CN210026745U - 一种工件表面的模印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件表面的模印机，包括安装底板，所述安装底板上固定有工件位移机构、工件顶升机构、工件吸取机构和架体板座，所述工件顶升机构设置在工件位移机构的一侧，所述工件吸取机构架设在工件位移机构的上部，所述架体板座架固在工件位移机构的上部，且架体板座前侧端面上固定有第一模印机构，且架体板座后侧端面上固定有第二模印机构。本实用新型实现了工件表面自动压印工作，取代了人工辅助操作的方式，不仅提高了压印工作效率，且工件表面压印质量好，设备整体紧凑。

Description

一种工件表面的模印机

技术领域

本实用新型涉及工件模具技术领域，尤其涉及一种工件表面的模印机。

背景技术

在制作成不同的产品时，有些产品需要在表面进行压模处理，使表面更加粗糙，增大摩擦力，以及在产品表面压印出不同的图案和标志，但是现有的压模设备压模效果差、操作复杂一般需要人工辅助压印加工，加工效率低，且人工投入成本高，因此，需要对现有工件表面的模印设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工件表面的模印机，实现了工件表面自动压印工作，取代了人工辅助操作的方式，不仅提高了压印工作效率，且工件表面压印质量好，设备整体紧凑。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种工件表面的模印机，包括安装底板，所述安装底板上固定有工件位移机构、工件顶升机构、工件吸取机构和架体板座，所述工件顶升机构设置在工件位移机构的一侧，所述工件吸取机构架设在工件位移机构的上部，所述架体板座架固在工件位移机构的上部，且架体板座前侧端面上固定有第一模印机构，且架体板座后侧端面上固定有第二模印机构，所述第一模印机构包括固定在架体板座前侧端面上的竖直滑轨Ⅰ和压印驱动气缸Ⅰ、与竖直滑轨Ⅰ滑动连接的模印板座，所述压印驱动气缸Ⅰ活塞杆与模印板座连接，所述模印板座上穿接有调节螺杆，所述调节螺杆下端部连接固定片，所述固定片上固定模印轮。

进一步地，所述工件位移机构包括固定在安装底板上的水平滑轨Ⅰ和位移驱动电机Ⅰ，所述水平滑轨Ⅰ上滑动连接有旋转座，且在旋转座顶部连接工件放置板块。

进一步地，所述位移驱动电机Ⅰ转轴连接驱动丝杠，所述驱动丝杠与旋转座底部穿接，且在旋转座由侧壁面上固定旋转驱动电机，所述旋转驱动电机驱动工件放置板块旋转。

进一步地，所述工件顶升机构包括固定在安装底板上的顶升驱动气缸，所述顶升驱动气缸活塞杆连接工件放置托板，且在工件放置托板下板面四角连接导杆，所述导杆与安装底板穿接。

进一步地，所述工件吸取机构包括固定在安装底板上的固定板座，所述固定板座前侧板面固定有水平滑轨Ⅱ，且在水平滑轨Ⅱ的上侧设有安装在固定板座前侧板面上的水平位移驱动电机和平行导轨，所述水平位移驱动电机转轴固定水平驱动丝杆，且所述水平滑轨Ⅱ上滑动连接吸取水平板座，且在吸取水平板座前侧板面固定有竖直位移驱动电机和竖直滑轨Ⅱ，所述竖直位移驱动电机转轴固定竖直驱动丝杆，所述竖直滑轨Ⅱ上滑动连接吸取竖直板座，所述吸取竖直板座上固定有工件吸取驱动气缸，且工件吸取驱动气缸活塞杆连接吸附嘴。

