CN210505533U - 一种用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，包括输送装置、定位套和挡板；所述支架主体安装在输送装置中部；所述支架主体的上端安装有灌注机主体；所述灌注机主体的顶部平面的前端固定横向安装有支撑板；所述支撑板的顶部平面中部垂直安装有倒置的电动气缸A。本实用新型中由于灌装头的中部通过套筒和内柱相互套接，当灌装头在电动气缸A的作用下向下冲压时，灌装头的下端抵在瓶子的瓶口处，并且支撑板的左端和右端分别垂直插接有定位柱，且定位柱的下端穿过支撑板与连接横杆上端设置的定位套固定相连接，可始终保持连接横杆在移动的过程中的竖直度和固定性，避免在灌装过程中发生错位。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置。
背景技术
现代加工制造业越来越发达，对于产品的出品速度、质量要求也越来越高，在饮料加工过程中，定位灌装设备就是在工厂中给桶灌装液体时帮助桶自动夹紧定位配合加料管加液体的设备，如专利申请书CN201820139797.7中一种定位灌装设备，旨在提供一种定位灌装设备，其技术方案要点是包括夹紧装置包括滑移组件、支座、夹紧轮和气缸，所述滑移组件包括支撑架、导杆和滑块，支撑架安装于机体上，导杆安装于支撑架上，导杆的轴线与水平面平行，滑块套设于导杆上，沿着导杆的方向滑动，支座安装于滑块上，支座上转动设有两个夹紧轮，夹紧轮轴线与水平面垂直，且两个夹紧轮之间有一段距离，所述气缸安装于支撑架上，推动支座朝向机体中间位置滑动。在灌装桶在传输装置上运输到加料管下时，夹紧装置的两个夹紧轮通过气缸推动夹住灌装桶，使灌装桶对准加料管，便于加料管的加料。
传统的灌装设备多为人工操作，生产的速度远远提不上去，无法满足大数量的订单要求，除了生产效率的问题外，还有在人工生产操作下更容易对产品造成污染，尤其在山茶油的灌装过程中，一旦定位不准，极易使得山茶油外漏，导致清理困难，影响生产进度。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，以解决传统的灌装设备多为人工操作，生产的速度远远提不上去，无法满足大数量的订单要求，除了生产效率的问题外，还有在人工生产操作下更容易对产品造成污染，尤其在山茶油的灌装过程中，一旦定位不准，极易使得山茶油外漏，导致清理困难，影响生产进度的问题。
本实用新型用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，包括输送装置、支架主体、灌注机主体、瓶子、电动气缸A、支撑板、定位柱、灌装头、缓冲簧、套筒、内柱、安装挂板、导向柱、定位卡板、卡槽、微型电动气缸、电动气缸B、连接横杆、定位套和挡板；
所述支架主体安装在输送装置中部；所述支架主体的上端安装有灌注机主体；所述灌注机主体的顶部平面的前端固定横向安装有支撑板；所述支撑板的顶部平面中部垂直安装有倒置的电动气缸A；所述电动气缸A活塞杆的下端穿过支撑板固定连接在与支撑板相平行的连接横杆的中部；所述连接横杆的后端垂直安装有四个并排平行的灌装头；
所述支架主体的后端与挡板相平齐的位置处固定安装有安装挂板；所述安装挂板的中部后端侧壁上垂直安装有电动气缸B，且电动气缸B的活塞端穿过安装挂板固定连接有定位卡板；所述输送装置的后端侧壁上固定安装有两个相互平行的微型电动气缸。
进一步的，所述灌装头的中部通过套筒和内柱相互套接，且套筒上套接有缓冲簧，其缓冲簧的上端固定连接在内柱的上端。
进一步的，所述支撑板的左端和右端分别垂直插接有定位柱，且定位柱的下端穿过支撑板与连接横杆上端设置的定位套固定相连接。
进一步的，所述支架主体的前端立柱之间的内壁上固定安装有L状的挡板，且挡板的水平板与输送装置上的瓶子的瓶口下端相平齐。
进一步的，所述定位卡板的前端开设有四个与灌装头相对应的卡槽。
进一步的，所述安装挂板的左端和右端分别垂直安装有导向柱，其导向柱的内端与定位卡板固定相连接。
进一步的，所述微型电动气缸纵向水平设置，其微型电动气缸的活塞端伸出时恰好能够置于输送装置的上方。
进一步的，所述微型电动气缸之间的距离恰好与四个瓶子的相切时的宽度相一致，且四个瓶子相切时，瓶口恰好分别对应上方的灌装头。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
由于灌装头的中部通过套筒和内柱相互套接，且套筒上套接有缓冲簧，其缓冲簧的上端固定连接在内柱的上端，当灌装头在电动气缸A的作用下向下冲压时，灌装头的下端抵在瓶子的瓶口处，为保证灌装液不会外漏和完成定位，灌装头将抵紧，缓冲簧与套筒和内柱的设置，则能够提供一定的缓冲空间，避免瓶子被压裂，并且支撑板的左端和右端分别垂直插接有定位柱，且定位柱的下端穿过支撑板与连接横杆上端设置的定位套固定相连接，可始终保持连接横杆在移动的过程中的竖直度和固定性，避免在灌装过程中发生错位。
