CN210258942U - 电工圆铜线高效液压捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电工圆铜线高效液压捆扎机，包括机架、工作台和龙门架，所述机架内部的中心位置处安装有第二气缸，所述机架的顶端焊接有工作台，所述机架内部的中心位置处开设有沉槽，且沉槽底部的中心位置处设置有载物台，所述沉槽的顶部镶嵌有定位圈，所述开口内部的一侧皆铰接有橡胶夹块，所述开口位置处的工作台顶部皆镶嵌有第三气缸，所述工作台的正上方固定有龙门架，且龙门架顶端的中心位置处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至龙门架的内部并固定有压板。该电工圆铜线高效液压捆扎机，不仅提高了电工圆铜线的取放效率，提高了电工圆铜线的夹持效率，而且保证了液压捆扎机运行时的相对稳定。

Description

电工圆铜线高效液压捆扎机

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为电工圆铜线高效液压捆扎机。

背景技术

在铜线成型收卷后，未来便于储存、运输，通常需要使用液压捆扎机对该铜线卷进行压缩、捆扎，使其整体结构保持紧凑，避免轻易松散。

但现有的电工圆铜线高效液压捆扎机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、由于铜线卷的重量较大，不便于人工搬移，而一般的液压捆扎机中缺乏自动升降机构来辅助放料、取料；

2、许多液压捆扎机依旧采用人工定位夹持的工作方法，不仅操作效率较低，而且夹持质量较差；

3、针对现有的液压捆扎机，在其退料、压缩过程中，由于缺乏必要的引导、缓冲结构，可能存在升降偏斜或震动损伤，影响设备的连续运行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电工圆铜线高效液压捆扎机，具备取放效率高、夹持效率高以及运行时的稳定性强等优点，解决了人工取放不便、夹持效率较低以及运行时的稳定性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电工圆铜线高效液压捆扎机，包括机架、工作台和龙门架，所述机架内部的中心位置处安装有第二气缸，且第二气缸左右两侧的机架内部皆固定有伸缩套杆，所述机架的顶端焊接有工作台，且工作台顶端的前侧镶嵌有控制面板，所述机架内部的中心位置处开设有沉槽，且沉槽底部的中心位置处设置有载物台，并且伸缩套杆的顶端、第二气缸的输出端皆与载物台的底端固定连接，所述沉槽的顶部镶嵌有定位圈，且定位圈的内部等角度开设有开口，所述开口内部的一侧皆铰接有橡胶夹块，且橡胶夹块的一侧皆延伸至沉槽的内部，所述开口位置处的工作台顶部皆镶嵌有第三气缸，且第三气缸的输出端皆与橡胶夹块的一端相互铰接，所述工作台的正上方固定有龙门架，且龙门架顶端的中心位置处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至龙门架的内部并固定有压板，且压板内部的左右两侧皆穿插有两个导轨，并且导轨的上下两端分别与龙门架、工作台固定连接。

优选的，所述导轨的上下两端皆套装有橡胶环、弹簧，且橡胶环皆用于与压板弹性接触，并且相对两个弹簧分别与工作台、龙门架固定连接。

优选的，所述导轨位置处的压板内部皆镶嵌有直线轴承，且直线轴承皆与对应的导轨滚动接触，并且压板关于导轨构成升降结构。

优选的，所述压板的顶部为矩形结构，且压板的底部为圆台形结构。

优选的，所述沉槽为上下两个圆柱腔组成，且载物台在沉槽的内部构成升降结构。

优选的，所述橡胶夹块呈扇形结构，且开口的两侧壁皆与橡胶夹块相互契合，并且橡胶夹块在开口的内部构成转动结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了电工圆铜线高效液压捆扎机，具备以下有益效果：

1、该电工圆铜线高效液压捆扎机，由于沉槽为上下两个圆柱腔组成，且第二气缸的输出端与载物台的底端固定连接，实现了载物台在沉槽内部的自动升降，从而提高了电工圆铜线的取放效率；

