等间距转动连接有驱动辊，所述驱动辊外壁转动连接有板链，一个所述的驱动辊与驱动电机输出端固定连接。

更进一步的，所述限位组件包括L形限位板、第三直线驱动组件和第四支撑座，所述第四支撑座安装于支撑架一侧壁上，所述第四支撑座顶部连接有第三直线驱动组件，所述第三直线驱动组件输出端连接有L形限位板，且油桶外壁与L形限位板内壁贴合接触。

更进一步的，所述圆心校准组件包括第一支撑座、第一直线驱动组件、圆心校准板、半圆槽、V形槽、直板和后限位板，所述第一支撑座安装于支撑架另一侧壁上，所述第一支撑座顶部安装有第一直线驱动组件，所述第一直线驱动组件输出端连接有后限位板，所述后限位板顶部固定连接有直板，所述直板顶部固定有圆心校准板，所述圆心校准板靠近限位组件的端部等间距开设有V形槽，所述圆心校准板在V形槽里端处开设有半圆槽，所述半圆槽内壁与油桶的注油口外壁贴合接触。

更进一步的，所述防漏灌装件包括第三支撑座、第二直线驱动组件、横板、弹性件、外套筒、灌装管、喷孔和封板，所述第三支撑座安装于机箱侧壁上，所述第三支撑座顶部安装有第二直线驱动组件，所述第二直线驱动组件输出端固定连接有横板，所述横板开设的安装孔等间距固定连接有灌装管，所述灌装管底部固定有封板，所述灌装管下端侧壁沿着圆周方向等间距开设有喷孔，所述横板底部等间距固定有弹性件，所述弹性件底部固定有外套筒，所述灌装管外壁与外套筒下端内壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述弹性件处于原始位置时封板底部与外套筒底部齐平。

更进一步的，所述外套筒下端外壁与油桶的注液口内壁之间设有出气缝隙。

更进一步的，所述防漏灌装件还连接有定量组件，所述定量组件具有定量功能和流速调节功能。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明限位组件对移动的油桶进行预限位处理，圆心校准组件再对预限位的油桶进行二次限位，实现油桶限位，实现油桶位置校准，实现油桶的注液口处于注液位置，降低了灌装难度。

2、本发明防漏灌装件与油桶接触后再进行灌装，灌装后防漏灌装件底部进行自动封堵处理，防漏灌装件底部封堵后防漏灌装件具有防止漏油功能，灌装结束后避免漏油现象发生，避免漏出的食用油污染灌装设备。

3、本发明定量组件具有定量功能和流速调节功能，实现定量和流速调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种防止漏油的智能调节食用油流速灌装设备主体结构立体图一；

图2为本发明的一种防止漏油的智能调节食用油流速灌装设备结构正视图；

图3为本发明的结构左视图；

图4为本发明的结构立体图二；

图5为本发明的结构立体图三；

图6为沿着图3的A-A方向剖视图；

图7为图6的B处结构放大图。

图中的标号分别代表：

1、机箱；2、传送组件；21、驱动电机；22、支撑架；23、板链；24、驱动辊；3、圆心校准组件；31、第一支撑座；32、第一直线驱动组件；33、圆心校准板；34、半圆槽；35、V形槽；36、直板；37、后限位板；4、第二支撑座；5、凸轮转子泵；6、第一软管；7、控制器；8、防漏灌装件；81、第三支撑座；82、第二直线驱动组件；83、横板；84、弹性件；85、外套筒；86、灌装管；87、喷孔；88、封板；9、限位组件；91、L形限位板；92、第三直线驱动组件；93、第四支撑座；10、第二软管；11、计量阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3和4所示，一种防止漏油的智能调节食用油流速灌装设备，包括机箱1和控制器7，控制器7安装于机箱1外侧壁，机箱1内设有传送组件2，传送组件2用于油桶移动；

传送组件2包括驱动电机21、支撑架22、板链23和驱动辊24，支撑架22外侧壁安装有驱动电机21，支撑架22内壁通过轴承等间距转动连接有驱动辊24，驱动辊24外壁转动连接有板链23，一个的驱动辊24与驱动电机21输出端固定连接；

传送组件2一侧壁安装有用于油桶预限位的限位组件9；

限位组件9包括L形限位板91、第三直线驱动组件92和第四支撑座93，第四支撑座93安装于支撑架22一侧壁上，第四支撑座93顶部连接有第三直线驱动组件92，第三直线驱动组件92输出端连接有L形限位板91，且油桶外壁与L形限位板91内壁贴合接触；

