CN209794300U - 粉碎刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎刀具，所述的粉碎刀具包括沿粉碎刀具的圆周表面均匀分布的数个刀齿排，每个刀齿排设置成相对于所述的粉碎刀具的轴向呈第一预设角度，在相邻两个刀齿排中，第一刀齿排的末端刀齿与第二刀齿排的首端刀齿均设置于与粉碎刀具的轴向平行的同一直线上，使得粉碎刀具在旋转切割材料的过程中，同一时间有且只有一个刀齿排中的一个刀齿处于切削状态。采用了本实用新型中的粉碎刀具，设置斜刀齿排，并确保粉碎刀在旋转切割的过程中同一时间有且只有一个刀齿排中的一个刀齿处于切削状态，可减少粉碎过程中对减速电机齿轮箱的冲击力；可以选择扭矩更小的减速电机，节约机器制造成本；减少机器使用过程中的能耗，降低生产成本。

Description

粉碎刀具

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，具体是指一种粉碎刀具。

背景技术

在橡胶或注塑件的注射过程中，一般会回收利用水口料，在回收水口料时，通常是进行粉碎、除尘等加工后再进行利用。现有的粉碎机中，细粉碎刀的若干个刀齿均为水平排列，刀齿同时切割材料，会导致切割过程中对电机齿轮箱有较大的冲击，长期使用会损坏电机齿轮箱，因此，常规设计对策选择扭矩更大的减速电机，机器成本会增加很多。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种可减少粉碎过程中对减速电机齿轮箱的冲击力、降低生产成本、节约机器制造成本的粉碎刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的粉碎刀具技术方案如下：包括：

所述的粉碎刀具包括沿所述的粉碎刀具的圆周表面均匀分布的数个刀齿排，每个所述的刀齿排设置成相对于所述的粉碎刀具的轴向呈第一预设角度，在相邻两个刀齿排中，第一刀齿排的末端刀齿与第二刀齿排的首端刀齿设置在与所述的粉碎刀具的轴向平行的同一直线上，使得所述的粉碎刀具在旋转切割材料的过程中，同一时间有且只有一个刀齿排中的一个刀齿处于切削状态。

较佳地，所述的粉碎刀具包括至少两个粉碎刀体，所述的至少两个粉碎刀体沿所述的粉碎刀具的轴向设置，且每个所述的粉碎刀体的径向中心线相对于相邻的粉碎刀体的径向中心线呈第二预设角度，以形成所述的粉碎刀具的数个刀齿排，使得所述的粉碎刀具的每个刀齿排相对于所述的粉碎刀具的轴向呈第一预设角度。

较佳地，所述的第二预设角度β通过公式计算得到：β＝(tanα×L₁/D×3.14)×360，其中D为所述的粉碎刀具的直径；α为第一预设角度；L₁为单个粉碎刀体的长度，所述的第一预设角度α通过公式计算得到：α＝tan^-1(D×N×3.14/360×L)，其中D为所述的粉碎刀具的直径；N为圆周上刀齿排的个数；L为粉碎刀具的轴向总长度。

较佳地，所述的第一预设角度α的范围为3.56°～4.74°。

较佳地，所述的刀齿包括第一切割部和第二切割部，其中所述的第二切割部与该粉碎刀具的主体相连接，所述的第一切割部为斜切割尖端，所述的第二切割部为切割平面。

较佳地，所述的第二切割部的切割平面与过圆心的竖直线呈15°～25°夹角，所述的第一切割部的斜切割面与刀齿所在切面呈55°～65°夹角，所述的第二切割部的切割平面与刀齿所在切面呈95°～105°夹角。

采用了本实用新型中的粉碎刀具，设置斜刀齿排，并确保粉碎刀在旋转切割的过程中同一时间有且只有一个刀齿排中的一个刀齿处于切削状态，可减少粉碎过程中对减速电机齿轮箱的冲击力；可以选择扭矩更小的减速电机，节约机器制造成本；减少机器使用过程中的能耗，降低生产成本。

附图说明

图1为设置于粉碎机刀腔内的本实用新型的粉碎刀具的结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎刀具中粉碎刀体的俯视图。

图3为本实用新型的粉碎刀具中相邻两个粉碎刀体的结构示意图。

图4为本实用新型的粉碎刀具中刀齿的结构示意图。

附图标记

1 粉碎刀具

2 刀齿排

3 粉碎刀体

4 刀齿

5 第二切割部

6 第一切割部

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

如图1～2所示，为本实用新型采用的粉碎刀具1的实施例，其中所述的粉碎刀具包括沿所述的粉碎刀具的圆周表面均匀分布的数个刀齿排2，每个所述的刀齿排设置成相对于所述的粉碎刀具的轴向呈角度α，在相邻两个刀齿排中，第一刀齿排的末端刀齿与第二刀齿排的首端刀齿设置在与所述的粉碎刀具的轴向平行的同一条直线上，使得所述的粉碎刀具在旋转切割材料的过程中，同一时间有且只有一个刀齿排中的一个刀齿4处于切削状态。

