CN210029585U - 一种新型锂电池极片运送装置 - Google Patents

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郭猛
张鹏
刘毅
荆雷
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Abstract

本实用新型公开了一种新型锂电池极片运送装置,包括垂直分布的装置主支架;所述装置主支架的背面,固定安装有固定板;固定板的左端具有纵向分布的连接板;所述连接板上开有纵向分布的长条形槽;连接板的左侧前后两端,分别设置有一个角接触球轴承;两个角接触球轴承的内圈,纵向贯穿通过一根丝杠;所述丝杠位于两个角接触球轴承之间位置的外表面,与横向分布的物料载盘支架的左端螺纹连接;物料载盘支架的右端背面,具有一个纵向分布的圆柱形支撑柱(52),该圆柱形支撑柱(52)外壁放置有中空的极片卷(100)。本实用新型可以方便、安全、可靠地将卷绕工序中所需要的极片卷移动到指定的区域,无需人工搬运,有效避免了极片的损伤。

Description

一种新型锂电池极片运送装置
技术领域
本实用新型涉及电池极片运送技术领域,特别是涉及一种新型锂电池极片运送装置。
背景技术
目前,锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点,不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面,因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
在锂离子电池生产过程中,对于电池极片的卷绕工序,要求将正负极片卷运送到卷绕机设备上,目前主要采用上料小车进行上料,上料小车主要有小车主体和挂轴组成。使用时,将极片放置在上料小车的挂轴上,拉到卷绕机附近,然后由物料人员将极片搬运到卷绕机挂轴上。由于电池极片本身的重量较大,采取这种人工搬运的方式,不仅员工把极片搬运到卷绕机上极为不方便,作业强度大、效率低,而且员工可能把极片放在地上,容易造成极片损伤,同时,还存在搬运的过程中极片跌落而砸伤员工的安全隐患。
因此,目前迫切需要开发出一种装置,其可以方便、安全、可靠地将卷绕工序中所需要的极片卷移动到指定的区域,无需人工搬运,有效避免了极片的损伤。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种新型锂电池极片运送装置,其可以方便、安全、可靠地将卷绕工序中所需要的极片卷移动到指定的区域,无需人工搬运,有效避免了极片的损伤,有利于推广应用,具有重大的生产实践意义。
为此,本实用新型提供了一种新型锂电池极片运送装置,其特征在于,包括垂直分布的装置主支架;
所述装置主支架的背面,固定安装有一个固定板;
所述固定板的左端具有纵向分布的连接板;
所述连接板上开有一条纵向分布的长条形槽;
所述连接板的左侧前后两端,分别设置有一个角接触球轴承;
两个角接触球轴承的内圈,纵向贯穿通过一根丝杠;
所述丝杠位于两个角接触球轴承之间位置的外表面,与一个横向分布的物料载盘支架的左端螺纹连接;
所述物料载盘支架的右端背面,具有一个纵向分布的圆柱形支撑柱,该圆柱形支撑柱外壁放置有中空的极片卷。
其中,
所述圆柱形支撑柱内具有后端开口的、纵向分布的卷绕机挂料轴对接孔,用于与需要放置极片的外部卷绕机挂料轴相对接。
其中,外部卷绕机挂料轴与卷绕机挂料轴对接孔具有相同的高度。
其中,所述连接板的左侧前后两端分别设置有轴承支架;
每个轴承支架的左端设置有角接触球轴承。
其中,所述物料载盘支架的左端设置有一个丝杆螺帽固定块;
所述丝杆螺帽固定块的内部具有内螺纹;
所述丝杆螺帽固定块的内螺纹与丝杠外表面具有的外螺纹相螺纹连接。
其中,所述物料载盘支架的左端横向贯穿通过长条形槽。
其中,所述丝杠的前端部,安装有一个手轮。
其中,所述物料载盘支架的中部还具有一个滑动连接辅助支架;
所述连接板的右侧上下两端,分别固定安装有一条纵向分布的线轨;
每条线轨上的滑块,与滑动连接辅助支架的左侧壁对应连接。
其中,圆柱形支撑柱的四周外壁,粘贴有一层硅胶。
由以上本实用新型提供的技术方案可见,与现有技术相比较,本实用新型提供了一种新型锂电池极片运送装置,其可以方便、安全、可靠地将卷绕工序中所需要的极片卷移动到指定的区域,无需人工搬运,有效避免了极片的损伤,有利于推广应用,具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种新型锂电池极片运送装置从前方观察时的立体结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种新型锂电池极片运送装置从后面观察时的立体结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种新型锂电池极片运送装置所需要运送的一种极片卷的结构示意图;
