CN211514880U - 盐酸伐昔洛韦生产用离心装置 - Google Patents

Abstract

一种盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，包括呈倒“U”形设置的支架，所述的支架上设有主筒体，主筒体顶部设有盖板，盖板上设有进料管，主筒体内靠近底部的位置上设有圆柱盒体，圆柱盒体上方支撑设有旋转筒体，旋转筒体内设有可拆内层；主筒体通过外壁上对称设置的两根转轴与支架之间连接；圆柱盒体的外径小于主筒体的内径，圆柱盒体的底面高于主筒体的内底面，圆柱盒体通过位于同一水平面上且对称设置的多根连接杆固定在主筒体内；旋转筒体的侧壁上设有第一透液孔，可拆内层的侧壁上设有第二透液孔。采用上述结构，能够有效解决现有技术中的问题，提高离心效率，并能够实现设备翻转，便于晶体的收集，同时能够更加方便的进行设备清洗及检修作业。

Description

盐酸伐昔洛韦生产用离心装置

技术领域

本实用新型涉及盐酸伐昔洛韦生产设备领域，具体的是一种盐酸伐昔洛韦生产用离心装置。

背景技术

盐酸伐昔洛韦是阿昔洛韦的L-缬氨酸酸酯，是阿昔洛韦的前药，主要用于治疗带状疱疫、皮肤粘膜的单纯疱疫病毒感染。盐酸伐昔洛韦生产中存在多步的离心，实现固定分离的目的，现有的离心设备结构固定，在完成一次离心作业之后，需要对离心设备进行清洗，以避免二次离心作业进行时，设备中残留的一次离心作业中的溶液或晶体对二次离心的溶液以及晶体造成影响，而现有的设备清洗起来较为不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，能够有效解决现有技术中的问题，提高离心效率，并能够实现设备翻转，便于晶体的收集，同时能够更加方便的进行设备清洗及检修作业。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，包括呈倒“U”形设置的支架，所述的支架上设有主筒体，主筒体顶部设有盖板，盖板上设有进料管，主筒体内靠近底部的位置上设有圆柱盒体，圆柱盒体上方支撑设有旋转筒体，旋转筒体内设有可拆内层；

所述的主筒体通过外壁上对称设置的两根转轴与支架之间连接；

所述的圆柱盒体采用顶面开口的中空圆柱体结构，圆柱盒体的外径小于主筒体的内径，圆柱盒体的底面高于主筒体的内底面，圆柱盒体通过位于同一水平面上且对称设置的多根连接杆固定在主筒体内；

所述的圆柱盒体靠近顶面的内壁上设有定位环，旋转筒体设置在定位环上，旋转筒体底面设有延伸至圆柱盒体内部的竖轴，竖轴上设有从动锥齿轮，圆柱盒体底面上设有驱动电机，驱动电机上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；

所述的旋转筒体的侧壁上设有第一透液孔，可拆内层的侧壁上设有第二透液孔；

所述的主筒体、旋转筒体和可拆内层均采用顶面开口的中空圆柱体结构。

优选的方案中，所述的定位环顶面上设有定位槽，旋转筒体的底面上设有与定位槽尺寸相同的环形凸起，环形凸起设置在定位槽内。

优选的方案中，所述的可拆内层的底面上设有圆台。

优选的方案中，所述的两根转轴中其中一根转轴穿过支架设置，支架外壁上设有步进电机，位于支架外的转轴与步进电机的电机轴之间通过齿轮副驱动连接。

优选的方案中，所述的第一透液孔和第二透液孔高于圆柱盒体的顶面高度，低于主筒体与旋转筒体的连接部分的高度。

优选的方案中，所述的主筒体的内壁在靠近顶部的位置上设有环形定位槽，旋转筒体外壁在靠近顶面的位置上设有与环形定位槽尺寸相同的环板，环板设置在环形定位槽内。

优选的方案中，所述的主筒体在顶面靠近内侧的位置上对称设有第一缺口，旋转筒体在顶面上对称设有第二缺口，可拆内层的外壁靠近顶面的位置上对称设有定位杆，定位杆嵌入设置在第一缺口、第二缺口内实现主筒体、旋转筒体和可拆内层之间的连接。

优选的方案中，所述的主筒体顶面对称设有两个盖板固定件，盖板固定件采用内侧壁与一端开口的中空扇形块状结构，盖板底面上设有与盖板固定件相匹配的“L”形定位块。

优选的方案中，所述的圆柱盒体中部设有水平的隔板，隔板上设有供竖轴穿过的轴承，驱动电机设置在隔板下方。

优选的方案中，所述的主筒体底面为倾斜面，在主筒体底面最低点的位置上设有向下贯穿主筒体底面的下料管。

本实用新型所提供的一种盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）装置能够通过电机驱动实现翻转，便于设备的清洗作业的进行，无需人员爬高进入设备中进行清洗，提升了清洗作业的安全性；