进一步地，所述水平驱动丝杆与吸取水平板座后板面穿接，所述竖直驱动丝杆与吸取竖直板座后板面穿接。

进一步地，所述第二模印机构包括固定在架体板座顶部的压印驱动气缸Ⅱ和设置在架体板座两内侧壁面上的竖直滑轨Ⅲ，所述压印驱动气缸Ⅱ活塞杆连接模印滑移座，所述模印滑移座底端面上设置模印块，其所述模印滑移座两侧与竖直滑轨Ⅲ滑动配接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的模印机由设置在安装底板上固定有工件位移机构、工件顶升机构、工件吸取机构以及设置在架体板座上的第一模印机构、第二模印机构组成，由工件吸取机构将工件顶升机构最上部的待加工工件移送至工件位移机构上，由工件位移机构将待加工工件移送至第一模印机构下部，由第一模印机构对待加工工件进行表面压印加工，再由工件位移机构将加工工件移送至第二模印机构下部，由第二模印机构对工件进行表面压印加工，最后由工件位移机构将压印好的工件输出，实现了工件表面自动压印工作，取代了人工辅助操作的方式，不仅提高了压印工作效率，且工件表面压印质量好，设备整体紧凑。

附图说明

图1为本实用新型工件表面模印机的第一视角立体示意图；

图2为本实用新型工件表面模印机的第二视角立体示意图；

图3为本实用新型工件表面模印机上的工件位移机构和工件顶升机构示意图；

图4为本实用新型工件表面模印机上的工件吸取机构和工件顶升机构主视图；

图5为本实用新型工件表面模印机上的第一模印机构立体示意图；

图6为本实用新型工件表面模印机上的第二模印机构立体示意图。

其中：1、安装底板；2、架体板座；3、工件位移机构；4、第二模印机构；5、工件顶升机构；6、工件吸取机构；7、第一模印机构；301、水平滑轨Ⅰ；302、位移驱动电机Ⅰ；303、旋转座；304、驱动丝杠；305、旋转驱动电机；306、工件放置板块；401、压印驱动气缸Ⅱ；402、竖直滑轨Ⅲ；403、模印滑移座；404、模印块；501、顶升驱动气缸；502、导杆；503、工件放置托板；601、固定板座；602、水平滑轨Ⅱ；603、平行导轨；604、水平驱动丝杆；605、水平位移驱动电机；606、吸取水平板座；607、竖直位移驱动电机；608、竖直驱动丝杆；609、竖直滑轨Ⅱ；610、吸取竖直板座；611、工件吸取驱动气缸；612、吸附嘴；701、竖直滑轨Ⅰ；702、压印驱动气缸Ⅰ；703、模印板座；704、调节螺杆；705、固定片；706、模印轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型涉及一种工件表面的模印机，包括安装底板1，所述安装底板1上固定有工件位移机构3、工件顶升机构5、工件吸取机构6和架体板座2，所述工件顶升机构5设置在工件位移机构3的一侧，所述工件吸取机构6架设在工件位移机构3的上部，所述架体板座2架固在工件位移机构3的上部，且架体板座2前侧端面上固定有第一模印机构7，且架体板座2后侧端面上固定有第二模印机构4。

如图5所示，所述第一模印机构7包括固定在架体板座2前侧端面上的竖直滑轨Ⅰ701和压印驱动气缸Ⅰ702、与竖直滑轨Ⅰ701滑动连接的模印板座703，所述压印驱动气缸Ⅰ702活塞杆与模印板座703连接，所述模印板座703上穿接有调节螺杆704，所述调节螺杆704下端部连接固定片705，所述固定片705上固定模印轮706，其中可通过手动旋转调节螺杆704调节模印轮706的上下位置，便于更好的进行表面模印效果调节。

如图3所示，所述工件位移机构3包括固定在安装底板1上的水平滑轨Ⅰ301和位移驱动电机Ⅰ302，所述水平滑轨Ⅰ301上滑动连接有旋转座303，且在旋转座303顶部连接工件放置板块306，所述位移驱动电机Ⅰ302转轴连接驱动丝杠304，所述驱动丝杠304与旋转座303底部穿接，且在旋转座303由侧壁面上固定旋转驱动电机305，所述旋转驱动电机305驱动工件放置板块306旋转。