本实用新型的粉碎刀具设置成在同一时间有且只有一个刀齿排中的一个刀齿处于切削状态，即，在旋转切割过程中，相邻刀齿排中上刀齿排的末端刀齿与下刀齿排的头端刀齿能够相衔接。

如图1所示，显示了所述的粉碎刀具包括三个相同的粉碎刀体3，每个粉碎刀体均沿所述的粉碎刀具的轴向设置，每个粉碎刀体上具有相同的刀齿分布，且从粉碎刀体的轴向来看，各个刀齿沿斜线分布，该斜线与粉碎刀体的轴向呈角度α。为形成整体粉碎刀具的刀齿排，如图3所示，三个粉碎刀体在安装时，第二个粉碎刀体相对于第一个粉碎刀体偏转角度β安装，第三个粉碎刀体相对于第二个粉碎刀体偏转角度β安装，即每个所述的粉碎刀体的径向中心线相对于相邻的粉碎刀体的径向中心线呈角度β，以形成所述的粉碎刀具的数个刀齿排，使得所述的粉碎刀具的每个刀齿排相对于所述的粉碎刀具的轴向呈角度α。

其中，角度β通过公式计算得到：β＝(tanα×L₁/D×3.14)×360，其中D为所述的粉碎刀具的直径；α为第一预设角度；L₁为单个粉碎刀体的长度，所述的角度α通过公式计算得到：α＝tan^-1(D×N×3.14/360×L)，其中D为所述的粉碎刀具的直径；N为圆周上刀齿排的个数；L为粉碎刀具的轴向总长度。

本实用新型提供了角度α的优选范围：3.56°～4.74°。

本实用新型提供一种刀齿4，其中刀齿4设置在粉碎刀体的主体上，包括第一切割部6和第二切割部5，第一切割部6为斜切割尖端，第二切割部5为切割平面，如图4所示，其中第二切割部的切割平面与过圆心的竖直线呈15°～25°夹角，优选20°，第一切割部5的斜切割面与刀齿所在切面呈55°～65°夹角，优选呈60°夹角，第二切割部5的切割平面与刀齿所在切面呈95°～105°夹角，优选呈100°夹角，本实用新型提供的刀齿在第一切割部切割物料后，第二切割部将进一步切割，且会使刀齿切割受力更加均匀。

采用了本实用新型中的粉碎刀具，设置斜刀齿排，并确保粉碎刀在旋转切割的过程中同一时间有且只有一个刀齿排中的一个刀齿处于切削状态，可减少粉碎过程中对减速电机齿轮箱的冲击力；可以选择扭矩更小的减速电机，节约机器制造成本；减少机器使用过程中的能耗，降低生产成本。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (5)

1.一种粉碎刀具，其特征在于，所述的粉碎刀具包括沿所述的粉碎刀具的圆周表面均匀分布的数个刀齿排，每个所述的刀齿排设置成相对于所述的粉碎刀具的轴向呈第一预设角度，在相邻两个刀齿排中，第一刀齿排的末端刀齿与第二刀齿排的首端刀齿设置在与所述的粉碎刀具的轴向平行的同一直线上，使得所述的粉碎刀具在旋转切割材料的过程中，同一时间有且只有一个刀齿排中的一个刀齿处于切削状态。

2.根据权利要求1所述的粉碎刀具，其特征在于，所述的粉碎刀具包括至少两个粉碎刀体，所述的至少两个粉碎刀体沿所述的粉碎刀具的轴向设置，且每个所述的粉碎刀体的径向中心线相对于相邻的粉碎刀体的径向中心线呈第二预设角度，以形成所述的粉碎刀具的数个刀齿排，使得所述的粉碎刀具的每个刀齿排相对于所述的粉碎刀具的轴向呈第一预设角度。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎刀具，其特征在于，所述的第一预设角度α的范围为3.56°～4.74°。

4.根据权利要求1或2所述的粉碎刀具，其特征在于，所述的刀齿包括第一切割部和第二切割部，其中所述的第二切割部与该粉碎刀具的主体相连接，所述的第一切割部为斜切割尖端，所述的第二切割部为切割平面。

5.根据权利要求4所述的粉碎刀具，其特征在于，所述的第二切割部的切割平面与过圆心的竖直线呈15°～25°夹角，所述的第一切割部的斜切割面与刀齿所在切面呈55°～65°夹角，所述的第二切割部的切割平面与刀齿所在切面呈95°～105°夹角。