CN210025455U - 一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置，它包括可以竖向升降和横向移动的一个或多个圆形齿刀，所述圆形齿刀下方设有用于对橡胶塞子和硫化胶片进行定位的定位板，定位板上设有切割槽；本实用新型能够快速将整版硫化胶片切割成小版，提高工作效率，减小工人劳动强度。

Description

一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶塞子生产技术领域，具体地指一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置。

背景技术

药用橡胶塞子是药物封装的封口件和导出件，我国每年使用的注射橡胶塞子、口服液橡胶塞、预灌封塞子等总量近1000亿只。药用橡胶生产的工艺国内外基本相同，其工艺流程如下：材料配合、橡胶混炼、胶料预成型、硫化成型、除边、清洗、包装。其中，橡胶塞子的硫化就是在一定温度和压力条件下、通过一定时间将橡胶混炼胶“转变”成橡胶塞子的过程，期间发生二个过程：一是发生化学反应，即橡胶混炼胶由线形结构通过交联反应生成立体网状结构；二是通过硫化模具赋于橡胶塞子以形状。如上所述，橡胶塞子如果采用逐只硫化成型的制造方式显然是难以满足如此巨量需求的，为此，为提高生产效率，数十年来，国内外制造企业均采用“群模硫化”方法。

“群模硫化”法指在一套橡胶塞子硫化模具上开出成百乃至上千个橡胶塞子模腔，然后采用大吨位、大热板面积的硫化机进行硫化成型的方法；又为方便这成百上千橡胶塞子从硫化模具中取出，在硫化模具设计时专门设计了用于连接每个单一塞子的、厚度在0.7mm左右的“工艺胶边”，同时，为方便将单一塞子从硫化胶片上冲下的除边工序，将橡胶塞子按一定数量划分为若干个小区域。因此，硫化胶片是由含有一定数量橡胶塞子的若干个小区和流失胶边构成。目前，硫化操作程序是：操作工将硫化胶片从硫化机上取出（胶片温度在170～190℃）并置于工作台，手工用剪刀剪去硫化胶片四周的流失胶边，然后对整片橡胶塞子进行外观检查，发现外观不符合要求的橡胶塞子并用剪刀“剜去”疵品橡胶塞子后，将硫化胶片按区剪切为小片后整齐码放于存放箱以供除边使用。目前，无论国内、国外这些工作都是硫化操作工通过剪刀来实现地，其费时费力，效率低下。

我们知道，材料的剪切是通过剪刀双刃来实现，而双刃的间隙是根据被裁剪物的厚度来决定的，即被裁剪物厚度越大，双刃的间隙也应该越大，由于橡胶制品独具的弹性和硫化胶片的薄且柔软的特点，在受到剪刀剪切时，具有弹性的硫化胶片极易被拉伸变形，这样导致被裁剪物的厚度不断变化，这种变形也相当于“能量吸收”，等同于“卸”掉了不定量的剪切力，因此，通过剪刀来完成这些工作要比剪纸、剪布等困难的多，而且橡胶硫化胶片含胶率越高、弹性越大、硬度越低、厚度越薄，剪切越困难；因此，在橡胶塞子生产企业，剪刀是第一易耗品，以至硫化工序都配备专门的剪刀磨修人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置，能够快速将整版硫化胶片切割成小版，提高工作效率，减小工人劳动强度。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置，包括可以竖向升降和横向移动的一个或多个圆形齿刀，所述圆形齿刀下方设有用于对橡胶塞子和硫化胶片进行定位的定位板，定位板上设有切割槽。

优选地，所述定位板上表面开设有与橡胶塞子配合的定位槽。

优选地，所述切割槽上方两侧各设有一块用于将硫化胶片压紧的压板。

更为优选地，所述压板为矩形或圆形或多边形板材结构。

更为优选地，所述圆形齿刀中心通过轴承架设于升降架底部的销轴上，每个圆形齿刀所对应的升降架顶部之间均通过连接杆连接，连接杆中部与升降装置输出端连接，升降装置通过连接板与横移装置输出端连接，连接板与导轨滑动配合。

优选地，所述圆形齿刀两侧设有用于将硫化胶片压紧的压轮。

更为优选地，所述压轮铰接设于压轮架底部，压轮架顶部为矩形槽结构，其与升降架底部滑动配合；所述圆形齿刀中心通过轴承架设于升降架底部的销轴上，每个圆形齿刀所对应的升降架顶部之间均通过连接杆连接，连接杆中部与升降装置输出端连接，升降装置通过连接板与横移装置输出端连接，连接板与导轨滑动配合。