图4为本实用新型提供的一种新型锂电池极片运送装置以及其对接的卷绕机挂料轴的连接状态立体结构示意图;
图5为本实用新型提供的一种新型锂电池极片运送装置中肘夹机构与物料载盘支架之间的连接结构放大示意图;
图6为本实用新型提供的一种新型锂电池极片运送装置中肘夹机构的结构放大示意图;
图中,1为装置主支架,2为固定块,3为连接板,6为肘夹机构;
41为手轮,42为丝杆,43为丝杆螺帽固定块,44为角接触球轴承,45为线轨;
440为轴承支架;
30为长条形槽,50为卷绕机挂料轴对接孔,51为物料载盘支架,52为圆柱形支撑柱,510为滑动连接辅助支架;
100为极片卷,200为外部卷绕机挂料轴。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1至图6,本实用新型提供了一种新型锂电池极片运送装置,用于锂离子电池卷绕过程中的极片运送,其包括垂直分布的装置主支架1;
所述装置主支架1的背面,固定安装有(例如螺纹连接)一个固定板2;
所述固定板2的左端具有纵向分布的连接板3;
需要说明的是,所述固定板2和连接板3可以为一体成型,形成一个L形的整体。
所述连接板3上开有一条纵向分布的长条形槽30;
所述连接板3的左侧前后两端,分别设置有一个角接触球轴承44;
两个角接触球轴承44的内圈,纵向贯穿通过一根丝杠42;
需要说明的是,所述丝杠42与角接触球轴承44的内圈之间为螺纹连接,角接触球轴承4可以对丝杠42起到有效的支撑作用。
所述丝杠42位于两个角接触球轴承44之间位置的外表面,与一个横向分布的物料载盘支架51的左端螺纹连接;
所述物料载盘支架51的右端背面,具有一个纵向分布的圆柱形支撑柱52,该圆柱形支撑柱52外壁放置有中空的极片卷100(即极片卷100挂在圆柱形支撑柱52上);
所述圆柱形支撑柱52内具有后端开口的、纵向分布的卷绕机挂料轴对接孔50,用于与需要放置极片的外部卷绕机挂料轴200相对接。
需要说明的是,所述卷绕机挂料轴对接孔50的形状、大小与外部卷绕机挂料轴200相对应匹配;
外部卷绕机挂料轴200与卷绕机挂料轴对接孔50处于同一水平位置,具有相同的高度。
所述外部卷绕机挂料轴200为圆柱形的结构,可以插入到卷绕机挂料轴对接孔50中,用于放置从本实用新型的物料载盘支架51上运送过来的极片卷100。
在本实用新型中,具体实现上,所述连接板3的左侧前后两端分别设置有轴承支架440;
每个轴承支架440的左端设置有(例如嵌入)角接触球轴承44。
在本实用新型中,具体实现上,所述物料载盘支架51的左端设置有(例如嵌入)一个丝杆螺帽固定块43;
所述丝杆螺帽固定块43的内部具有内螺纹;
所述丝杆螺帽固定块43的内螺纹与丝杠42外表面具有的外螺纹相螺纹连接。
具体实现上,所述物料载盘支架51的左端横向贯穿通过长条形槽30,即可以从长条形槽30横向伸出。
需要说明的是,丝杠42的外表面具有外螺纹,所述丝杆螺帽固定块43的内部具有内螺纹,因此,两者共同组成螺纹副,形成螺纹连接。
在本实用新型中,具体实现上,所述丝杠42的前端部,安装(李伟螺纹连接或者卡接)有一个手轮41,从而可以方便旋转转动丝杠42,使得丝杠42可以在两个角接触球轴承44的帮助下,带动其上的丝杆螺帽固定块43以及丝杆螺帽固定块43所连接的物料载盘支架51,一起在纵向方向上前后移动,进而带动物料载盘支架51的圆柱形支撑柱52上的极片卷100一起在纵向方向上前后移动。
在本实用新型中,具体实现上,所述物料载盘支架51的中部还具有(具体为一体成型)一个滑动连接辅助支架510;
所述连接板3的右侧上下两端,分别固定安装有一条纵向分布的线轨45;
每条线轨45上的滑块,与滑动连接辅助支架510的左侧壁对应连接(例如螺纹连接)。
需要说明的是,对于员工来说,通过旋转手轮41,可以使得丝杠42带动其上的丝杆螺帽固定块43以及丝杆螺帽固定块43所连接的物料载盘支架51,一起在纵向方向上前后移动,进而带动物料载盘支架51的圆柱形支撑柱52上的极片卷100一起在纵向方向上前后移动。同时,所述物料载盘支架51以极片卷100,可以在滑动连接辅助支架510和线轨45的帮助下,可以更加稳定地沿着线轨45进行纵向前后移动,从而能够将极片卷100,向后运输到需要放置极片的外部卷绕机挂料轴的位置,然后将外部卷绕机挂料轴插入到卷绕机挂料轴对接孔50中,从而实现了极片的机械运输,通过手工,将极片卷100从物料载盘支架51的圆柱形支撑柱52上拆下,向后推动极片卷100,然后放到外部卷绕机挂料轴200上即可。
在本实用新型中,具体实现上,物料载盘支架51的圆柱形支撑柱52在与极片相接触的四周外壁,粘贴有一层硅胶。因此,可以有效地避免极片在放置时的磕碰损伤。
