CN210025952U - 一种立式塑料粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种立式塑料粉碎机，属于环保设备技术领域，解决现有塑料粉碎装置切割刀损坏更换难、清扫不方便以及破碎颗粒大小不均匀的问题。本实用新型包括旋转刀组合件、初级粉碎机构、旋转电机、壳体、进气设备、进料斗、传输装置、挡板、筛板、弹簧和小车。旋转刀组合件置于壳体内部，旋转刀组合件上的切割刀距离壳体内壁的距离从上而下逐步缩小，进行多级粉碎，初级粉碎机构可将由传输装置传递到进料斗内的塑料进行初步粉碎，进气设备的设置有效降低了壳体内部的温度，防止温升过高导致的塑料粘连，还具有清扫功能。本实用新型具有切割刀更换简单、清扫方便、切割均匀和下料通畅等优点，具有较高的实用性。

Description

一种立式塑料粉碎机

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种立式塑料粉碎机。

背景技术

塑料粉碎是指采用一定的回收工艺将废弃塑料进行粉碎后，进行回收再利用，实现变废为宝的目的。塑料粉碎回收不仅有效解决了塑料污染问题，还节约了原材料，已经形成一种绿色环保的产业，得到了国家的大力提倡。

现有的塑料粉碎机对塑料进行破碎主要通过设置在主轴上的刀片与粉碎腔室的相互撞击、挤压和切碎实现的，通常刀片是焊接在主轴上，随着使用频次增加，刀具不可避免的会产生磨损，从而导致破碎效果不佳，由于刀具焊接在主轴上，导致返修刀具耗时耗力，且粉碎回收的塑料内通常掺杂灰尘等杂质，还需要对回收的塑料进行清洗。此外，现有的塑料粉碎机通常会发生塑料堆积导致的焖机故障和工作时产生的噪音，对人身造成伤害。最主要的是现有技术的刀具在使用时，经常会发生断刀故障。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种立式塑料粉碎机，解决现有粉碎机刀具磨损更换难，返修刀具耗时耗力的问题，达到粉碎效率高，且降尘降噪的目的。

本实用新型所提供的一种立式塑料粉碎机，包括旋转刀组合件、初级粉碎机构、旋转电机、壳体、进气设备、进料斗、传输装置、挡板、筛板、弹簧和小车，在所述壳体内，从上到下依次设置进料斗、初级粉碎机构、旋转刀组合件、旋转电机、挡板、筛板、弹簧和小车；

所述旋转刀组合件由转动轴、切割刀、锯齿刀、顶盖、螺杆和螺母构成，转动轴为阶梯形圆柱体，内部中空，转动轴的小圆柱与旋转电机相连，通过旋转电机为转动轴提供旋转动力，转动轴的小圆柱上端由三段从上到下的直径依次增大的圆柱构成，转动轴的三段直径依次增大的圆柱上均匀分布着一系列阶梯状矩形槽，转动轴的上端两段圆柱的每个矩形槽内放置切割刀，切割刀为阶梯状矩形结构，切割刀大矩形上具有一排圆孔，切割刀的大矩形尺寸与转动轴的大矩形槽尺寸相匹配，切割刀的小矩形尺寸与转动轴的小矩形槽尺寸相匹配，切割刀的小矩形上具有斜边，该斜边构成切削刀口，该斜边构成切削刀口，切割刀设置成如此形状，一方面可有效防止切割刀在转动轴内旋转，另一方面可在切割刀切割端磨损时，将另外的端面换成切割端面，而且还可以在所有端面磨损后，再次切割端面，锯齿刀为阶梯状矩形结构，锯齿刀大矩形上也具有一排圆孔，锯齿刀的大矩形尺寸与转动轴的大矩形槽尺寸相匹配，锯齿刀的小矩形尺寸与转动轴的小矩形槽尺寸相匹配，锯齿刀的小矩形上具有锥形槽，该锥形槽两端均构成切削刀口，锯齿刀如此设置，增加了切割面，使得切割更有效。且旋转刀组合件的结构设置成上述结构，使得塑料在下落过程中的截断面逐渐增大，保证了刀体上的应力分布适中，避免因局部应力过大导致的弯曲断裂，通过有序切割塑料，可将塑料切割成合适的尺寸大小，可大大延长刀具的使用寿命。切割刀和锯齿刀通过螺杆和螺母固定，螺杆从转动轴上端的一圈通孔内依次穿过切割刀和锯齿刀上的圆孔，转动轴的上端连接顶盖，顶盖为半球形结构，可将初级粉碎机构初步粉碎的塑料引流到壳体的内壁上，有利于旋转刀组合件对塑料的切割。