更为优选地，所述压轮架顶部套设于升降架底部的销轴上，升降架底部与压轮架矩形槽底部之间还设有弹簧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能够快速将整版硫化胶片切割成小版，改变沿用数十年的人工手工修剪硫化胶片的方式，大大提高了工作效率，减小了工人劳动强度，使用实现硫化自动化成为可能。

2、本实用新型中利用圆形齿刀来进行切割过程，区别于传统的刀片切割或剪刀切割过程，通过齿刀快速穿刺橡胶，然后利用橡胶的反弹力能够快速将橡胶自身崩断，这种切割方式大大提高了切割效率且省时省力。

3、同时在旋转轴上安装多个圆形齿刀能够一次将整版硫化胶片切割成多个小版，提高了切割速度。

附图说明

图1 为一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置的结构示意图；

图2为另一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置的结构示意图；

图3为图2中圈出部分的放大结构示意图；

图4为图2中圆形齿刀及其附属机构的结构示意图；

图5为升降装置和横移装置的连接结构示意图；

图中，圆形齿刀1、轴承1.1、橡胶塞子2、硫化胶片3、定位板4、切割槽5、定位槽6、压板7、压轮8、压轮架9、升降架10、销轴10.1、连接杆11、升降装置12、连接板13、横移装置14、导轨15、弹簧16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至5所示，一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置，包括可以竖向升降和横向移动的一个或多个圆形齿刀1，所述圆形齿刀1下方设有用于对橡胶塞子2和硫化胶片3进行定位的定位板4，定位板4上设有切割槽5。切片槽5提供了圆形齿刀1下移进行切割操作的空间，本实施例中的圆形齿刀1外周为锯齿结构。

优选地，所述定位板4上表面开设有与橡胶塞子2配合的定位槽6。定位槽6形状与橡胶塞子2吻合，例如和橡胶塞子2的颈部或冠部吻合，可以防止在切割过程中发生移动。本实施例中主要以整小片硫化胶片塞子冠部或颈部的外缘尺寸定位。

为了防止硫化胶片3在切割过程中发生移动，可以通过以下两种方式来实现：

第一种实施方式是：所述切割槽5上方两侧各设有一块用于将硫化胶片3压紧的压板7；所述压板7为矩形或圆形或多边形板材结构；所述圆形齿刀1中心通过轴承1.1架设于升降架10底部的销轴10.1上，每个圆形齿刀1所对应的升降架10顶部之间均通过连接杆11连接，连接杆11中部与升降装置12输出端连接，升降装置12通过连接板13与横移装置14输出端连接，连接板13与导轨15滑动配合。本实施例中，升降装置12可以采用竖向设置的液压缸或气缸机构来实现升降功能，而横移装置14可以采用横向设置的液压缸或气缸机构来实现横移功能；当升降装置12下降时会带动连接杆11及其升降架10下移，从而使得圆形齿刀1向下移动后可以在切割槽5内将硫化胶片3穿刺，而两个压板7可以将切割区域的硫化胶片3压紧，以保证被切割处的硫化胶片受力，也可以防止切割过程中硫化胶片3发生移动，有利于快速切割过程，硫化胶片3在这一区域能够快速被切割崩断，当横移装置14伸长或收缩后会通过连接板13带动升降装置12、连接杆11和升降架10整体横移，从而使得圆形齿刀1在穿刺的过程中滚动，在滚过硫化胶片3表面的过程中，实现滚动切割的目的。

