CN210028261U - 适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置，它包括安装于产品输送线顶部的安装横梁，所述安装横梁的顶部固定有底板，所述底板的顶部两端对称安装有支撑座，在支撑座之间安装有平行布置的第一导向杆和第二导向杆；在第一导向杆和第二导向杆上滑动配合安装有相同结构的第一滑移板和第二滑移板；所述第一滑移板和第二滑移板的两端分别对称安装有固定夹块，所述固定夹块上安装有竖直杆；同一个滑移板上的两个所述竖直杆的底部末端安装有对称布置的对射光纤传感器，所述对射光纤传感器上连接信号线。通过上述的到位感应装置能够配合贴标机使用，而且能够根据不同尺寸的包装瓶进行方便的调整。

Description

适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置

技术领域

本实用新型涉及清洁用品生产包装设备领域，特别是涉及一种适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置。

背景技术

本公司在生产汽车玻璃清洁剂工艺过程中，最后一道工序需要在包装瓶的外壁双面进行贴标，贴标通常自动化贴标机，当其中一面粘贴完成之后，再进行下一面的贴标，其中贴标头分别交错布置的输送线的两侧，为了实现两面的依次贴标，需要在输送线上布置包装瓶到感应装置，进而配合贴标机完成自动化贴标过程，但是由于产品的型号不同，包装瓶的高度以及宽度不同，就需要能够方便的对感应装置进行调节。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置，通过上述的到位感应装置能够配合贴标机使用，而且能够根据不同尺寸的包装瓶进行方便的调整。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置，它包括安装于产品输送线顶部的安装横梁，所述安装横梁的顶部固定有底板，所述底板的顶部两端对称安装有支撑座，在支撑座之间安装有平行布置的第一导向杆和第二导向杆；在第一导向杆和第二导向杆上滑动配合安装有相同结构的第一滑移板和第二滑移板；所述第一滑移板和第二滑移板的两端分别对称安装有固定夹块，所述固定夹块上安装有竖直杆；同一个滑移板上的两个所述竖直杆的底部末端安装有对称布置的对射光纤传感器，所述对射光纤传感器上连接信号线。

所述第一滑移板和第二滑移板的中间部位加工有与第一导向杆和第二导向杆相配合的第一通孔和第二通孔，并在第一通孔和第二通孔内部安装有导向套。

所述第一滑移板和第二滑移板的两端都对称加工有调节滑槽，所述调节滑槽上可调节的安装固定夹块。

所述支撑座通过沉头螺栓固定安装在底板上。

所述第一导向杆和第二导向杆的端头分别通过第一紧定螺栓固定在支撑座的顶部。

所述竖直杆通过第二紧定螺栓固定在固定夹块上。

所述第一滑移板和第二滑移板在调整结束之后，通过第三紧定螺栓固定在第一导向杆和第二导向杆上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的到位感应装置，其能够辅助配合用于瓶装汽车玻璃清洁剂的双面贴标使用，而且其能够瓶体的尺寸型号，方便的调节两组对射光纤传感器之间的位置，以适应不同瓶体的到位检测。

2、通过上述的第一导向杆和第二导向杆，能够方便的对第一滑移板和第二滑移板之间的间距进行调节，进而适应不同长度的瓶体。

3、通过上述的调节滑槽能够方便的对固定夹块之间的间距进行调节，进而改变对射光纤传感器的间距，以适应不同后续的瓶体。

4、通过竖直杆在固定夹块上位置的调整，进而改变对射光纤传感器的高度，进而适应不同高度的瓶体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一个视角的三维图。

图中：安装横梁1、底板2、支撑座3、沉头螺栓4、第一紧定螺栓5、第一通孔6、第二通孔7、竖直杆8、第一导向杆9、第二导向杆10、第二紧定螺栓11、固定夹块12、调节滑槽13、信号线14、第三紧定螺栓15、对射光纤传感器16、第一滑移板17、第二滑移板18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置，适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置，它包括安装于产品输送线顶部的安装横梁1，所述安装横梁1的顶部固定有底板2，所述底板2的顶部两端对称安装有支撑座3，在支撑座3之间安装有平行布置的第一导向杆9和第二导向杆10；在第一导向杆9和第二导向杆10上滑动配合安装有相同结构的第一滑移板17和第二滑移板18；所述第一滑移板17和第二滑移板18的两端分别对称安装有固定夹块12，所述固定夹块12上安装有竖直杆8；同一个滑移板上的两个所述竖直杆8的底部末端安装有对称布置的对射光纤传感器16，所述对射光纤传感器16上连接信号线14。通过采用上述结构的到位感应装置，其能够辅助配合用于瓶装汽车玻璃清洁剂的双面贴标使用，而且其能够瓶体的尺寸型号，方便的调节两组对射光纤传感器16之间的位置，以适应不同瓶体的到位检测。