所述初级粉碎机构由两个布满滚刀的大转动轴以及与两个大转动轴相关联的第一旋转电机构成，两个大转动轴置于壳体内，处于进料斗和旋转刀组合件之间，用以对塑料进行初步切割。如此设置，可对塑料进行初步切割破碎，有利于下一步的再次切割，且在旋转刀组合件对塑料进行再次切割时，有效抑制破碎后的小塑料块和夹杂在塑料内的灰尘上扬，第一旋转电机用以驱动大转动轴。

所述壳体为硬质合金结构钢材料构成的圆筒，内部沿圆周从上到下具有一圈呈倒锥形的沟槽，如此设置，使得沟槽可以构成定刀，在塑料被旋转刀组合件的离心力作用下，猛烈甩到壳体内壁时，壳体内部的沟槽构成的定刀再次切割塑料，提升切割效率，且沟槽的设置，可将夹杂在塑料内的灰尘沿着沟槽底部掉落到壳体下端，靠近旋转电机的圆周上具有一圈通孔，通过该通孔可用以观察壳体的内部，壳体上端固定有进料斗和进气设备，所述进气设备置于壳体上端，出气端指向旋转刀组合件上的切割刀部位，用以在塑料粉碎过程中，向壳体内充入压缩空气，更进一步的在于，所述进气设备在壳体上端均匀分布，数量为4个～6个，如此设置，这是因为在破碎塑料时，随着转动轴高速旋转，切割刀和锯齿刀不断挤压切割塑料，会使得切割刀，锯齿刀和壳体内部的温度不断升高，温度升高会使得塑料变软，容易使塑料粘连到切割刀和锯齿刀上，温度升高，也会加剧切割刀和锯齿刀的磨损，通过设置进气设备，进气设备向壳体内部通入压缩空气，一方面会带走壳体内部的热量，可有效防止因温度升高导致的塑料堆积粘连在一起，最终酿成的焖机故障。另一方面也会将壳体内的塑料向下吹，有利于塑料的下料通畅，进气设备的设置，还可在停止使用时，通过进气设备向壳体内通入压缩空气，清扫壳体内部。壳体内部靠近下端的部位具有一圈筛板，筛板与壳体的中轴线呈60°倾角放置，筛板通过放置在其下端的弹簧与壳体连接在一起，当筛板上堆满塑料时，弹簧被压缩，筛板起到分离灰尘和导流粉碎后的塑料倒向小车内的功能，且筛板设置成上述结构形状，有利于保证下料的通畅，在下料多时，弹簧被压缩，出料口可变大，壳体的下端具有4个支角。

所述进料斗呈锥形，上端开口大，下端开口小，进料斗的一侧还具有传输装置，如此设置，有利于塑料的传送和下料的通畅，防止塑料落入壳体内部过多导致的焖机故障。

所述挡板置于旋转刀组合件的下端，将旋转电机包裹，起到疏导从旋转刀组合件上落下的塑料和保护旋转电机的目的。

所述筛板上均匀分布着细孔，细孔的直径为0.3mm～0.8mm，可通过灰尘和阻止粉碎后的塑料通过细孔。

所述小车置于筛板的下端，用以接纳落下的粉碎后的塑料，小车底部设置万向滚轮，方便推送。

更进一步的在于，所述旋转刀组合件上的所有切割刀外形尺寸相同，所有锯齿刀外形尺寸相同，切割刀和锯齿刀在所述转动轴同一截面处的数量为3个～6个，通过同一端面的多个切割刀和锯齿刀的设置，提高粉碎效率。如此设置，一方面使得切割刀和锯齿刀损坏时，便于拆卸切割刀和锯齿刀进行更换，另一方面，通过调整切割刀和锯齿刀上的安装孔，切割刀和锯齿刀可修整后再次使用，如此，大大的提高了切割刀和锯齿刀的使用效率。