2、该电工圆铜线高效液压捆扎机，由于橡胶夹块呈扇形结构，且开口的两侧壁皆与橡胶夹块相互契合，橡胶夹块在开口的内部构成转动结构，便于弹性夹持，并通过第三气缸的输出端与橡胶夹块的铰接关系，实现了自动化同步操作，从而提高了电工圆铜线的夹持效率；

3、该电工圆铜线高效液压捆扎机，由于直线轴承与对应的导轨滚动接触，使得压板关于导轨稳定升降，并通过在导轨的上下两端套装橡胶环、弹簧，实现橡胶环与压板的弹性接触，伸缩套杆的顶端与载物台的底端固定连接，实现载物台的稳定升降，从而保证了液压捆扎机运行时的相对稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、龙门架；4、导轨；5、直线轴承；6、橡胶环；7、弹簧；8、压板；9、第一气缸；10、沉槽；11、定位圈；12、伸缩套杆；13、第二气缸；14、载物台；15、第三气缸；16、开口；17、橡胶夹块；18、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：电工圆铜线高效液压捆扎机，包括机架1、工作台2和龙门架3，机架1内部的中心位置处安装有第二气缸13，该第二气缸13的型号可为SC160-100，且第二气缸13的输入端与控制面板18内部PLC控制器的输出端电性连接，第二气缸13左右两侧的机架1内部皆固定有伸缩套杆12，机架1的顶端焊接有工作台2，且工作台2顶端的前侧镶嵌有控制面板18，该控制面板18的型号可为DL203，机架1内部的中心位置处开设有沉槽10，且沉槽10底部的中心位置处设置有载物台14，并且伸缩套杆12的顶端、第二气缸13的输出端皆与载物台14的底端固定连接，沉槽10的顶部镶嵌有定位圈11，且定位圈11的内部等角度开设有开口16，开口16内部的一侧皆铰接有橡胶夹块17，且橡胶夹块17的一侧皆延伸至沉槽10的内部，开口16位置处的工作台2顶部皆镶嵌有第三气缸15，该第三气缸15的型号可为SC160-25，且第三气缸15的输入端皆与控制面板18内部PLC控制器的输出端电性连接，第三气缸15的输出端皆与橡胶夹块17的一端相互铰接，工作台2的正上方固定有龙门架3，且龙门架3顶端的中心位置处安装有第一气缸9，该第一气缸9的型号可为SC160-75，且第一气缸9的输入端与控制面板18内部PLC控制器的输出端电性连接，第一气缸9的输出端延伸至龙门架3的内部并固定有压板8，且压板8内部的左右两侧皆穿插有两个导轨4，并且导轨4的上下两端分别与龙门架3、工作台2固定连接。

如图1中导轨4的上下两端皆套装有橡胶环6、弹簧7，且橡胶环6皆用于与压板8弹性接触，并且相对两个弹簧7分别与工作台2、龙门架3固定连接，用于避免震动损伤。

如图1中导轨4位置处的压板8内部皆镶嵌有直线轴承5，且直线轴承5皆与对应的导轨4滚动接触，并且压板8关于导轨4构成升降结构，用于减小摩擦并维持升降稳定。

如图1中压板8的顶部为矩形结构，且压板8的底部为圆台形结构，前者用于维持平稳，后者用于与沉槽10的顶部相互契合。

如图1和图2中沉槽10为上下两个圆柱腔组成，且载物台14在沉槽10的内部构成升降结构，便于电工圆铜线的取放。

如图2中橡胶夹块17呈扇形结构，且开口16的两侧壁皆与橡胶夹块17相互契合，并且橡胶夹块17在开口16的内部构成转动结构，用于对电工圆铜线弹性夹紧。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，根据附图1所示，首先操控控制面板18，由于沉槽10为上下两个圆柱腔组成，且第二气缸13的输出端与载物台14的底端固定连接，因而载物台14可在沉槽10的内部自由升降，在第二气缸13伸长或收缩过程中，直至载物台14的顶端分别与工作台2顶端、沉槽10底端相互齐平，便于电工圆铜线在载物台14上的推送，从而提高了电工圆铜线的压缩捆扎前后的取放效率；

