CN210025208U - 一种悬空式可升降移动装配平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬空式可升降移动装配平台，包括固定架及套设于所述固定架上方的活动支架。所述固定架包括左支撑部、右支撑部及设于所述左支撑部、右支撑部下方的脚轮，所述左支撑部及右支撑部均包括中空的立柱；所述活动支架包括安装平台及设于所述安装平台下方的套杆，所述套杆与立柱可拆卸连接。所述固定架还包括横梁，所述横梁分别与所述左支撑部与右支撑部的顶部连接，以在所述左支撑部与右支撑部之间形成悬空部。本实用新型适用于陶瓷压机的主油缸的工装；可根据陶瓷压机的高度，调节装配平台的高度；结构简单，设备稳定，安全性好。

Description

一种悬空式可升降移动装配平台

技术领域

本实用新型涉及压机工装技术领域，尤其涉及一种悬空式可升降移动装配平台。

背景技术

陶瓷压机包括压机本体及垂直设于所述压机本体内的主油缸，在装配主油缸时，需要使用工装。现有的升降车和普通的脚手架的下方设有支撑结构或顶升机构，由于陶瓷压机的侧方设有障碍，使得装配平台不能越过障碍，靠近装配工位，往往需要工人站到压机上完成装配工作，提高了人身安全隐患。此外，现有的装配平台移动不便，由于行车已经在吊着主油缸，此时拆卸吊绳再吊运装配平台，所需的工序复杂，效率较低。进一步地，针对压机的不同机型，没有适用范围广的工装设备，需要根据不同机型，设计相应的工装设备，因而提高了工装的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种悬空式可升降移动装配平台，适用于陶瓷压机的主油缸的工装；可根据陶瓷压机的高度，调节装配平台的高度；结构简单，设备稳定，安全性好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种悬空式可升降移动装配平台，包括固定架及套设于所述固定架上方的活动支架；

所述固定架包括左支撑部、右支撑部及设于所述左支撑部、右支撑部下方的脚轮，所述左支撑部及右支撑部均包括中空的立柱；所述活动支架包括安装平台及设于所述安装平台下方的套杆，所述套杆与立柱可拆卸连接；

所述固定架还包括横梁，所述横梁分别与所述左支撑部与右支撑部的顶部连接，以在所述左支撑部与右支撑部之间形成悬空部。

作为上述技术方案的改进，所述左支撑部及右支撑部的外侧面还设有稳定机构，所述稳定机构包括

安装座，与所述左支撑部或右支撑部固定，沿垂直方向设有贯通的安装孔，

转轴，设于所述安装孔内，

摆动杆，其一端套设有所述转轴，另一端设有螺纹连接座，

连接螺栓，设于所述螺纹连接座内，及

缓冲压板，与所述连接螺栓可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，所述连接螺栓的头部设于所述螺纹连接座的下方，

所述缓冲压板包括卡板及底板，所述卡板向下与所述连接螺栓的头部卡接，

所述卡板与所述底板之间设有多个连接孔，以将所述底板固定。

作为上述技术方案的改进，所述卡板及底板之间设有缓冲垫，所述摆动杆与所述转轴之间设有润滑件。

作为上述技术方案的改进，所述横梁与所述左支撑部与右支撑部之间可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，所述横梁与地面之间的间距至少为2000mm。

作为上述技术方案的改进，所述左支撑部及所述右支撑部均包括4条立柱，及连接所述立柱的连接杆。

作为上述技术方案的改进，位于外侧的所述立柱设有多个第一贯通孔，其配合设置的套杆上均设有多个第二贯通孔，

所述第一贯通孔与所述第二贯通孔的孔距、孔径及开孔方向相适配。

作为上述技术方案的改进，所述立柱的内壁设有凹槽，所述套杆的外壁设有导向条，所述导向条卡入所述凹槽内移动。

作为上述技术方案的改进，所述安装平台的上方还设有围栏。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

(一)本实用新型包括固定架及活动支架，所述固定架包括左支撑部及右支撑部，所述左支撑部与右支撑部之间设有横梁；其中所述活动支架可上下升降，根据不同的机型高度，调整活动支架的位置，便于工人进行装配工序；所述固定座的下方设有多个脚轮，可使本装配平台移动到所需的位置，灵活方便；所述左支撑部与所述右支撑部之间设有悬空部，以使本装配平台穿过压机两侧的障碍，尽可能的靠近装配工位，便于安装及提高装配人员的安全性；