如图3、4所示，所述工件顶升机构5包括固定在安装底板1上的顶升驱动气缸501，所述顶升驱动气缸501活塞杆连接工件放置托板503，且在工件放置托板503下板面四角连接导杆502，所述导杆502与安装底板1穿接。

如图4所示，所述工件吸取机构6包括固定在安装底板1上的固定板座601，所述固定板座601前侧板面固定有水平滑轨Ⅱ602，且在水平滑轨Ⅱ602的上侧设有安装在固定板座601前侧板面上的水平位移驱动电机605和平行导轨603，所述水平位移驱动电机605转轴固定水平驱动丝杆604，且所述水平滑轨Ⅱ602上滑动连接吸取水平板座606，且在吸取水平板座606前侧板面固定有竖直位移驱动电机607和竖直滑轨Ⅱ609，所述竖直位移驱动电机607转轴固定竖直驱动丝杆608，所述竖直滑轨Ⅱ609上滑动连接吸取竖直板座610，所述吸取竖直板座610上固定有工件吸取驱动气缸611，且工件吸取驱动气缸611活塞杆连接吸附嘴612，所述水平驱动丝杆604与吸取水平板座606后板面穿接，所述竖直驱动丝杆608与吸取竖直板座610后板面穿接。

如图6所示，所述第二模印机构4包括固定在架体板座2顶部的压印驱动气缸Ⅱ401和设置在架体板座2两内侧壁面上的竖直滑轨Ⅲ402，所述压印驱动气缸Ⅱ401活塞杆连接模印滑移座403，所述模印滑移座403底端面上设置模印块404，其所述模印滑移座403两侧与竖直滑轨Ⅲ402滑动配接。

实施例1

先加待加工的工件叠放在工件顶升机构5的工件放置托板503上，接着启动工件吸取机构6的水平位移驱动电机605，由水平位移驱动电机605驱动水平驱动丝杆604旋转，从而带动吸取水平板座606沿水平滑轨Ⅱ602滑动至工件放置托板503的上部，接着启动竖直位移驱动电机607，由竖直位移驱动电机607驱动竖直驱动丝杆608旋转，从而带动吸取竖直板座610沿竖直滑轨Ⅱ609下移接近叠放的待加工工件表面，接着启动吸取竖直板座610上的工件吸取驱动气缸611，由工件吸取驱动气缸611驱动吸附嘴612下移吸起最上面的待加工工件，接着由水平位移驱动电机605和竖直位移驱动电机607驱动吸取竖直板座610及吸附的待加工工件移送至工件位移机构3上的工件放置板块306上部，接着由工件吸取驱动气缸611驱动吸附嘴612下移，并由吸附嘴612将待加工工件放置在工件放置板块306上，同时水平位移驱动电机605和竖直位移驱动电机607驱动吸取竖直板座610移动，并配合工件顶升机构5的顶升驱动气缸501逐渐顶起叠放的待加工工件，进入下一个待加工工件的吸附移送，同时启动工件位移机构3的位移驱动电机Ⅰ302，由位移驱动电机Ⅰ302驱动旋转座303及上部的工件放置板块306沿水平滑轨Ⅰ301移动至第一模印机构7下部，接着启动第一模印机构7的压印驱动气缸Ⅰ702，由压印驱动气缸Ⅰ702驱动模印板座703沿竖直滑轨Ⅰ701下移，且在下移过程中，与模印板座703连接的模印轮706在工件放置板块306上的待加工的工件表面实现第一次压印，接着由工件位移机构3的位移驱动电机Ⅰ302继续驱动旋转座303及上部的工件放置板块306向前移动至第二模印机构4下部，接着启动第二模印机构4的压印驱动气缸Ⅱ401，由压印驱动气缸Ⅱ401驱动模印滑移座403沿着竖直滑轨Ⅲ402移动，且在移动过程中，模印滑移座403底端部上的模印块404实现对工件表面的二次压印，最后，由工件位移机构3将完成两次压印的工件输出并回复至起始位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件表面的模印机，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)上固定有工件位移机构(3)、工件顶升机构(5)、工件吸取机构(6)和架体板座(2)，所述工件顶升机构(5)设置在工件位移机构(3)的一侧，所述工件吸取机构(6)架设在工件位移机构(3)的上部，所述架体板座(2)架固在工件位移机构(3)的上部，且架体板座(2)前侧端面上固定有第一模印机构(7)，且架体板座(2)后侧端面上固定有第二模印机构(4)，所述第一模印机构(7)包括固定在架体板座(2)前侧端面上的竖直滑轨Ⅰ(701)和压印驱动气缸Ⅰ(702)、与竖直滑轨Ⅰ(701)滑动连接的模印板座(703)，所述压印驱动气缸Ⅰ(702)活塞杆与模印板座(703)连接，所述模印板座(703)上穿接有调节螺杆(704)，所述调节螺杆(704)下端部连接固定片(705)，所述固定片(705)上固定模印轮(706)。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面的模印机，其特征在于，所述工件位移机构(3)包括固定在安装底板(1)上的水平滑轨Ⅰ(301)和位移驱动电机Ⅰ(302)，所述水平滑轨Ⅰ(301)上滑动连接有旋转座(303)，且在旋转座(303)顶部连接工件放置板块(306)。