更进一步的在于，所述切割刀和锯齿刀为硬质合金钢材料，并对其进行了提高冲击韧性、塑性、强度的热处理，并对切割刀和锯齿刀易磨损的端部进行了淬硬，淬硬后再进行温度低于650℃的渗氮处理。如此设置，不仅可有效防止切割刀和锯齿刀高速旋转时折断故障的发生，且使得切割刀和锯齿刀经久耐用。

更进一步的在于，所述壳体外面还包覆一层消音棉，可吸收90％的噪音，隔音效果好。

本实用新型的有益效果体现在：

1.整体结构的自上而下的布局，利用重力作用，保证了下料的通畅，有效的抑制了塑料的上翻，提高了使用效率；

2.旋转刀组合件的结构形式设置，使得一旦某个切割刀或锯齿刀损坏，可方面拆卸和维修，提高使用效率，且设置初级粉碎机构和旋转刀组合件的截断面逐级增大设置，保证了有序切割，有效避免刀具的弯曲断裂，提升了刀具的使用寿命；

3.进气设备的设置，可对设备有效降温，防止塑料粉碎过程中容易发生的塑料粘连刀具，提高刀具的使用寿命；

4.消音棉的设置，有效抑制了噪音。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转刀组合件外形结构示意图；

图3为本实用新型的旋转刀组合件剖示图；

图4为本实用新型的壳体结构示意图；

图5为本实用新型的壳体整体结构外形图。

图1～图5中各符号的含义如下：

1—旋转刀组合件、2—初级粉碎机构、3—旋转电机、4—壳体、5—进气设备、6—进料斗、7—传输装置、8—挡板、9—筛板、10—弹簧、11—小车、12—消音棉、1-1—转动轴、1-2—切割刀、1-3—锯齿刀、1-4—顶盖、1-5—螺杆、1-6—螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型的一种具体实施例，包括旋转刀组合件1、初级粉碎机构2、旋转电机3、壳体4、进气设备5、进料斗6、传输装置7、挡板8、筛板9、弹簧10和小车11，在所述壳体4内，从上到下依次设置进料斗6、初级粉碎机构2、旋转刀组合件1、旋转电机3、挡板8、筛板9、弹簧10和小车11；

所述旋转刀组合件1如图2和图3所示，由转动轴1-1、切割刀1-2、锯齿刀1-3、顶盖1-4、螺杆1-5和螺母1-6构成，转动轴1-1为阶梯形圆柱体，内部中空，转动轴1-1的小圆柱与旋转电机3相连，通过旋转电机3为转动轴1-1提供旋转动力，转动轴1-1的小圆柱上端由三段从上到下的直径依次增大的圆柱构成，转动轴1-1的三段直径依次增大的圆柱上均匀分布着一系列阶梯状矩形槽，转动轴1-1的上端两段圆柱的每个矩形槽内放置切割刀1-2，切割刀1-2为阶梯状矩形结构，切割刀1-2大矩形上具有一排圆孔，切割刀1-2的大矩形尺寸与转动轴1-1的大矩形槽尺寸相匹配，切割刀1-2的小矩形尺寸与转动轴1-1的小矩形槽尺寸相匹配，切割刀1-2的小矩形上具有斜边，该斜边构成切削刀口，锯齿刀1-3为阶梯状矩形结构，锯齿刀1-3大矩形上也具有一排圆孔，锯齿刀1-3的大矩形尺寸与转动轴1-1的大矩形槽尺寸相匹配，锯齿刀1-3的小矩形尺寸与转动轴1-1的小矩形槽尺寸相匹配，锯齿刀1-3的小矩形上具有锥形槽，该锥形槽两端均构成切削刀口，切割刀1-2和锯齿刀1-3通过螺杆1-5和螺母1-6固定，螺杆1-5从转动轴1-1上端的一圈通孔内依次穿过切割刀1-2和锯齿刀1-3上的圆孔，转动轴1-1的上端连接顶盖1-4，顶盖1-4为半球形结构；

所述初级粉碎机构2由两个布满滚刀的大转动轴以及与两个大转动轴相关联的第一旋转电机构成，两个大转动轴置于壳体4内，处于进料斗6和旋转刀组合件1之间，用以对塑料进行初步切割，第一旋转电机用以驱动大转动轴；

