CN213678641U - 一种托盘输送机倍速链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种托盘输送机倍速链,包括安装壳,所述安装壳侧壁转动连接有两个转轴,所述安装壳侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴与位于左侧的转轴一端固定连接,两个所述转轴侧壁均固定连接有两个链轮,所述安装壳侧壁固定连接有两个导槽,位于同一侧的两个所述链轮通过倍速链传动连接,两个所述倍速链分别贯穿两个导槽,所述安装壳上设有润滑机构,所述安装壳上设有调节机构。本实用新型结构设计合理,能够将润滑油涂到倍速链上,且无需人工涂油,大大降低了工人的劳动强度,且涂抹均匀,保证了润滑效果,还能够调节倍速链的松紧程度,保证倍速链的输送效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及倍速链技术领域,尤其涉及一种托盘输送机倍速链。
背景技术
倍速链是一种输送设备,通常用于装配及加工生产线中的物料输送,在生产车间、物流输送等领域,倍速链是一种常见的输送设备,常常被应用于托盘输送机。
传统的倍速链在使用一段时间后,需要在倍速链与链轮啮合处注入润滑油以保证倍速链的正常工作,一般均通过人工注入润滑油,操作繁琐,且人工操作难以使得润滑油均匀的涂在倍速链上,从而影响润滑效果,所以需要设计一种托盘输送机倍速链来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种托盘输送机倍速链。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种托盘输送机倍速链,包括安装壳,所述安装壳侧壁转动连接有两个转轴,所述安装壳侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴与位于左侧的转轴一端固定连接,两个所述转轴侧壁均固定连接有两个链轮,所述安装壳侧壁固定连接有两个导槽,位于同一侧的两个所述链轮通过倍速链传动连接,两个所述倍速链分别贯穿两个导槽,所述安装壳上设有润滑机构,所述安装壳上设有调节机构。
优选地,所述润滑机构包括固定连接在安装壳侧壁的油箱,安装壳侧壁转动连接有转动杆,所述转动杆侧壁固定连接有两个海绵块,所述安装壳侧壁固定连接有固定筒,所述油箱通过导油管与固定筒连通,所述固定筒下壁连通设有两个毛细管,所述导油管上设有电磁阀,位于左侧的所述转轴远离电机的一端固定连接有第一皮带轮,所述转动杆靠近第一皮带轮的一端固定连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
优选地,所述调节机构包括固定连接在安装壳内底部的气缸,所述气缸的伸缩端固定连接有移动板,所述移动板的截面为U型结构,所述移动板侧壁通过转杆转动连接有转动辊。
优选地,两个所述毛细管下端分别位于两个海绵块正上方,两个所述海绵块侧壁分别与两个倍速链侧壁贴合。
优选地,所述转动辊侧壁与两个倍速链侧壁接触,所述转动辊位于安装壳的中间位置。
优选地,位于左侧的所述转轴两端均贯穿安装壳侧壁,所述转动杆一端贯穿安装壳侧壁,所述转动杆另一端与安装壳侧壁转动连接。
本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过在润滑时,打开电磁阀,油箱中的润滑油沿着导油管流入固定筒内,并沿着毛细管流到海绵块上,转轴带动第一皮带轮转动,第一皮带轮带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动转动杆转动,转动杆带动海绵块转动,海绵块在转动的过程中能够将润滑油涂到倍速链上,且无需人工涂油,大大降低了工人的劳动强度,且涂抹均匀,保证了润滑效果;
2、本实用新型通过气缸的伸缩端延伸或收缩,气缸带动移动板移动,移动板带动转动辊移动,转动辊在移动的过程中能够调节倍速链的松紧程度,保证倍速链的输送效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种托盘输送机倍速链的结构示意图;
图2为图1的A-A向截面图。
图中:1安装壳、2转轴、3链轮、4导槽、5倍速链、6转动杆、7海绵块、8油箱、9导油管、10固定筒、11毛细管、12气缸、13移动板、14转杆、15转动辊、16电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种托盘输送机倍速链,包括安装壳1,安装壳1侧壁转动连接有两个转轴2,位于左侧的转轴2两端均贯穿安装壳1侧壁,转动杆6一端贯穿安装壳1侧壁,转动杆6另一端与安装壳1侧壁转动连接,安装壳1侧壁固定连接有电机16,电机16的输出轴与位于左侧的转轴2一端固定连接,两个转轴2侧壁均固定连接有两个链轮3,安装壳1侧壁固定连接有两个导槽4,位于同一侧的两个链轮3通过倍速链5传动连接,两个倍速链5分别贯穿两个导槽4。