（2）翻转后进行离心后产出的晶体的收集工作，能够保证晶体完全收集，避免设备内晶体的残留；

（3）设备的内层更换方便，可根据需求更换孔径大小不同的内层，从而实现满足不同尺寸大小的晶体的产出需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的主筒体半剖立体结构示意图。

图3为本实用新型的旋转筒体半剖立体结构示意图。

图4为本实用新型的可拆内层半剖立体结构示意图。

图5为本实用新型的盖板结构示意图。

图中：支架1，主筒体2，旋转筒体3，环形凸起301，可拆内层4，圆台401，转轴5，盖板6，“L”形定位块601，进料管7，圆柱盒体8，定位环801，定位槽802，驱动电机9，主动锥齿轮10，竖轴11，从动锥齿轮12，隔板13，轴承131，连接杆14，下料管15，环形定位槽16，第一缺口17，第二缺口17’，盖板固定件18，第一透液孔19，第二透液孔19’，环板20，定位杆21，步进电机22，齿轮副23。

具体实施方式

如图1-5中，一种盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，包括呈倒“U”形设置的支架1，所述的支架1上设有主筒体2，主筒体2顶部设有盖板6，盖板6上设有进料管7，主筒体2内靠近底部的位置上设有圆柱盒体8，圆柱盒体8上方支撑设有旋转筒体3，旋转筒体3内设有可拆内层4；

所述的主筒体2通过外壁上对称设置的两根转轴5与支架1之间连接；

所述的圆柱盒体8采用顶面开口的中空圆柱体结构，圆柱盒体8的外径小于主筒体2的内径，圆柱盒体8的底面高于主筒体2的内底面，圆柱盒体8通过位于同一水平面上且对称设置的多根连接杆14固定在主筒体2内；

所述的圆柱盒体8靠近顶面的内壁上设有定位环801，旋转筒体3设置在定位环801上，旋转筒体3底面设有延伸至圆柱盒体8内部的竖轴11，竖轴11上设有从动锥齿轮12，圆柱盒体8底面上设有驱动电机9，驱动电机9上设有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10与从动锥齿轮12啮合；

所述的旋转筒体3的侧壁上设有第一透液孔19，可拆内层4的侧壁上设有第二透液孔19’ ；

所述的主筒体2、旋转筒体3和可拆内层4均采用顶面开口的中空圆柱体结构。

优选的方案中，所述的定位环801顶面上设有定位槽802，旋转筒体3的底面上设有与定位槽802尺寸相同的环形凸起301，环形凸起301设置在定位槽802内。

优选的方案中，所述的可拆内层4的底面上设有圆台401。

优选的方案中，所述的两根转轴5中其中一根转轴5穿过支架1设置，支架1外壁上设有步进电机22，位于支架1外的转轴5与步进电机22的电机轴之间通过齿轮副23驱动连接。

优选的方案中，所述的第一透液孔19和第二透液孔19’高于圆柱盒体8的顶面高度，低于主筒体2与旋转筒体3的连接部分的高度。

优选的方案中，所述的主筒体2的内壁在靠近顶部的位置上设有环形定位槽16，旋转筒体3外壁在靠近顶面的位置上设有与环形定位槽16尺寸相同的环板20，环板20设置在环形定位槽16内。

优选的方案中，所述的主筒体2在顶面靠近内侧的位置上对称设有第一缺口17，旋转筒体3在顶面上对称设有第二缺口17’，可拆内层4的外壁靠近顶面的位置上对称设有定位杆21，定位杆21嵌入设置在第一缺口17、第二缺口17’内实现主筒体2、旋转筒体3和可拆内层4之间的连接。

优选的方案中，所述的主筒体2顶面对称设有两个盖板固定件18，盖板固定件18采用内侧壁与一端开口的中空扇形块状结构，盖板6底面上设有与盖板固定件18相匹配的“L”形定位块601。

优选的方案中，所述的圆柱盒体8中部设有水平的隔板13，隔板13上设有供竖轴11穿过的轴承131，驱动电机9设置在隔板13下方。

优选的方案中，所述的主筒体2底面为倾斜面，在主筒体2底面最低点的位置上设有向下贯穿主筒体2底面的下料管15。

本装置的工作原理如下：

将包含有晶体的溶液由进料管7输入设备中，然后开启驱动电机9，驱动旋转筒体3高度旋转，使溶液由第一透液孔19、第二透液孔19’穿过后落在主筒体2底部，最终由下料管15输出，而晶体留在可拆内层4中，完成离心作业之后，启动步进电机22，使其旋转一定角度，带动主筒体2整个旋转180°后，手动拆下盖板6，取出晶体即可，之后工作人员可直接对主筒体2内部进行清洗，同时可拆内层4能够快速拆下，进行更换或检修作业。

