CN210790897U - 一种剥膜机用成品收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥模机成品收集技术领域，具体涉及一种剥膜机用成品收集装置，包括底座、支撑臂、丝杆、电机一、存放框、活动板、滑块、电控伸缩杆、支架、双头螺杆、导向杆、夹板、电机二、控制器，底座顶端左右两侧固定连接有支撑臂，支撑臂内端开设有凹槽，丝杆设置于凹槽内，电机一有两个且分别设置于两侧支撑臂顶端，电机一动力输出端与丝杆顶端相固接，存放框设置于底座顶端，存放框左右两侧开设有缺口，活动板设置于存放框前侧，滑块有两个且分别螺接于两侧丝杆上，滑块滑动连接于凹槽内，本实用新型解决了现有剥膜机薄片产品收集存在人工操作效率低下，费时费力，机械推动收纳的方式容易导致薄片产品受损的问题。

Description

一种剥膜机用成品收集装置

技术领域

本实用新型涉及剥模机成品收集技术领域，具体涉及一种剥膜机用成品收集装置。

背景技术

加工好的薄片产品表面一般都要附一层保护膜，一方面是为了防尘、防刮花，起到保护薄片产品的作用，另一方面是薄片产品存放不方便，附一层保护膜后可以成卷存放。使用时需将薄片产品与保护膜进行分离，获取所需的薄片产品，由于传统的分离技术是工人手动将薄片产品与保护膜进行分离，这一传统手工作业方式效率低、需大量的工人进行操作，从而许多种类剥膜机问世。

目前剥膜机剥膜完成后，需要对剥膜完成的薄片产品进行统一收集后再使用，人工等待机器剥膜完成再拿走效率低下，耗费人力资源，使用推杆将薄片产品推入收纳箱的方式，容易导致薄片产品受损，为此，我们设计一种剥膜机用成品收集装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种剥膜机用成品收集装置，用于解决现有剥膜机薄片产品收集存在人工操作效率低下，费时费力，机械推动收纳的方式容易导致薄片产品受损的问题。

具体技术方案如下：

一种剥膜机用成品收集装置，包括底座、支撑臂、丝杆、电机一、存放框、活动板、滑块、电控伸缩杆、支架、双头螺杆、导向杆、夹板、电机二、控制器；

所述底座顶端左右两侧固定连接有所述支撑臂，所述支撑臂内端开设有凹槽，所述丝杆设置于凹槽内，所述电机一有两个且分别设置于两侧支撑臂顶端，所述电机一动力输出端与丝杆顶端相固接，所述存放框设置于底座顶端，所述存放框左右两侧开设有缺口，所述活动板设置于存放框前侧，所述滑块有两个且分别螺接于两侧丝杆上，所述滑块滑动连接于凹槽内，所述电控伸缩杆外端固定连接于滑块内端上，所述支架有两个且外端分别固定连接于两侧电控伸缩杆内端，所述双头螺杆分别设置于两侧支架内，所述双头螺杆上下两端分别转动连接于支架上下两侧壁，所述导向杆设置于支架内，所述导向杆上下两端分别固定连接于支架上下两侧壁，所述夹板分别螺接于双头螺杆两侧，所述夹板螺接于双头螺杆上，且所述夹板前后两侧分别滑动连接于导向杆上，所述电机二设置于支架顶端，所述电机二动力输出端与双头螺杆顶端相固接，所述控制器设置于底座顶端，所述电机一、电控伸缩杆和电机二分别与控制器电性连接。

优选的，所述底座底端均匀设置有便于推移的万向轮，便于统一移动整理内部薄片产品。

优选的，所述丝杆上下两端通过转动轴承分别转动连接于凹槽上下两侧壁，提高丝杆转动灵活度，降低电机一转动负担。

优选的，所述存放框前侧左右对称开设有插槽，所述活动板插接于所述插槽内，便于移除活动板取出内部薄片产品，操作更加简便。

优选的，上下两侧所述夹板内端均设置有用于防滑的橡胶垫，更加稳定地夹持薄片产品，避免发生滑落。

有益效果：当薄片产品推至上下两侧夹板之间时，电机二驱动双头螺杆转动，由于双头螺杆两侧旋向不同的螺纹，使两侧夹板顺着导向杆相互滑动靠拢，对薄片产品进行夹紧，夹板上设置的用于增大摩擦力的橡胶垫能够使夹持更加稳定，通过控制支架上下移动，对薄片产品进行有规律的存放堆叠，避免薄片产品直接推入存放框内导致受损，待存放框存放满后，向上拉起活动板，便能够从前侧取出薄片产品进行使用，方便快捷，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型剖视图；

图3：本实用新型支架连接结构示意图。

附图标记如下：1-底座，101-万向轮，2-支撑臂，21-凹槽，3- 丝杆，4-电机一，5-存放框，51-缺口，6-活动板，7-滑块，8-电控伸缩杆，9-支架，10-双头螺杆，11-导向杆，12-夹板，121-橡胶垫， 13-电机二，14-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种剥膜机用成品收集装置，包括底座1、支撑臂2、丝杆3、电机一4、存放框5、活动板6、滑块7、电控伸缩杆 8、支架9、双头螺杆10、导向杆11、夹板12、电机二13、控制器 14；