(二)本实用新型还包括稳定机构，所述稳定机构包括安装座、转轴、摆动杆、连接螺栓及缓冲压板，在工人进行装配时，使所述缓冲压板与地面接触，既可防止本装配平台移动，又可以分散施于脚轮上的压力，增加脚轮的使用寿命；此外，由于稳定机构在水平面上可转动，可根据实际工况，调整与地面接触的角度，有效提高设备稳定性。

附图说明

图1是本实用新型涉及的装配平台的主视图；

图2是本实用新型涉及的装配平台的左视图；

图3是图1中A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

在装配陶瓷压机的主缸时，现有的脚手架，难以根据压机型号的不同调节高度；若采用液压升降平台，其维护成本较高。此外，由于脚手架或液压升降平台均只能进行垂直方向的移动，难以越过障碍，装配人员难以靠近装配工位，使用不方便且安全性低。

参见图1及图2，本实用新型公开了一种悬空式可升降移动装配平台，包括固定架1及套设于所述固定架1上方的活动支架2；

所述固定架1包括左支撑部11、右支撑部12及设于所述左支撑部11、右支撑部12下方的脚轮13，所述左支撑部11及右支撑部12均包括中空的立柱 14；所述活动支架2包括安装平台21及设于所述安装平台21下方的套杆22，所述套杆22与立柱14可拆卸连接；

所述固定架1还包括横梁15，所述横梁15分别与所述左支撑部11与右支撑部12的顶部连接，以在所述左支撑部11与右支撑部12之间形成悬空部。

具体地，所述左支撑部11及右支撑部12互相独立，可各自进行支撑，其顶部通过横梁15连接，在左支撑部11及右支撑部12之间形成悬空部，便于通过障碍，可尽可能地接近装配工位，提高装配的安全性。所述左支撑部11及右支撑部12的下方均设有万向脚轮13，便于移动装配平台。所述活动支架2跨设与左支撑部11及右支撑部12之间。所述立柱14均为中空方管，所述套杆22 插入到中空方管中，并采用可拆卸的方式固定。根据不同的高度的压机，采用行车等起吊设备吊起活动支架2，提升到相应的高度后，将中空方管与套杆22 锁定。

参见图3，为提高本装配平台的稳定性，所述左支撑部11及右支撑部12的外侧面还设有稳定机构3，所述稳定机构3包括安装座31，与所述左支撑部11 或右支撑部12固定，沿垂直方向设有贯通的安装孔；转轴32，设于所述安装孔内；摆动杆33，其一端套设有所述转轴32，另一端设有螺纹连接座；连接螺栓 34，设于所述螺纹连接座内；及缓冲压板35，与所述连接螺栓34可拆卸连接。具体地，所述安装座31分别与左支撑部11及右支撑部12的外侧面固定，所述安装座31上垂直设有转轴32，所述转轴32上连接水平的摆动杆33，所述摆动杆33的另一端垂直设有连接螺栓34，所述连接螺栓34的末端设有所述缓冲压板35，所述缓冲压板35与地面接触。所述稳定机构3具有水平旋转及上下升降两种运动形式。在工人进行装配时，使所述缓冲压板35与地面接触，在防止本装配平台移动的同时，又可以分散施于脚轮13上的压力，增加脚轮13的使用寿命。由于稳定机构3在水平面上可转动，可根据实际工况，旋转所述摆动杆 33调节至合适的位置，有效提高设备稳定性。

其中，所述连接螺栓34的头部设于所述螺纹连接座的下方，所述缓冲压板 35包括卡板351及底板352，所述卡板351向下与所述连接螺栓34的头部卡接，所述卡板351与所述底板352之间设有多个连接孔，以将所述底板352固定。具体地，所述卡板351设有与所述连接螺栓34的头部相适配的凹槽，将所述连接螺栓34的头部置于所述凹槽内，在所述卡板351的下方设有所述底板352，将底板352与卡板351采用螺钉固定。其中，所述连接螺栓34的头部为圆弧形，所述底板352上设有与所述圆弧形相适配的切槽。采用上述结构，将装配平台上的力通过所述连接螺栓34的圆弧形头部传递给底板352，底板352的受力均匀；底板352与卡板351之间采用可拆卸的连接方式，便于更换。

