CN210025726U - 一种用于陶瓷坯体的挖孔回料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉陶瓷生产领域，具体的涉及一种用于陶瓷坯体的挖孔回料设备。该种用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，包括支撑架、操作台、挖孔装置、驱动装置和升降机构，所述操作台上开有环形固定孔，所述挖孔装置包括固定于支撑架下方的驱动杆和挖孔刀片，所述驱动装置与驱动杆连接并带动驱动杆上端的挖孔刀片做圆周运动，所述升降机构用于驱动挖孔装置升降动作使挖孔刀片由操作台下伸出环形固定孔外。上述陶瓷坯体的挖孔回料设备，自动化程度高、使用方便、操作简单；此外，该种用于陶瓷坯体的挖孔回料设备结构紧凑、造价成本低、可与多种不同规格的陶瓷产品相适配，具有积极的使用效果。

Description

一种用于陶瓷坯体的挖孔回料设备

技术领域

本实用新型涉陶瓷生产领域，具体的涉及一种用于陶瓷坯体的挖孔回料设备。

背景技术

在陶瓷制品生产中，常常需要在陶瓷表面进行挖孔，如图1所示的锥形管状陶瓷，具有陶瓷管体(100)，缩口端开口(101)和扩口端开口(102)现有的加工方式是先通过注浆或滚压成型陶瓷椎体，注浆成型的陶瓷坯体只能保证单面具有一开口，而另一面的开口需要通过手工修坯进行开孔。

修坯是对粗坯进一步加工的过程，使坯体表面光滑、厚薄适宜，达到所需的形状和规格。现有的修坯装置，如公开号为CN206589102U陶瓷修坯设备，包括支撑架、立杆、修坯刀片、电动机和废料收集槽，其特征在于：所述支撑架上设有操作台，所述操作台上安装有微调升降器，所述立杆固定连接在微调升降器顶端，且立杆一侧设有凸块，所述凸块外侧连接滑槽，所述滑槽设置在滑块一侧，且滑块与凸块之间通过梅花头螺丝固定，所述修坯刀片通过紧固件连接在滑块一端，所述电动机输出端安装有小皮带轮，所述小皮带轮一侧通过三角带连接有大皮带轮，所述大皮带轮上安装有旋转轴，所述旋转轴顶部固定连接有转盘，所述转盘上设有套筒，所述废料收集槽通过卡扣固定在转盘外围，所述操作台下方设置有脚踏开关。

现有的修坯装置只能对坯体外周面进行修整，而在处理挖孔陶瓷时候无法使用，只能通过人工进行挖孔，使用人工挖孔时，挖掉的坯体掉入陶瓷管体中导致坯体粘粘、影响产品品质，因此提供一种针对陶瓷表面进行挖孔用的专用设备，对提高生产效率具有积极的意义。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于陶瓷坯体的挖孔回料设备及控制系统和控制方法。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，包括支撑架、设置于支撑架上的操作台，还包括挖孔装置、驱动装置和升降机构，所述操作台上开有环形固定孔，所述挖孔装置包括固定于支撑架下方的驱动杆和挖孔刀片，所述驱动装置与驱动杆连接并带动驱动杆上端的挖孔刀片做圆周运动，所述升降机构用于驱动挖孔装置升降动作使挖孔刀片由操作台下伸出环形固定孔外。

进一步的，操作台包括固定板和模板，该固定板与支撑架固定连接，该模板可拆卸的设置于固定板上，所述环形固定孔开设于模板中心位置。

进一步的，环形固定孔包括限位圈和通孔，限位圈设于通孔周围。

进一步的，挖孔装置还包括一横杆，该横杆固定于驱动杆顶端与驱动杆垂直布置，该挖孔刀片设置于横杆上，并与横杆垂直布置。

进一步的，驱动杆顶端设有一供横杆穿过的通孔，所述横杆穿设于驱动杆的通孔中，还包括一锁紧机构，该锁紧机构用于将横杆锁紧于驱动杆顶端。

进一步的，还包括废料收集装置，所述废料收集装置包括接料槽和斜面导料槽，该接料槽设置于挖孔装置下方，该斜面导料槽一端与接料槽连接另一端延伸出支撑架外。

进一步的，驱动装置包括设置于支撑架下方的传动箱，该传动箱的输出端与挖孔装置的传动杆连接。

进一步的，升降机构包括旋转轴、齿轮、齿条和踏板，所述齿轮与踏板固定于旋转轴上，所述齿条固定于传动箱上并与齿轮啮合连接，踩下踏板时借由齿轮齿条带动传动箱向上或向下移动。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，将陶瓷坯体直接放置于操作台上，从陶瓷坯体下方向上实现挖孔，挖孔后的陶瓷坯体从陶瓷坯体下方排出，保证切割出的废坯体不会掉进陶瓷坯体中造成坯体损坏，该种陶瓷坯体的挖孔回料设备自动化程度高、使用方便、操作简单；此外，该种用于陶瓷坯体的挖孔回料设备结构紧凑、造价成本低、可与多种不同规格的陶瓷产品相适配，具有积极的使用效果。