底座1顶端左右两侧固定连接有支撑臂2，支撑臂2内端开设有凹槽21，丝杆3设置于凹槽21内，电机一4有两个且分别设置于两侧支撑臂2顶端，电机一4动力输出端与丝杆3顶端相固接，存放框5设置于底座1顶端，存放框5左右两侧开设有缺口51，活动板 6设置于存放框5前侧，滑块7有两个且分别螺接于两侧丝杆3上，滑块7滑动连接于凹槽21内，电控伸缩杆8外端固定连接于滑块7 内端上，支架9有两个且外端分别固定连接于两侧电控伸缩杆8内端，双头螺杆10分别设置于两侧支架9内，双头螺杆10上下两端分别转动连接于支架9上下两侧壁，导向杆11设置于支架9内，导向杆11上下两端分别固定连接于支架9上下两侧壁，夹板12分别螺接于双头螺杆10两侧，夹板12螺接于双头螺杆10上，且夹板12 前后两侧分别滑动连接于导向杆11上，电机二13设置于支架9顶端，电机二13动力输出端与双头螺杆10顶端相固接，控制器14设置于底座1顶端，电机一4、电控伸缩杆8和电机二13分别与控制器14电性连接。

具体的，底座1底端均匀设置有便于推移的万向轮101，便于统一移动整理内部薄片产品。

具体的，丝杆3上下两端通过转动轴承分别转动连接于凹槽21 上下两侧壁，提高丝杆3转动灵活度，降低电机一4转动负担。

具体的，存放框5前侧左右对称开设有插槽，活动板6插接于插槽内，便于移除活动板6取出内部薄片产品，操作更加简便。

具体的，上下两侧夹板12内端均设置有用于防滑的橡胶垫 121，更加稳定地夹持薄片产品，避免发生滑落。

工作原理：将本实用新型连接至外部电源与控制系统，当薄片产品推至上下两侧夹板12之间时，电机二13驱动双头螺杆10转动，由于双头螺杆10两侧旋向不同的螺纹，使两侧夹板12顺着导向杆11相互滑动靠拢，对薄片产品进行夹紧，夹板12上设置的用于增大摩擦力的橡胶垫121能够使夹持更加稳定，控制器14驱动电机一4带动丝杆3转动，由于滑块7螺接于丝杆3上，从而滑块 7带动支架9下降，支架9在缺口51内下降至存放框5底部，电机二13反转，使两侧夹板12分离，电控伸缩杆8缩短，将支架9 从存放框5内抽出，从而薄片产品被放置于存放框5内，支架9回到初始位置准备进行下次存放，有规律的进行存放，避免薄片产品直接推入存放框5内导致受损，待存放框5存放满后，向上拉起活动板6，便能够从前侧取出薄片产品进行使用，方便快捷，便于使用，具有很强实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种剥膜机用成品收集装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑臂(2)、丝杆(3)、电机一(4)、存放框(5)、活动板(6)、滑块(7)、电控伸缩杆(8)、支架(9)、双头螺杆(10)、导向杆(11)、夹板(12)、电机二(13)、控制器(14)；

所述底座(1)顶端左右两侧固定连接有所述支撑臂(2)，所述支撑臂(2)内端开设有凹槽(21)，所述丝杆(3)设置于凹槽(21)内，所述电机一(4)有两个且分别设置于两侧支撑臂(2)顶端，所述电机一(4)动力输出端与丝杆(3)顶端相固接，所述存放框(5)设置于底座(1)顶端，所述存放框(5)左右两侧开设有缺口(51)，所述活动板(6)设置于存放框(5)前侧，所述滑块(7)有两个且分别螺接于两侧丝杆(3)上，所述滑块(7)滑动连接于凹槽(21)内，所述电控伸缩杆(8)外端固定连接于滑块(7)内端上，所述支架(9)有两个且外端分别固定连接于两侧电控伸缩杆(8)内端，所述双头螺杆(10)分别设置于两侧支架(9)内，所述双头螺杆(10)上下两端分别转动连接于支架(9)上下两侧壁，所述导向杆(11)设置于支架(9)内，所述导向杆(11)上下两端分别固定连接于支架(9)上下两侧壁，所述夹板(12)分别螺接于双头螺杆(10)两侧，所述夹板(12)螺接于双头螺杆(10)上，且所述夹板(12)前后两侧分别滑动连接于导向杆(11)上，所述电机二(13)设置于支架(9)顶端，所述电机二(13)动力输出端与双头螺杆(10)顶端相固接，所述控制器(14)设置于底座(1)顶端，所述电机一(4)、电控伸缩杆(8)和电机二(13)分别与控制器(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的剥膜机用成品收集装置，其特征在于：所述底座(1)底端均匀设置有便于推移的万向轮(101)。

3.根据权利要求1所述的剥膜机用成品收集装置，其特征在于：所述丝杆(3)上下两端通过转动轴承分别转动连接于凹槽(21)上下两侧壁。

4.根据权利要求1所述的剥膜机用成品收集装置，其特征在于：所述存放框(5)前侧左右对称开设有插槽，所述活动板(6)插接于所述插槽内。

5.根据权利要求1所述的剥膜机用成品收集装置，其特征在于：上下两侧所述夹板(12)内端均设置有用于防滑的橡胶垫(121)。

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