传送组件2另一侧壁连接有圆心校准组件3，圆心校准组件3和限位组件9配合用于油桶限位，实现油桶的注液口处于注液位置；

圆心校准组件3包括第一支撑座31、第一直线驱动组件32、圆心校准板33、半圆槽34、V形槽35、直板36和后限位板37，第一支撑座31安装于支撑架22另一侧壁上，第一支撑座31顶部安装有第一直线驱动组件32，第一直线驱动组件32输出端连接有后限位板37，后限位板37顶部固定连接有直板36，直板36顶部固定有圆心校准板33，圆心校准板33靠近限位组件9的端部等间距开设有V形槽35，圆心校准板33在V形槽35里端处开设有半圆槽34，半圆槽34内壁与油桶的注油口外壁贴合接触；

限位组件9对移动的油桶进行预限位处理，圆心校准组件3再对预限位的油桶进行二次限位，实现油桶限位，实现油桶位置校准，实现油桶的注液口处于注液位置，降低了灌装难度。

机箱1内壁上设有防漏灌装件8，防漏灌装件8具有防漏功能；

防漏灌装件8还连接有定量组件，定量组件具有定量功能和流速调节功能；

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图1、3、4、5、6和7所示的，防漏灌装件8包括第三支撑座81、第二直线驱动组件82、横板83、弹性件84、外套筒85、灌装管86、喷孔87和封板88，第三支撑座81安装于机箱1侧壁上，第三支撑座81顶部安装有第二直线驱动组件82，第二直线驱动组件82输出端固定连接有横板83，横板83开设的安装孔等间距固定连接有灌装管86，灌装管86底部固定有封板88，灌装管86下端侧壁沿着圆周方向等间距开设有喷孔87，横板83底部等间距固定有弹性件84，弹性件84底部固定有外套筒85，灌装管86外壁与外套筒85下端内壁贴合滑动连接；

弹性件84处于原始位置时封板88底部与外套筒85底部齐平，且外套筒85下端将封堵灌装管86底部；

外套筒85下端外壁与油桶的注液口内壁之间设有出气缝隙。

防漏灌装件8与油桶接触后再进行灌装，灌装后防漏灌装件8底部进行自动封堵处理，防漏灌装件8底部封堵后防漏灌装件8具有防止漏油功能，灌装结束后避免漏油现象发生，避免漏出的食用油污染灌装设备。

实施例3

实施例3是对实施例2的进一步改进。

如图1、3、4、5和6所示的，定量组件包括第二支撑座4、凸轮转子泵5、第二软管10和计量阀11，第二支撑座4安装于机箱1内壁上，第二支撑座4顶部等间距固定有凸轮转子泵5，凸轮转子泵5输出端和输入端分别连接有第一软管6和第二软管10，第一软管6下端固定连接有计量阀11，第二软管10与外界存油桶连接；

第一软管6底部与灌装管86顶部固定连接；

控制器7的电控输出端与支撑架22、凸轮转子泵5、计量阀11电控输入端电连接，第一直线驱动组件32、第二直线驱动组件82和第三直线驱动组件92连接的气站与控制器7电连接。