进一步地，所述卡板351及底板352之间设有缓冲垫(附图中未显示)，所述摆动杆33与所述转轴32之间设有润滑件(附图中未显示)。所述缓冲垫优选为橡胶垫片，采用缓冲垫有效降低冲击。在所述摆动杆33与所述转轴32之间设有润滑件，所述润滑件优选为干式轴承，可减少转轴32与摆动杆33之间的摩擦力，使得摆动杆33转动阻力小，容易操作。

所述横梁15与所述左支撑部11与右支撑部12之间可拆卸连接，所述横梁 15与地面之间的间距至少为2000mm。所述可拆卸连接方式包括直接将横梁15 与左支撑部11与右支撑部12螺栓固定的方式。在活动主架安装完成后，所述活动支架2跨设与所述左支撑部11与右支撑部12之间，提供了横向的约束力，此时拆卸横梁15增加悬空部的高度，可提高本装配平台通过障碍的能力，以提高平台的使用范围。

所述左支撑部11及所述右支撑部12均包括4条立柱14及连接所述立柱14 的连接杆16，位于外侧的所述立柱14设有多个第一贯通孔17，所述套杆22上设有多个第二贯通孔24，所述第一贯通孔17与所述第二贯通孔24的孔径、孔距及开孔方向相适配。其中，所述立柱14与套杆22均采用方管，在所述贯通孔17内插入插销18，以将固定架1与活动支架2固定。

进一步地，所述立柱14的内壁设有凹槽(附图中未显示)，所述套杆22的外壁设有导向条(附图中未显示)，所述导向条卡入所述凹槽内移动。在本实施例中，所述立柱14与套杆22之间插销18固定。在所述立柱14与套杆22之间设有上述导向装置，在移动所述活动支架2更为稳固。

所述安装平台21的上方还设有围栏23。所述围栏23的高度为70-100cm，以提高操作者的安全。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种悬空式可升降移动装配平台，其特征在于，包括固定架及套设于所述固定架上方的活动支架；

所述固定架包括左支撑部、右支撑部及设于所述左支撑部、右支撑部下方的脚轮，所述左支撑部及右支撑部均包括中空的立柱；所述活动支架包括安装平台及设于所述安装平台下方的套杆，所述套杆与立柱可拆卸连接；

所述固定架还包括横梁，所述横梁分别与所述左支撑部与右支撑部的顶部连接，以在所述左支撑部与右支撑部之间形成悬空部。

2.根据权利要求1所述的悬空式可升降移动装配平台，其特征在于，所述左支撑部及右支撑部的外侧面还设有稳定机构，所述稳定机构包括

安装座，与所述左支撑部或右支撑部固定，沿垂直方向设有贯通的安装孔，

转轴，设于所述安装孔内，

摆动杆，其一端套设有所述转轴，另一端设有螺纹连接座，

连接螺栓，设于所述螺纹连接座内，及

缓冲压板，与所述连接螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的悬空式可升降移动装配平台，其特征在于，所述连接螺栓的头部设于所述螺纹连接座的下方，

所述缓冲压板包括卡板及底板，所述卡板向下与所述连接螺栓的头部卡接，

所述卡板与所述底板之间设有多个连接孔，以将所述底板固定。

4.根据权利要求3所述的悬空式可升降移动装配平台，其特征在于，所述卡板及底板之间设有缓冲垫，所述摆动杆与所述转轴之间设有润滑件。

5.根据权利要求1所述的悬空式可升降移动装配平台，其特征在于，所述横梁与所述左支撑部与右支撑部之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的悬空式可升降移动装配平台，其特征在于，所述横梁与地面之间的间距至少为2000mm。

7.根据权利要求1所述的悬空式可升降移动装配平台，其特征在于，所述左支撑部及所述右支撑部均包括4条立柱，及连接所述立柱的连接杆。

8.根据权利要求7所述的悬空式可升降移动装配平台，其特征在于，位于外侧的所述立柱设有多个第一贯通孔，其配合设置的套杆上均设有多个第二贯通孔，

所述第一贯通孔与所述第二贯通孔的孔距、孔径及开孔方向相适配。

9.根据权利要求8所述的悬空式可升降移动装配平台，其特征在于，所述立柱的内壁设有凹槽，所述套杆的外壁设有导向条，所述导向条卡入所述凹槽内移动。

10.根据权利要求1所述的悬空式可升降移动装配平台，其特征在于，所述安装平台的上方还设有围栏。

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