在本实用新型中,具体实现上,所述物料载盘支架51的右端正面上部,设置有一个肘夹机构6,用于压紧物料载盘5上的极片。
具体实现上,参见图6所示,肘夹机构6包括手柄安装座60,手柄安装座60固定连接(例如螺纹连接)物料载盘支架51;
手柄安装座60上铰接有一个手柄61;
手柄61靠近手柄安装座60的一端,还与垂直分布的连杆62的下端固定连接;
连杆62的上端与一个螺母63的下端螺纹连接;
螺母63的上端,与一个纵向分布的压板64的前端固定连接;
压板64的后端,位于极片卷100的正上方;
压板64朝向极片卷100的底面粘贴硅胶垫片65;
需要说明的是,对于肘夹机构6,通过手柄与连杆连接,连杆与螺母连接,手柄往下压时,连杆推动螺母,螺母连带压杆抬起,从而不再压紧极片卷,从而可以让极片卷可以从本实用新型上拆下,向后推动极片卷100,然后放到外部卷绕机挂料轴200上。
为了更加清楚地理解本实用新型,下面就本实用新型的操作过程进行简要说明。
首先,手动将极片放到物料载盘上;
然后,用肘夹机构将极片压住;
然后,摇动手轮,通过丝杆、丝杆螺帽固定块和线轨的配合,使物料载盘支架以及物料载盘上的极片,在纵向方向上,向后移动到卷绕机挂料轴的位置;
然后卷绕机挂料轴插入到卷绕机挂料轴对接孔中;
然后,松开肘夹机构,手工将极片向后推到卷绕机挂料轴上。
最后,手动转动手轮退出,将物料载盘向前拉动,回到初始的最前方位置。
与现有技术相比较,对于本实用新型提供的一种新型锂电池极片运送装置,其具有以下的有益技术效果:
1、结构简单,操作方便,能够安全、准确有效地将本实用新型上的极片卷移动到指定的位置(具体为外部卷绕机挂料轴);
2、可以通过在接触极片的地方(具体为物料载盘5的四周外壁)设置硅胶接触面,能够有效减少极片的损伤;
3、在物料载盘上的极片卷能自由地进行前后移动,并且能够快速地将极片卷运送到卷绕机挂料轴上,从而减少极片的损伤及大量的人力资源,提高工作效率。
综上所述,与现有技术相比较,本实用新型提供了一种新型锂电池极片运送装置,其可以方便、安全、可靠地将卷绕工序中所需要的极片卷移动到指定的区域,无需人工搬运,有效避免了极片的损伤,有利于推广应用,具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型锂电池极片运送装置,其特征在于,包括垂直分布的装置主支架(1);
所述装置主支架(1)的背面,固定安装有一个固定板(2);
所述固定板(2)的左端具有纵向分布的连接板(3);
所述连接板(3)上开有一条纵向分布的长条形槽(30);
所述连接板(3)的左侧前后两端,分别设置有一个角接触球轴承(44);
两个角接触球轴承(44)的内圈,纵向贯穿通过一根丝杠(42);
所述丝杠(42)位于两个角接触球轴承(44)之间位置的外表面,与一个横向分布的物料载盘支架(51)的左端螺纹连接;
所述物料载盘支架(51)的右端背面,具有一个纵向分布的圆柱形支撑柱(52),该圆柱形支撑柱(52)外壁放置有中空的极片卷(100)。
2.如权利要求1所述的新型锂电池极片运送装置,其特征在于,
所述圆柱形支撑柱(52)内具有后端开口的、纵向分布的卷绕机挂料轴对接孔(50),用于与需要放置极片的外部卷绕机挂料轴相对接。
3.如权利要求2所述的新型锂电池极片运送装置,其特征在于,外部卷绕机挂料轴与卷绕机挂料轴对接孔(50)具有相同的高度。
4.如权利要求1所述的新型锂电池极片运送装置,其特征在于,所述连接板(3)的左侧前后两端分别设置有轴承支架(440);
每个轴承支架(440)的左端设置有角接触球轴承(44)。
5.如权利要求1所述的新型锂电池极片运送装置,其特征在于,所述物料载盘支架(51)的左端设置有一个丝杆螺帽固定块(43);
所述丝杆螺帽固定块(43)的内部具有内螺纹;
所述丝杆螺帽固定块(43)的内螺纹与丝杠(42)外表面具有的外螺纹相螺纹连接。
6.如权利要求5所述的新型锂电池极片运送装置,其特征在于,所述物料载盘支架(51)的左端横向贯穿通过长条形槽(30)。
7.如权利要求1所述的新型锂电池极片运送装置,其特征在于,所述丝杠(42)的前端部,安装有一个手轮(41)。
8.如权利要求1至7中任一项所述的新型锂电池极片运送装置,其特征在于,所述物料载盘支架(51)的中部还具有一个滑动连接辅助支架(510);
所述连接板(3)的右侧上下两端,分别固定安装有一条纵向分布的线轨(45);
每条线轨(45)上的滑块,与滑动连接辅助支架(510)的左侧壁对应连接。
9.如权利要求1至7中任一项所述的新型锂电池极片运送装置,其特征在于,圆柱形支撑柱(52)的四周外壁,粘贴有一层硅胶。
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