由于支架主体的前端立柱之间的内壁上固定安装有L状的挡板，且挡板的水平板与输送装置上的瓶子的瓶口下端相平齐，可将瓶子向挡板进行对齐，以便于保证瓶子的瓶口位置保持一致。
由于微型电动气缸纵向水平设置，其微型电动气缸的活塞端伸出时恰好能够置于输送装置的上方，从而能够起到阻挡瓶子前进的作用，以便于对瓶子进行分隔。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。
图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。
图3是本实用新型的右视结构示意图。
图4是本实用新型的后视结构示意图。
图5是本实用新型的灌注机上端部分轴视结构示意图。
图6是本实用新型的定位卡板部分结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、输送装置；2、支架主体；3、灌注机主体；4、瓶子；5、电动气缸A；6、支撑板；7、定位柱；8、灌装头；801、缓冲簧；802、套筒；803、内柱；9、安装挂板；901、导向柱；10、定位卡板；1001、卡槽；11、微型电动气缸；12、电动气缸B；13、连接横杆；1301、定位套；14、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，包括输送装置1、支架主体2、灌注机主体3、瓶子4、电动气缸A5、支撑板6、定位柱7、灌装头8、缓冲簧801、套筒802、内柱803、安装挂板9、导向柱901、定位卡板10、卡槽1001、微型电动气缸11、电动气缸B12、连接横杆13、定位套1301和挡板14；
所述支架主体2安装在输送装置1中部；所述支架主体2的上端安装有灌注机主体3；所述灌注机主体3的顶部平面的前端固定横向安装有支撑板6；所述支撑板6的顶部平面中部垂直安装有倒置的电动气缸A5；所述电动气缸A5活塞杆的下端穿过支撑板6固定连接在与支撑板6相平行的连接横杆13的中部；所述连接横杆13的后端垂直安装有四个并排平行的灌装头8；
所述支架主体2的后端与挡板14相平齐的位置处固定安装有安装挂板9；所述安装挂板9的中部后端侧壁上垂直安装有电动气缸B12，且电动气缸B12的活塞端穿过安装挂板9固定连接有定位卡板10；所述输送装置1的后端侧壁上固定安装有两个相互平行的微型电动气缸11。
其中，所述灌装头8的中部通过套筒802和内柱803相互套接，且套筒802上套接有缓冲簧801，其缓冲簧801的上端固定连接在内柱803的上端，当灌装头8在电动气缸A5的作用下向下冲压时，灌装头8的下端抵在瓶子4的瓶口处，为保证灌装液不会外漏和完成定位，灌装头8将抵紧，缓冲簧801与套筒802和内柱803的设置，则能够提供一定的缓冲空间，避免瓶子4被压裂。
其中，所述支撑板6的左端和右端分别垂直插接有定位柱7，且定位柱7的下端穿过支撑板6与连接横杆13上端设置的定位套1301固定相连接，可始终保持连接横杆13在移动的过程中的竖直度和固定性，避免在灌装过程中发生错位。
其中，所述支架主体2的前端立柱之间的内壁上固定安装有L状的挡板14，且挡板14的水平板与输送装置1上的瓶子4的瓶口下端相平齐，可将瓶子4向挡板14进行对齐，以便于保证瓶子4的瓶口位置保持一致。
其中，所述定位卡板10的前端开设有四个与灌装头8相对应的卡槽1001，从而能够通过定位卡板10将瓶口位置对应卡住，以便于灌装动作的进行。
其中，所述安装挂板9的左端和右端分别垂直安装有导向柱901，其导向柱901的内端与定位卡板10固定相连接，从而可通过导向柱901使得安装挂板9保持水平。
其中，所述微型电动气缸11纵向水平设置，其微型电动气缸11的活塞端伸出时恰好能够置于输送装置1的上方，从而能够起到阻挡瓶子4前进的作用，以便于对瓶子4进行分隔。
其中，所述微型电动气缸11之间的距离恰好与四个瓶子4的相切时的宽度相一致，且四个瓶子4相切时，瓶口恰好分别对应上方的灌装头8，从而实现精确定位灌装的目的。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，当瓶子4通过输送装置1进入到支架主体2下方时，由于微型电动气缸11纵向水平设置，其微型电动气缸11的活塞端伸出时恰好能够置于输送装置1的上方，从而能够起到阻挡瓶子4前进的作用，以便于对瓶子4进行分隔，且微型电动气缸11之间的距离恰好与四个瓶子4的相切时的宽度相一致，且四个瓶子4相切时，瓶口恰好分别对应上方的灌装头8，从而实现精确定位灌装的目的，并且由于支架主体2的前端立柱之间的内壁上固定安装有L状的挡板14，且挡板14的水平板与输送装置1上的瓶子4的瓶口下端相平齐，可将瓶子4向挡板14进行对齐，以便于保证瓶子4的瓶口位置保持一致，而且定位卡板10的前端开设有四个与灌装头8相对应的卡槽1001，从而能够通过定位卡板10将瓶口位置对应卡住，以便于灌装动作的进行；