进一步的，所述第一滑移板17和第二滑移板18的中间部位加工有与第一导向杆9和第二导向杆10相配合的第一通孔6和第二通孔7，并在第一通孔6和第二通孔7内部安装有导向套。通过上述的导向套，保证了第一滑移板17和第二滑移板18能够沿着导向杆顺利的滑动，保证了滑动的稳定性。

进一步的，所述第一滑移板17和第二滑移板18的两端都对称加工有调节滑槽13，所述调节滑槽13上可调节的安装固定夹块12。通过上述的调节滑槽13能够方便的对固定夹块12之间的间距进行调节，以适应不同厚度尺寸型号的瓶子。

进一步的，所述支撑座3通过沉头螺栓4固定安装在底板2上。通过沉头螺栓4能够对支撑座3进行有效的固定，进而保证了其固定效果。

进一步的，所述第一导向杆9和第二导向杆10的端头分别通过第一紧定螺栓5固定在支撑座3的顶部。通过上述的第一紧定螺栓5能够对第一导向杆9和第二导向杆10进行有效的固定。

进一步的，所述竖直杆8通过第二紧定螺栓11固定在固定夹块12上。通过上述的第二紧定螺栓11能够对竖直杆8进行固定，而且方便了对其高度进行有效的调节。

进一步的，所述第一滑移板17和第二滑移板18在调整结束之后，通过第三紧定螺栓15固定在第一导向杆9和第二导向杆10上。通过上述的第三紧定螺栓15保证了对第一滑移板17的固定。

本实用新型的使用过程如下：

在使用过程中，其可以根据不同型号尺寸的瓶体，当瓶体的高度、厚度、宽度改变之后，就需要对两组对称布置的对射光纤传感器16进行位置的调整，在调整过程中，当需要改变长度方向尺寸时，只需将第一滑移板17和第二滑移板18在第一导向杆9和第二导向杆10上滑动即可，进而改变两者的间距，以适应不同长度的瓶体，待调节完成之后，通过第三紧定螺栓15将第一滑移板17和第二滑移板18在导向杆上的位置固定即可。

当高度改变时，只需要松开第二紧定螺栓11，进而改变竖直杆8位于固定夹块12上的位置，进而改变对射光纤传感器16的高度，以适应不同高度瓶体的感应需要；

当瓶子的厚度发生改变是，只需要将固定夹块12沿着调节滑槽13进行滑动，进而改变同一侧的两个竖直杆8之间的间距，达到调节两者间距的目的。

通过采用上述的调节方式，当对瓶体进行贴标过程中，瓶子将沿着输送线进行输送，当其到达第一组对射光纤传感器16，对射光纤传感器16将自动检测到到位信号，然后启动第一侧的外壁贴标动作，当其移动到下一组对射光纤传感器16，此时将自动的启动另一面的外壁贴标动作，进而保证了两面依次完成相应的贴标动作。

Claims (7)

1.适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置，其特征在于：它包括安装于产品输送线顶部的安装横梁（1），所述安装横梁（1）的顶部固定有底板（2），所述底板（2）的顶部两端对称安装有支撑座（3），在支撑座（3）之间安装有平行布置的第一导向杆（9）和第二导向杆（10）；在第一导向杆（9）和第二导向杆（10）上滑动配合安装有相同结构的第一滑移板（17）和第二滑移板（18）；所述第一滑移板（17）和第二滑移板（18）的两端分别对称安装有固定夹块（12），所述固定夹块（12）上安装有竖直杆（8）；同一个滑移板上的两个所述竖直杆（8）的底部末端安装有对称布置的对射光纤传感器（16），所述对射光纤传感器（16）上连接信号线（14）。

2.根据权利要求1所述适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置，其特征在于：所述第一滑移板（17）和第二滑移板（18）的中间部位加工有与第一导向杆（9）和第二导向杆（10）相配合的第一通孔（6）和第二通孔（7），并在第一通孔（6）和第二通孔（7）内部安装有导向套。

3.根据权利要求1或2所述适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置，其特征在于：所述第一滑移板（17）和第二滑移板（18）的两端都对称加工有调节滑槽（13），所述调节滑槽（13）上可调节的安装固定夹块（12）。

4.根据权利要求1所述适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置，其特征在于：所述支撑座（3）通过沉头螺栓（4）固定安装在底板（2）上。

5.根据权利要求1所述适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置，其特征在于：所述第一导向杆（9）和第二导向杆（10）的端头分别通过第一紧定螺栓（5）固定在支撑座（3）的顶部。

6.根据权利要求1所述适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置，其特征在于：所述竖直杆（8）通过第二紧定螺栓（11）固定在固定夹块（12）上。

7.根据权利要求1所述适用于不同型号包装瓶的贴标机到位感应装置，其特征在于：所述第一滑移板（17）和第二滑移板（18）在调整结束之后，通过第三紧定螺栓（15）固定在第一导向杆（9）和第二导向杆（10）上。

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