根据附图2所示，当电工圆铜线进入沉槽10后，即可启动第三气缸15，由于橡胶夹块17呈扇形结构，且开口16的两侧壁皆与橡胶夹块17相互契合，使得橡胶夹块17可在开口16的内部转动，然后通过第三气缸15的输出端与橡胶夹块17的铰接关系，随着第三气缸15的同步伸长，橡胶夹块17与电工圆铜线之间弹性夹持，随后，根据附图1所示，启动第一气缸9，使得压板8在第一气缸9的推动下匀速下压，将电工圆铜线整体压紧；

在上述过程中，根据附图1所示，伸缩套杆12始终跟随载物台14的升降而同步伸缩，维持载物台14的相对稳定，同时，由于直线轴承5与对应的导轨4滚动接触，使得压板8关于导轨4稳定升降，而导轨4上下两端的橡胶环6和弹簧7则用于与压板8的弹性接触，缓解震动损伤，最终完成该电工圆铜线高效液压捆扎机的全部工作。

综上所述，该电工圆铜线高效液压捆扎机，不仅提高了电工圆铜线的取放效率，提高了电工圆铜线的夹持效率，而且保证了液压捆扎机运行时的相对稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电工圆铜线高效液压捆扎机，包括机架(1)、工作台(2)和龙门架(3)，其特征在于：所述机架(1)内部的中心位置处安装有第二气缸(13)，且第二气缸(13)左右两侧的机架(1)内部皆固定有伸缩套杆(12)，所述机架(1)的顶端焊接有工作台(2)，且工作台(2)顶端的前侧镶嵌有控制面板(18)，所述机架(1)内部的中心位置处开设有沉槽(10)，且沉槽(10)底部的中心位置处设置有载物台(14)，并且伸缩套杆(12)的顶端、第二气缸(13)的输出端皆与载物台(14)的底端固定连接，所述沉槽(10)的顶部镶嵌有定位圈(11)，且定位圈(11)的内部等角度开设有开口(16)，所述开口(16)内部的一侧皆铰接有橡胶夹块(17)，且橡胶夹块(17)的一侧皆延伸至沉槽(10)的内部，所述开口(16)位置处的工作台(2)顶部皆镶嵌有第三气缸(15)，且第三气缸(15)的输出端皆与橡胶夹块(17)的一端相互铰接，所述工作台(2)的正上方固定有龙门架(3)，且龙门架(3)顶端的中心位置处安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端延伸至龙门架(3)的内部并固定有压板(8)，且压板(8)内部的左右两侧皆穿插有两个导轨(4)，并且导轨(4)的上下两端分别与龙门架(3)、工作台(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的电工圆铜线高效液压捆扎机，其特征在于：所述导轨(4)的上下两端皆套装有橡胶环(6)、弹簧(7)，且橡胶环(6)皆用于与压板(8)弹性接触，并且相对两个弹簧(7)分别与工作台(2)、龙门架(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的电工圆铜线高效液压捆扎机，其特征在于：所述导轨(4)位置处的压板(8)内部皆镶嵌有直线轴承(5)，且直线轴承(5)皆与对应的导轨(4)滚动接触，并且压板(8)关于导轨(4)构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的电工圆铜线高效液压捆扎机，其特征在于：所述压板(8)的顶部为矩形结构，且压板(8)的底部为圆台形结构。

5.根据权利要求1所述的电工圆铜线高效液压捆扎机，其特征在于：所述沉槽(10)为上下两个圆柱腔组成，且载物台(14)在沉槽(10)的内部构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的电工圆铜线高效液压捆扎机，其特征在于：所述橡胶夹块(17)呈扇形结构，且开口(16)的两侧壁皆与橡胶夹块(17)相互契合，并且橡胶夹块(17)在开口(16)的内部构成转动结构。

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