所述壳体4如图4和图5所示，为硬质合金结构钢材料构成的圆筒，内部沿圆周从上到下具有一圈呈倒锥形的沟槽，壳体4靠近旋转电机3的圆周上具有一圈通孔，用以观察壳体4的内部，壳体4的底部具有4个支角，壳体4上端固定有进料斗6和若干个进气设备5，壳体4内部靠近下端的部位具有一圈筛板9，筛板9与壳体4的中轴线呈60°倾角放置，筛板9通过放置在其下端的弹簧10与壳体4连接在一起，当筛板9上堆满塑料时，弹簧10被压缩；

所述进气设备5置于壳体4上端，出气端指向旋转刀组合件1上的切割刀1-2部位，用以在塑料粉碎过程中，向壳体4内充入压缩空气；更优的，所述进气设备5在壳体4上端均匀分布，数量为4个～6个，本实施例优选为6个；

所述进料斗6呈锥形，上端开口大，下端开口小，进料斗6的一侧还具有传输装置7；

所述挡板8置于旋转刀组合件1的下端，将旋转电机3包裹，起到疏导从旋转刀组合件1上落下的塑料和保护旋转电机3的目的；

所述筛板9上均匀分布有细孔，细孔的直径为0.3mm～0.8mm；

所述小车11置于筛板9的下端，用以接纳落下的粉碎后的塑料，小车11的底部设置万向滚轮，方便周转。

更优的，所述旋转刀组合件1上的所有切割刀1-2和锯齿刀1-3外形尺寸相同，切割刀1-2和锯齿刀1-3在所述转动轴1-1同一截面处的数量为3个～6个，本实施例优选6个。

更优的，所述切割刀1-2和锯齿刀1-3为硬质合金钢材料，并对其进行了提高冲击韧性、塑性、强度的热处理，并对切割刀1-2和锯齿刀1-3易磨损的端部进行了淬硬，淬硬后再进行温度低于650℃的渗氮处理。

更优的，所述壳体4外面还包覆一层消音棉12。

本实施例的工作原理如下：待粉碎的塑料经过传输装置7送入到进料斗6内，在重力作用下，塑料落到初级粉碎机构2上，初级粉碎机构2将塑料进行初步切割，初步切割后的塑料落到旋转刀组合件1的顶盖1-4上，在旋转刀组合件1旋转力作用下，落到顶盖1-4上塑料被甩落到旋转刀组合件1的切割刀1-2与壳体4内壁之间，顶盖1-4起到疏导塑料的作用，安装到阶梯状旋转轴1-1上的切割刀1-2再次将塑料进行粉碎，由于从上到下，切割刀1-2距离壳体4内壁直径依次减小，粉碎的塑料在重力作用下下落，被依次切割，壳体4内部具有沟槽，构成定刀，在离心力作用下，塑料被甩到壳体4内壁时，被再次撞击和切割，最后被锯齿刀1-3切割成最后需要的尺寸大小。进气设备5有效对壳体4内部进行降温和疏导塑料向下运动，粉碎的塑料经过筛板9后落入小车11内。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式塑料粉碎机，其特征在于，包括旋转刀组合件(1)、初级粉碎机构(2)、旋转电机(3)、壳体(4)、进气设备(5)、进料斗(6)、传输装置(7)、挡板(8)、筛板(9)、弹簧(10)和小车(11)，在所述壳体(4)内，从上到下依次设置进料斗(6)、初级粉碎机构(2)、旋转刀组合件(1)、旋转电机(3)、挡板(8)、筛板(9)、弹簧(10)和小车(11)；