通过电动气缸A5催动灌装头8下移进行灌装，由于灌装头8的中部通过套筒802和内柱803相互套接，且套筒802上套接有缓冲簧801，其缓冲簧801的上端固定连接在内柱803的上端，当灌装头8在电动气缸A5的作用下向下冲压时，灌装头8的下端抵在瓶子4的瓶口处，为保证灌装液不会外漏和完成定位，灌装头8将抵紧，缓冲簧801与套筒802和内柱803的设置，则能够提供一定的缓冲空间，避免瓶子4被压裂，并且支撑板6的左端和右端分别垂直插接有定位柱7，且定位柱7的下端穿过支撑板6与连接横杆13上端设置的定位套1301固定相连接，可始终保持连接横杆13在移动的过程中的竖直度和固定性，避免在灌装过程中发生错位。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，其特征在于：该用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置包括输送装置(1)、支架主体(2)、灌注机主体(3)、瓶子(4)、电动气缸A(5)、支撑板(6)、定位柱(7)、灌装头(8)、缓冲簧(801)、套筒(802)、内柱(803)、安装挂板(9)、导向柱(901)、定位卡板(10)、卡槽(1001)、微型电动气缸(11)、电动气缸B(12)、连接横杆(13)、定位套(1301)和挡板(14)；
所述支架主体(2)安装在输送装置(1)中部；所述支架主体(2)的上端安装有灌注机主体(3)；所述灌注机主体(3)的顶部平面的前端固定横向安装有支撑板(6)；所述支撑板(6)的顶部平面中部垂直安装有倒置的电动气缸A(5)；所述电动气缸A(5)活塞杆的下端穿过支撑板(6)固定连接在与支撑板(6)相平行的连接横杆(13)的中部；所述连接横杆(13)的后端垂直安装有四个并排平行的灌装头(8)；
所述支架主体(2)的后端与挡板(14)相平齐的位置处固定安装有安装挂板(9)；所述安装挂板(9)的中部后端侧壁上垂直安装有电动气缸B(12)，且电动气缸B(12)的活塞端穿过安装挂板(9)固定连接有定位卡板(10)；所述输送装置(1)的后端侧壁上固定安装有两个相互平行的微型电动气缸(11)。
2.如权利要求1所述用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，其特征在于：所述灌装头(8)的中部通过套筒(802)和内柱(803)相互套接，且套筒(802)上套接有缓冲簧(801)，其缓冲簧(801)的上端固定连接在内柱(803)的上端。
3.如权利要求1所述用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，其特征在于：所述支撑板(6)的左端和右端分别垂直插接有定位柱(7)，且定位柱(7)的下端穿过支撑板(6)与连接横杆(13)上端设置的定位套(1301)固定相连接。
4.如权利要求1所述用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，其特征在于：所述支架主体(2)的前端立柱之间的内壁上固定安装有L状的挡板(14)，且挡板(14)的水平板与输送装置(1)上的瓶子(4)的瓶口下端相平齐。
5.如权利要求1所述用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，其特征在于：所述定位卡板(10)的前端开设有四个与灌装头(8)相对应的卡槽(1001)。
6.如权利要求1所述用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，其特征在于：所述安装挂板(9)的左端和右端分别垂直安装有导向柱(901)，其导向柱(901)的内端与定位卡板(10)固定相连接。
7.如权利要求1所述用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，其特征在于：所述微型电动气缸(11)纵向水平设置，其微型电动气缸(11)的活塞端伸出时恰好能够置于输送装置(1)的上方。
8.如权利要求1所述用于山茶油加工用便于调节定位罐装装置，其特征在于：所述微型电动气缸(11)之间的距离恰好与四个瓶子(4)的相切时的宽度相一致，且四个瓶子(4)相切时，瓶口恰好分别对应上方的灌装头(8)。
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