安装壳1上设有润滑机构,润滑机构包括固定连接在安装壳1侧壁的油箱8,安装壳1侧壁转动连接有转动杆6,转动杆6侧壁固定连接有两个海绵块7,安装壳1侧壁固定连接有固定筒10,油箱8通过导油管9与固定筒10连通,固定筒10下壁连通设有两个毛细管11,两个毛细管11下端分别位于两个海绵块7正上方,油箱8中的润滑油沿着导油管9流入固定筒10内,并沿着毛细管11流到海绵块7上,转轴2带动第一皮带轮转动,第一皮带轮带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动转动杆6转动,转动杆6带动海绵块7转动,海绵块7在转动的过程中能够将润滑油涂到倍速链5上,进而保证倍速链5的正常工作,两个海绵块7侧壁分别与两个倍速链5侧壁贴合,海绵块7在转动的过程中将润滑油涂到倍速链5上,导油管9上设有电磁阀,位于左侧的转轴2远离电机16的一端固定连接有第一皮带轮,转动杆6靠近第一皮带轮的一端固定连接有第二皮带轮,第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
安装壳1上设有调节机构,调节机构包括固定连接在安装壳1内底部的气缸12,气缸12的伸缩端固定连接有移动板13,移动板13的截面为U型结构,移动板13侧壁通过转杆14转动连接有转动辊15,转动辊15侧壁与两个倍速链5侧壁接触,转动辊15位于安装壳1的中间位置,转动辊15在向下移动时能够使得倍速链5张紧。
需要给倍速链5润滑时,只需打开电磁阀,然后启动电机16,电机16带动转轴2转动,转轴2带动链轮3转动,链轮3带动倍速链5移动,油箱8中的润滑油沿着导油管9流入固定筒10内,并沿着毛细管11流到海绵块7上,转轴2带动第一皮带轮转动,第一皮带轮带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动转动杆6转动,转动杆6带动海绵块7转动,海绵块7在转动的过程中能够将润滑油涂到倍速链5上,进而保证倍速链5的正常工作。
需要调节倍速链5之间的松紧度时,只需启动气缸12,使得气缸12的伸缩端延伸或收缩,气缸12带动移动板13移动,移动板13带动转动辊15移动,转动辊15在移动的过程中能够改变倍速链5的松紧程度,保证倍速链5的输送效果。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种托盘输送机倍速链,包括安装壳(1),其特征在于,所述安装壳(1)侧壁转动连接有两个转轴(2),所述安装壳(1)侧壁固定连接有电机(16),所述电机(16)的输出轴与位于左侧的转轴(2)一端固定连接,两个所述转轴(2)侧壁均固定连接有两个链轮(3),所述安装壳(1)侧壁固定连接有两个导槽(4),位于同一侧的两个所述链轮(3)通过倍速链(5)传动连接,两个所述倍速链(5)分别贯穿两个导槽(4),所述安装壳(1)上设有润滑机构,所述安装壳(1)上设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种托盘输送机倍速链,其特征在于,所述润滑机构包括固定连接在安装壳(1)侧壁的油箱(8),安装壳(1)侧壁转动连接有转动杆(6),所述转动杆(6)侧壁固定连接有两个海绵块(7),所述安装壳(1)侧壁固定连接有固定筒(10),所述油箱(8)通过导油管(9)与固定筒(10)连通,所述固定筒(10)下壁连通设有两个毛细管(11),所述导油管(9)上设有电磁阀,位于左侧的所述转轴(2)远离电机(16)的一端固定连接有第一皮带轮,所述转动杆(6)靠近第一皮带轮的一端固定连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种托盘输送机倍速链,其特征在于,所述调节机构包括固定连接在安装壳(1)内底部的气缸(12),所述气缸(12)的伸缩端固定连接有移动板(13),所述移动板(13)的截面为U型结构,所述移动板(13)侧壁通过转杆(14)转动连接有转动辊(15)。
4.根据权利要求2所述的一种托盘输送机倍速链,其特征在于,两个所述毛细管(11)下端分别位于两个海绵块(7)正上方,两个所述海绵块(7)侧壁分别与两个倍速链(5)侧壁贴合。
5.根据权利要求3所述的一种托盘输送机倍速链,其特征在于,所述转动辊(15)侧壁与两个倍速链(5)侧壁接触,所述转动辊(15)位于安装壳(1)的中间位置。
6.根据权利要求3所述的一种托盘输送机倍速链,其特征在于,位于左侧的所述转轴(2)两端均贯穿安装壳(1)侧壁,所述转动杆(6)一端贯穿安装壳(1)侧壁,所述转动杆(6)另一端与安装壳(1)侧壁转动连接。
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CN113685211A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-23 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 旋转式锚杆存储输送仓和锚杆钻车 |
CN114476529A (zh) * | 2022-01-30 | 2022-05-13 | 巨鑫(江苏)新材料包装有限公司 | 一种农产品专用智能包装机用环形运输装置 |
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