所述旋转刀组合件(1)由转动轴(1-1)、切割刀(1-2)、锯齿刀(1-3)、顶盖(1-4)、螺杆(1-5)和螺母(1-6)构成，转动轴(1-1)为阶梯形圆柱体，内部中空，转动轴(1-1)的小圆柱与旋转电机(3)相连，通过旋转电机(3)为转动轴(1-1)提供旋转动力，转动轴(1-1)的小圆柱上端由三段从上到下的直径依次增大的圆柱构成，转动轴(1-1)的三段直径依次增大的圆柱上均匀分布着一系列阶梯状矩形槽，转动轴(1-1)的上端两段圆柱的每个矩形槽内放置切割刀(1-2)，切割刀(1-2)为阶梯状矩形结构，切割刀(1-2)大矩形上具有一排圆孔，切割刀(1-2)的大矩形尺寸与转动轴(1-1)的大矩形槽尺寸相匹配，切割刀(1-2)的小矩形尺寸与转动轴(1-1)的小矩形槽尺寸相匹配，切割刀(1-2)的小矩形上具有斜边，该斜边构成切削刀口，锯齿刀(1-3)为阶梯状矩形结构，锯齿刀(1-3)大矩形上也具有一排圆孔，锯齿刀(1-3)的大矩形尺寸与转动轴(1-1)的大矩形槽尺寸相匹配，锯齿刀(1-3)的小矩形尺寸与转动轴(1-1)的小矩形槽尺寸相匹配，锯齿刀(1-3)的小矩形上具有锥形槽，该锥形槽两端均构成切削刀口，切割刀(1-2)和锯齿刀(1-3)通过螺杆(1-5)和螺母(1-6)固定，螺杆(1-5)从转动轴(1-1)上端的一圈通孔内依次穿过切割刀(1-2)和锯齿刀(1-3)上的圆孔，转动轴(1-1)的上端连接顶盖(1-4)，顶盖(1-4)为半球形结构；

所述初级粉碎机构(2)由两个布满滚刀的大转动轴以及与两个大转动轴相关联的第一旋转电机构成，两个大转动轴置于壳体(4)内，处于进料斗(6)和旋转刀组合件(1)之间，用以对塑料进行初步切割，第一旋转电机用以驱动大转动轴；

所述壳体(4)为硬质合金结构钢材料构成的圆筒，内部沿圆周从上到下具有一圈呈倒锥形的沟槽，壳体(4)靠近旋转电机(3)的圆周上具有一圈通孔，用以观察壳体(4)的内部，壳体(4)上端固定有进料斗(6)和若干个进气设备(5)，壳体(4)内部靠近下端的部位具有一圈筛板(9)，筛板(9)与壳体(4)的中轴线呈60°倾角放置，筛板(9)通过放置在其下端的弹簧(10)与壳体(4)连接在一起，当筛板(9)上堆满塑料时，弹簧(10)被压缩，壳体(4)的下端具有4个支角；

所述进气设备(5)置于壳体(4)上端，出气端指向旋转刀组合件(1)上的切割刀(1-2)部位，用以在塑料粉碎过程中，向壳体(4)内充入压缩空气；

所述进料斗(6)呈锥形，上端开口大，下端开口小，进料斗(6)的一侧还具有传输装置(7)；

所述挡板(8)置于旋转刀组合件(1)的下端，将旋转电机(3)包裹，起到疏导从旋转刀组合件(1)上落下的塑料和保护旋转电机(3)的目的；

所述筛板(9)上均匀分布着细孔，细孔的直径为0.3mm～0.8mm；

所述小车(11)置于筛板(9)的下端，用以接纳落下的粉碎后的塑料，小车(11)的底部设置万向滚轮，方便周转。

2.如权利要求1所述的一种立式塑料粉碎机，其特征在于：

所述旋转刀组合件(1)上的所有切割刀(1-2)外形尺寸相同，所有锯齿刀(1-3)的外形尺寸相同，切割刀(1-2)和锯齿刀(1-3)在所述转动轴(1-1)同一截面处的数量为3个～6个。

3.如权利要求1或2所述的一种立式塑料粉碎机，其特征在于：

所述切割刀(1-2)和锯齿刀(1-3)均为硬质合金钢材料，并对其进行了提高冲击韧性、塑性、强度的热处理，并对切割刀(1-2)和锯齿刀(1-3)易磨损的端部进行了淬硬，淬硬后再进行温度低于650℃的渗氮处理。

4.如权利要求1所述的一种立式塑料粉碎机，其特征在于：

所述进气设备(5)在壳体(4)上端均匀分布，数量为4个～6个。

5.如权利要求1所述的一种立式塑料粉碎机，其特征在于：

所述壳体(4)外面还包覆一层消音棉(12)。

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