本实用新型采用上述结构，装置能够通过电机驱动实现翻转，便于设备的清洗作业的进行，无需人员爬高进入设备中进行清洗，提升了清洗作业的安全性；翻转后进行离心后产出的晶体的收集工作，能够保证晶体完全收集，避免设备内晶体的残留；设备的内层更换方便，可根据需求更换孔径大小不同的内层，从而实现满足不同尺寸大小的晶体的产出需求。

Claims (10)

1.一种盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，包括呈倒“U”形设置的支架（1），其特征是：所述的支架（1）上设有主筒体（2），主筒体（2）顶部设有盖板（6），盖板（6）上设有进料管（7），主筒体（2）内靠近底部的位置上设有圆柱盒体（8），圆柱盒体（8）上方支撑设有旋转筒体（3），旋转筒体（3）内设有可拆内层（4）；

所述的主筒体（2）通过外壁上对称设置的两根转轴（5）与支架（1）之间连接；

所述的圆柱盒体（8）采用顶面开口的中空圆柱体结构，圆柱盒体（8）的外径小于主筒体（2）的内径，圆柱盒体（8）的底面高于主筒体（2）的内底面，圆柱盒体（8）通过位于同一水平面上且对称设置的多根连接杆（14）固定在主筒体（2）内；

所述的圆柱盒体（8）靠近顶面的内壁上设有定位环（801），旋转筒体（3）设置在定位环（801）上，旋转筒体（3）底面设有延伸至圆柱盒体（8）内部的竖轴（11），竖轴（11）上设有从动锥齿轮（12），圆柱盒体（8）底面上设有驱动电机（9），驱动电机（9）上设有主动锥齿轮（10），主动锥齿轮（10）与从动锥齿轮（12）啮合；

所述的旋转筒体（3）的侧壁上设有第一透液孔（19），可拆内层（4）的侧壁上设有第二透液孔（19’）；

所述的主筒体（2）、旋转筒体（3）和可拆内层（4）均采用顶面开口的中空圆柱体结构。

2.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，其特征在于：所述的定位环（801）顶面上设有定位槽（802），旋转筒体（3）的底面上设有与定位槽（802）尺寸相同的环形凸起（301），环形凸起（301）设置在定位槽（802）内。

3.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，其特征在于：所述的可拆内层（4）的底面上设有圆台（401）。

4.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，其特征在于：所述的两根转轴（5）中其中一根转轴（5）穿过支架（1）设置，支架（1）外壁上设有步进电机（22），位于支架（1）外的转轴（5）与步进电机（22）的电机轴之间通过齿轮副（23）驱动连接。

5.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，其特征在于：所述的第一透液孔（19）和第二透液孔（19’）高于圆柱盒体（8）的顶面高度，低于主筒体（2）与旋转筒体（3）的连接部分的高度。

6.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，其特征在于：所述的主筒体（2）的内壁在靠近顶部的位置上设有环形定位槽（16），旋转筒体（3）外壁在靠近顶面的位置上设有与环形定位槽（16）尺寸相同的环板（20），环板（20）设置在环形定位槽（16）内。

7.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，其特征在于：所述的主筒体（2）在顶面靠近内侧的位置上对称设有第一缺口（17），旋转筒体（3）在顶面上对称设有第二缺口（17’），可拆内层（4）的外壁靠近顶面的位置上对称设有定位杆（21），定位杆（21）嵌入设置在第一缺口（17）、第二缺口（17’）内实现主筒体（2）、旋转筒体（3）和可拆内层（4）之间的连接。

8.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，其特征在于：所述的主筒体（2）顶面对称设有两个盖板固定件（18），盖板固定件（18）采用内侧壁与一端开口的中空扇形块状结构，盖板（6）底面上设有与盖板固定件（18）相匹配的“L”形定位块（601）。

9.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，其特征在于：所述的圆柱盒体（8）中部设有水平的隔板（13），隔板（13）上设有供竖轴（11）穿过的轴承（131），驱动电机（9）设置在隔板（13）下方。

10.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用离心装置，其特征在于：所述的主筒体（2）底面为倾斜面，在主筒体（2）底面最低点的位置上设有向下贯穿主筒体（2）底面的下料管（15）。

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