附图说明

图1为锥形管状陶瓷的结构示意图；

图2本实用新型用于陶瓷坯体的挖孔回料设备挖孔刀片伸出时的结构示意图；

图3为图1中M的放大图；

图4为本实用新型用于陶瓷坯体的挖孔回料设备挖孔刀片缩回时的结构示意图；

图5为本实用新型用于陶瓷坯体的挖孔回料设备的立体示意图；

图6为本实用新型用于陶瓷坯体的挖孔回料设备操作台的立体示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图2至图5所示，用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，包括支撑架1、操作台 2、挖孔装置3、驱动装置4、升降机构5和废料收集装置6；

支撑架1为中空的架体；

操作台2包括固定板21和模板22，该固定板21与支撑架1顶面固定连接，该模板22可拆卸的设置于固定板21上，所述模板22上开有环形固定孔23，该环形固定孔23开设于模板中心位置，环形固定孔23包括限位圈231和通孔232，限位圈231设于通孔232周围；

挖孔装置3包括固定于支撑架1下方的驱动杆31、挖孔刀片32、横杆33、锁紧机构34，驱动杆31顶端设有一供横杆穿过的通孔，该横杆32穿设于驱动杆的通孔中与驱动杆31垂直布置、并通过锁紧机构34固定，该挖孔刀片32设置于横杆33上，并与横杆33垂直布置；

驱动装置4包括设置于支撑架1下方的传动箱，该传动箱的输出端与挖孔装置的驱动杆31连接并带动驱动杆31旋转进而使挖孔刀片32做圆周运动；

升降机构5包括旋转轴51、齿轮52、齿条53和踏板54，所述旋转轴51设置于支撑架底部，所述齿轮52与踏板54固定于旋转轴51上，所述齿条52固定于传动箱上并与齿轮52啮合连接，踩下踏板时借由齿轮52齿条53带动传动箱向上或向下移动，进而驱动挖孔装置3升降动作，使挖孔刀片32由操作台下伸出环形固定孔外；

废料收集装置6，所述废料收集装置包括接料槽61和斜面导料槽62，该接料槽61设置于挖孔装置下方，该斜面导料槽62一端与接料槽61连接另一端延伸出支撑架1外。

上述用于陶瓷坯体的挖孔回料设备的工作流程如下：

S1,根据陶瓷坯体的外圈选择模板22，陶瓷坯体的外圈与限位圈231相适配，陶瓷坯体放置于限位圈231上时被限位圈231限制不易移动，所需要开孔的口径小于通孔232的口径，调整刀具的圆周运动的轨迹，使其与开孔直径相同；

S2，将陶瓷坯体放置于环形固定孔23上；

S3，驱动装置4带动挖孔刀片32做圆周运动；

S4，启动升降机构5，升降机构5带动传动箱向上移动时挖孔刀片32由操作台下伸出环形固定孔23外对固定于操作台上的陶瓷坯体进行挖孔动作；

S5，挖孔后的陶瓷坯体从环形固定孔23中掉落至接料槽61中，接料槽61中的废弃的坯体顺着斜面导料槽62排出支撑架1外，取下陶瓷坯体，返回至S2。

上述用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，将陶瓷坯体直接放置于操作台1上，从陶瓷坯体下方向上实现挖孔，挖孔后的陶瓷坯体从陶瓷坯体下方排出，保证切割出的废坯体不会掉进陶瓷坯体中造成坯体损坏，该种陶瓷坯体的挖孔回料设备自动化程度高、使用方便、操作简单；此外，该种用于陶瓷坯体的挖孔回料设备结构紧凑、造价成本低、可与多种不同规格的陶瓷产品相适配，具有积极的使用效果。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，包括支撑架、设置于支撑架上的操作台，其特征在于：还包括挖孔装置、驱动装置和升降机构，所述操作台上开有环形固定孔，所述挖孔装置包括固定于支撑架下方的驱动杆和挖孔刀片，所述驱动装置与驱动杆连接并带动驱动杆上端的挖孔刀片做圆周运动，所述升降机构用于驱动挖孔装置升降动作使挖孔刀片由操作台下伸出环形固定孔外。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，其特征在于：所述操作台包括固定板和模板，该固定板与支撑架固定连接，该模板可拆卸的设置于固定板上，所述环形固定孔开设于模板中心位置。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，其特征在于：所述环形固定孔包括限位圈和通孔，限位圈设于通孔周围。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，其特征在于：所述挖孔装置还包括一横杆，该横杆固定于驱动杆顶端与驱动杆垂直布置，该挖孔刀片设置于横杆上，并与横杆垂直布置。

5.根据权利要求4所述的用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，其特征在于：所述驱动杆顶端设有一供横杆穿过的通孔，所述横杆穿设于驱动杆的通孔中，还包括一锁紧机构，该锁紧机构用于将横杆锁紧于驱动杆顶端。

6.根据权利要求1所述的用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，其特征在于：还包括废料收集装置，所述废料收集装置包括接料槽和斜面导料槽，该接料槽设置于挖孔装置下方，该斜面导料槽一端与接料槽连接另一端延伸出支撑架外。

7.根据权利要求6所述的用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，其特征在于：所述驱动装置包括设置于支撑架下方的传动箱，该传动箱的输出端与挖孔装置的传动杆连接。

8.根据权利要求7所述的用于陶瓷坯体的挖孔回料设备，其特征在于：所述升降机构包括旋转轴、齿轮、齿条和踏板，所述齿轮与踏板固定于旋转轴上，所述齿条固定于传动箱上并与齿轮啮合连接，踩下踏板时借由齿轮齿条带动传动箱向上或向下移动。

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