第二种实施方式是：所述圆形齿刀1两侧设有用于将硫化胶片3压紧的压轮8。，所述压轮8铰接设于压轮架9底部，压轮架9顶部为矩形槽结构，其与升降架10底部滑动配合；所述圆形齿刀1中心通过轴承1.1架设于升降架10底部的销轴10.1上，每个圆形齿刀1所对应的升降架10顶部之间均通过连接杆11连接，连接杆11中部与升降装置12输出端连接，升降装置12通过连接板13与横移装置14输出端连接，连接板13与导轨15滑动配合；所述压轮架9顶部套设于升降架10底部的销轴10.1上，升降架10底部与压轮架9矩形槽底部之间还设有弹簧16。在本实施例中，升降装置12可以采用竖向设置的液压缸或气缸机构来实现升降功能，而横移装置14可以采用横向设置的液压缸或气缸机构来实现横移功能；当升降装置12下降时会带动连接杆11及其升降架10下移，由于升降架10下移也会使得压轮架9带动压轮8下移，所以圆形齿刀1和压轮8同步下移，当压轮8下移至接触硫化胶片3表面时，圆形齿刀1最低点还没有接触硫化胶片3表面，然后圆形齿刀1继续向下移动，这时弹簧16可以压紧压轮架9，使得压轮8将切割区域的硫化胶片3压紧，以保证被切割处的硫化胶片受力，也可以防止切割过程中硫化胶片3发生移动，有利于快速切割过程，同时圆形齿刀1继续下移至接触硫化胶片3并将其穿刺，硫化胶片3在这一区域能够快速被切割崩断；当横移装置14伸长或收缩后会通过连接板13带动升降装置12、连接杆11和升降架10整体横移，从而使得圆形齿刀1在穿刺的过程中滚动，在滚过硫化胶片3表面的过程中，实现滚动切割的目的。在本实施例中每次圆形齿刀1对硫化胶片3进行切割之前，升降架10下移使得压轮架9会带动压轮8下移，压轮8表面压紧硫化胶片3表面，并且由于压轮8可以自由转动，所以压轮8随着圆形齿刀1一齐横移的过程中，不会受到摩擦力的影响，横移装置带动压轮8和圆形齿刀1同步滚动前行，从而将胶片切断。

另外上述本实施例中的圆形齿刀1是利用了锋利刃尖容易穿刺橡胶的特性来进行快速切割的，我们都有这样的认知：与常规材料相较橡胶制品属于较软的且具有弹性记忆功能的材料，因为软其容易被锋利锐器，如针头、刀尖等将其刺穿，同时弹性记忆功能表现为在受到外力变形后要恢复原有形状而产生的弹力，这种弹力的作用使得尖刀并不需要完全刺穿工艺胶边即可实现切断过程，本实施例中的圆形齿刀1很容易穿刺橡胶，穿刺后只需继续有限的深入，就会使橡胶产生变形，橡胶的变形就会产生弹力，这样在齿刀刃口处产生应力集中点，余下橡胶会沿着应力集中点方向轻松被截断；因此圆形齿刀1通过升降装置带动其向下移动从而将硫化胶片3穿刺截断，通过横移装置带动圆形齿刀1在穿刺的过程中滚动，并滚过硫化胶片3表面，实现滚动切割的目的。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置，包括可以竖向升降和横向移动的一个或多个圆形齿刀（1），其特征在于：所述圆形齿刀（1）下方设有用于对橡胶塞子（2）和硫化胶片（3）进行定位的定位板（4），定位板（4）上设有切割槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置，其特征在于：所述定位板（4）上表面开设有与橡胶塞子（2）配合的定位槽（6）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置，其特征在于：所述切割槽（5）上方两侧各设有一块用于将硫化胶片（3）压紧的压板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置，其特征在于：所述压板（7）为矩形或圆形或多边形板材结构。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置，其特征在于：所述圆形齿刀（1）中心通过轴承（1.1）架设于升降架（10）底部的销轴（10.1）上，每个圆形齿刀（1）所对应的升降架（10）顶部之间均通过连接杆（11）连接，连接杆（11）中部与升降装置（12）输出端连接，升降装置（12）通过连接板（13）与横移装置（14）输出端连接，连接板（13）与导轨（15）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置，其特征在于：所述圆形齿刀（1）两侧设有用于将硫化胶片（3）压紧的压轮（8）。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置，其特征在于：所述压轮（8）铰接设于压轮架（9）底部，压轮架（9）顶部为矩形槽结构，其与升降架（10）底部滑动配合；所述圆形齿刀（1）中心通过轴承（1.1）架设于升降架（10）底部的销轴（10.1）上，每个圆形齿刀（1）所对应的升降架（10）顶部之间均通过连接杆（11）连接，连接杆（11）中部与升降装置（12）输出端连接，升降装置（12）通过连接板（13）与横移装置（14）输出端连接，连接板（13）与导轨（15）滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶塞子硫化胶片滚动切割装置，其特征在于：所述压轮架（9）顶部套设于升降架（10）底部的销轴（10.1）上，升降架（10）底部与压轮架（9）矩形槽底部之间还设有弹簧（16）。

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