3.根据权利要求2所述的一种工件表面的模印机，其特征在于，所述位移驱动电机Ⅰ(302)转轴连接驱动丝杠(304)，所述驱动丝杠(304)与旋转座(303)底部穿接，且在旋转座(303)由侧壁面上固定旋转驱动电机(305)，所述旋转驱动电机(305)驱动工件放置板块(306)旋转。

4.根据权利要求1所述的一种工件表面的模印机，其特征在于，所述工件顶升机构(5)包括固定在安装底板(1)上的顶升驱动气缸(501)，所述顶升驱动气缸(501)活塞杆连接工件放置托板(503)，且在工件放置托板(503)下板面四角连接导杆(502)，所述导杆(502)与安装底板(1)穿接。

5.根据权利要求1所述的一种工件表面的模印机，其特征在于，所述工件吸取机构(6)包括固定在安装底板(1)上的固定板座(601)，所述固定板座(601)前侧板面固定有水平滑轨Ⅱ(602)，且在水平滑轨Ⅱ(602)的上侧设有安装在固定板座(601)前侧板面上的水平位移驱动电机(605)和平行导轨(603)，所述水平位移驱动电机(605)转轴固定水平驱动丝杆(604)，且所述水平滑轨Ⅱ(602)上滑动连接吸取水平板座(606)，且在吸取水平板座(606)前侧板面固定有竖直位移驱动电机(607)和竖直滑轨Ⅱ(609)，所述竖直位移驱动电机(607)转轴固定竖直驱动丝杆(608)，所述竖直滑轨Ⅱ(609)上滑动连接吸取竖直板座(610)，所述吸取竖直板座(610)上固定有工件吸取驱动气缸(611)，且工件吸取驱动气缸(611)活塞杆连接吸附嘴(612)。

6.根据权利要求5所述的一种工件表面的模印机，其特征在于，所述水平驱动丝杆(604)与吸取水平板座(606)后板面穿接，所述竖直驱动丝杆(608)与吸取竖直板座(610)后板面穿接。

7.根据权利要求1所述的一种工件表面的模印机，其特征在于，所述第二模印机构(4)包括固定在架体板座(2)顶部的压印驱动气缸Ⅱ(401)和设置在架体板座(2)两内侧壁面上的竖直滑轨Ⅲ(402)，所述压印驱动气缸Ⅱ(401)活塞杆连接模印滑移座(403)，所述模印滑移座(403)底端面上设置模印块(404)，其所述模印滑移座(403)两侧与竖直滑轨Ⅲ(402)滑动配接。

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