定量组件具有定量功能和流速调节功能，实现定量和流速调节。

使用时，将油桶放到传送组件2的板链23上，驱动电机21驱动驱动辊24转动，驱动辊24带动板链23转动，板链23驱动油桶移动，油桶移动至机箱1内后，限位组件9的第三直线驱动组件92带动L形限位板91移动，L形限位板91内壁与油桶贴合接触，L形限位板91对移动的油桶进行预限位处理，圆心校准组件3的第一直线驱动组件32带动后限位板37移动，后限位板37移动至与油桶侧壁贴合接触，同时，后限位板37带动直板36移动，直板36带动圆心校准板33移动，在V形槽35引导作用下移动至半圆槽34内，再对预限位的油桶进行二次限位，实现油桶限位，实现油桶位置校准，实现油桶的注液口处于注液位置，油桶的注液口处于与外套筒85正下方，降低了灌装难度；防漏灌装件8的第二直线驱动组件82带动横板83向下移动，横板83带动外套筒85和灌装管86同步移动至油桶注液口内，然后，灌装管86继续向下移动，灌装管86带动喷孔87移动至外套筒85底部后，定量组件的凸轮转子泵5通过第二软管10抽动食用油进入第一软管6内，再喷孔87喷出，进行食用油灌装，计量阀11进行定量和速度监测，控制器7通过计量阀11控制凸轮转子泵5进行定量灌装和流速控制，实现定量和流速调节，灌装后，防漏灌装件8带动第二直线驱动组件82带动横板83移动，横板83带动灌装管86向上移动，灌装管86带动封板88底部移动至外套筒85处，外套筒85下端将喷孔87堵住，防漏灌装件8底部进行自动封堵处理，防漏灌装件8底部封堵后防漏灌装件8具有防止漏油功能，灌装结束后避免漏油现象发生，避免漏出的食用油污染灌装设备。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种防止漏油的智能调节食用油流速灌装设备，包括机箱（1）和控制器（7），所述控制器（7）安装于机箱（1）外侧壁，其特征在于：所述机箱（1）内设有传送组件（2），所述传送组件（2）用于油桶移动；

所述传送组件（2）一侧壁安装有用于油桶预限位的限位组件（9）；

所述传送组件（2）另一侧壁连接有圆心校准组件（3），所述圆心校准组件（3）和限位组件（9）配合用于油桶限位，实现油桶的注液口处于注液位置；

所述限位组件（9）包括L形限位板（91）、第三直线驱动组件（92）和第四支撑座（93），所述第四支撑座（93）安装于支撑架（22）一侧壁上，所述第四支撑座（93）顶部连接有第三直线驱动组件（92），所述第三直线驱动组件（92）输出端连接有L形限位板（91），且油桶外壁与L形限位板（91）内壁贴合接触；

所述圆心校准组件（3）包括第一支撑座（31）、第一直线驱动组件（32）、圆心校准板（33）、半圆槽（34）、V形槽（35）、直板（36）和后限位板（37），所述第一支撑座（31）安装于支撑架（22）另一侧壁上，所述第一支撑座（31）顶部安装有第一直线驱动组件（32），所述第一直线驱动组件（32）输出端连接有后限位板（37），所述后限位板（37）顶部固定连接有直板（36），所述直板（36）顶部固定有圆心校准板（33），所述圆心校准板（33）靠近限位组件（9）的端部等间距开设有V形槽（35），所述圆心校准板（33）在V形槽（35）里端处开设有半圆槽（34），所述半圆槽（34）内壁与油桶的注油口外壁贴合接触；

所述机箱（1）内壁上设有防漏灌装件（8），所述防漏灌装件（8）具有防漏功能；

所述防漏灌装件（8）包括第三支撑座（81）、第二直线驱动组件（82）、横板（83）、弹性件（84）、外套筒（85）、灌装管（86）、喷孔（87）和封板（88），所述第三支撑座（81）安装于机箱（1）侧壁上，所述第三支撑座（81）顶部安装有第二直线驱动组件（82），所述第二直线驱动组件（82）输出端固定连接有横板（83），所述横板（83）开设的安装孔等间距固定连接有灌装管（86），所述灌装管（86）底部固定有封板（88），所述灌装管（86）下端侧壁沿着圆周方向等间距开设有喷孔（87），所述横板（83）底部等间距固定有弹性件（84），所述弹性件（84）底部固定有外套筒（85），所述灌装管（86）外壁与外套筒（85）下端内壁贴合滑动连接；

所述弹性件（84）处于原始位置时封板（88）底部与外套筒（85）底部齐平；

所述外套筒（85）下端外壁与油桶的注液口内壁之间设有出气缝隙；

所述防漏灌装件（8）还连接有定量组件，所述定量组件具有定量功能和流速调节功能；

所述控制器（7）的电控输出端与传送组件（2）、圆心校准组件（3）、防漏灌装件（8）和限位组件（9）电控输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止漏油的智能调节食用油流速灌装设备，其特征在于，所述传送组件（2）包括驱动电机（21）、支撑架（22）、板链（23）和驱动辊（24），所述支撑架（22）外侧壁安装有驱动电机（21），所述支撑架（22）内壁通过轴承等间距转动连接有驱动辊（24），所述驱动辊（24）外壁转动连接有板链（23），一个所述的驱动辊（24）与驱动电机（21）输出端固定连接。