CN210025150U - 转子轴上压轴承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种能同时对转子轴两端轴承进行压装，以提高生产效率的转子轴上压轴承装置。一种转子轴上压轴承装置，包括工作台，所述工作台上设有转子轴放置块，所述转子轴放置块左右两侧均设有轴承定位块，两个轴承定位块均包括轴承定位槽，所述轴承定位槽向转子轴放置块侧开口，所述轴承定位块上侧形成有轴承放置口，轴承定位块均具有对转子轴端部让位的让位孔，两个轴承定位块分别为轴承定位固定块和轴承定位活动块，轴承定位固定块与工作台固定，所述轴承定位活动块配合有第一驱动装置，轴承定位活动块在所述第一驱动装置的作用下向轴承定位固定块侧移动；当轴承从轴承放置口移动至轴承定位槽内时，所述轴承的轴线与让位孔同轴。

Description

转子轴上压轴承装置

技术领域

本实用新型涉及一种转子轴上压轴承装置。

背景技术

现有技术中，转子轴两端的轴承压装是分开进行的，生产效率较低，耗时较长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能同时对转子轴两端轴承进行压装，以提高生产效率的转子轴上压轴承装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子轴上压轴承装置，包括工作台，所述工作台上设有转子轴放置块，所述转子轴放置块左右两侧均设有轴承定位块，两个轴承定位块均包括轴承定位槽，所述轴承定位槽向转子轴放置块侧开口，所述轴承定位块上侧形成有轴承放置口，所述轴承定位块均具有对转子轴端部让位的让位孔，两个轴承定位块分别为轴承定位固定块和轴承定位活动块，所述轴承定位固定块与工作台固定，所述轴承定位活动块配合有第一驱动装置，轴承定位活动块在所述第一驱动装置的作用下向轴承定位固定块侧移动；当轴承从轴承放置口移动至轴承定位槽内时，所述轴承的轴线与让位孔同轴。

进行本实用新型装置的使用时，将转子轴放置在转子轴放置块上，将轴承放入轴承放置口，随着轴承的向下滑动，轴承将与转子轴同轴，随后通过第一驱动装置以使轴承定位活动块向轴承定位固定块侧移动，以先使轴承定位活动块内的轴承与转子轴压装，随后轴承定位活动块继续移动，以带动转子轴向轴承定位固定块侧移动并实现另一个轴承的压装，生产效率得到提高。

作为优选，所述轴承定位块均形成有坡道槽，坡道槽向上开口以形成所述轴承放置口，所述坡道槽位于轴承定位槽上侧并与轴承定位槽相通，当轴承从坡道槽上端滑动至轴承定位槽内时，所述轴承的轴线由沿上下方向设置变为沿左右方向设置，所述轴承定位块侧均设有第一料盘和第二驱动装置，所述第一料盘与轴承放置口相接，所述第二驱动装置输出端设有推板，推板用于将第一料盘上的轴承推入所述轴承放置口。

通过第二驱动装置对第一料盘上的轴承进行推动，以利于实现本装置的自动化；坡道槽的设置便于轴承的移动，轴承在重力的作用下顺着坡道移动并逐步翻转。

作为优选，所述第一料盘上侧设有第二料盘，所述第二料盘设有上下贯穿以供轴承通过的通过槽，所述第二料盘上固定有竖向设置的集料轴，集料轴上层叠套设有若干轴承，集料轴与通过槽同轴设置，当推板推动一个轴承向轴承放置口侧移动时，所述推板封闭所述通过槽。

在重力的作用下，集料轴上的轴承落下，最下面的一个轴承通过第二料盘的通过槽后落在第一料盘上，随后第二驱动装置的推板移动以将落在第二料盘上的轴承移动至坡道槽内。公知的，第一料盘与第二料盘间的距离大于一个轴承的厚度并小于两个轴承的厚度。当推板活动时，推板封闭通过槽以避免通过槽内的轴承落在第一料盘上，当推板复位后，推板上的轴承会落在第一料盘上。公知的，可以根据需要选择集料轴的固定方式，可设置多个集料轴，当一个集料轴上的轴承用光时以使下一个集料轴替换上一个集料轴的位置，以保证通过槽内始终有轴承，以使本实用新型装置的压装更为顺畅；可通过转动或直线移动的方式进行集料轴的移动。

作为优选，所述轴承定位块上设有第三驱动装置，所述第三驱动装置输出端固定有用于封闭轴承定位槽开口的封板，所述封板位于轴承定位块与转子轴放置块之间，在所述第三驱动装置的作用下，封板上下移动。

封板的设置用于保证轴承定位块内的轴承轴线是横向设置的，以保证轴承与转子轴的同轴设置。

作为优选，所述转子轴放置块和轴承定位活动块均滑配在若干导杆上，所述导杆与轴承定位固定块相对固定，在第一驱动装置的作用下，所述轴承定位活动块沿导杆滑动并推动转子轴放置块向轴承定位固定块侧移动。

作为优选，所述转子轴放置块左右两侧分别与一个轴承定位块间配合有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部套设在定位杆上，或/和压缩弹簧的端部固定在定位槽内，所述转子轴放置块设有定位杆或/和定位槽，所述轴承定位块设有定位杆或/和定位槽。压缩弹簧用于转子轴放置块的复位。

作为优选，所述轴承定位块的轴承定位槽侧向槽壁上均形成有环形凸台，所述环形凸台与让位孔同轴设置，所述环形凸台的环形宽度小于轴承外圈内径与轴承内圈内径间的差值，当轴承落入轴承定位块的轴承定位槽内时，所述环形凸台位于轴承内圈的轴向侧。

上述设置以保证轴承内圈在转子轴与轴承压装时是受轴向力的，以保证轴承与转子轴间的压装效果。其中，环形宽度指的是外环半径与内环半径间的差值。

作为优选，所述轴承定位槽的槽底呈与轴承外缘相配合的弧面。上述设置以使轴承的定位效果更好。

本实用新型具有能同时对转子轴两端轴承进行压装，以提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种剖视图；

图3为图2的A处放大图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种转子轴上压轴承装置，包括工作台1，工作台1上设有转子轴放置块2，转子轴放置块2具有左右贯穿并向上开口的V形槽，转子轴放置块2左右两侧均设有轴承定位块，两个轴承定位块均包括轴承定位槽31，轴承定位槽31向转子轴放置块2侧开口，轴承定位块上侧形成有轴承放置口32，轴承定位块均具有对转子轴端部让位的让位孔33，两个轴承定位块分别为轴承定位固定块3和轴承定位活动块4，轴承定位固定块3与工作台1固定，轴承定位活动块4配合有第一驱动装置5，轴承定位活动块4在第一驱动装置5的作用下向轴承定位固定块3侧移动；当轴承从轴承放置口32移动至轴承定位槽31内时，轴承的轴线与让位孔33同轴。其中，轴承定位槽31的槽底呈与轴承外缘相配合的弧面。本实施例的第一驱动装置包括驱动电机和推杆。

轴承定位块均形成有坡道槽34，坡道槽34向上开口以形成所述轴承放置口32，坡道槽34位于轴承定位槽31上侧并与轴承定位槽31相通，当轴承从坡道槽34上端滑动至轴承定位槽31内时，轴承的轴线由沿上下方向设置变为沿左右方向设置，轴承定位块侧均设有第一料盘61和第二驱动装置62，第一料盘61与轴承放置口32相接，第二驱动装置62输出端设有推板63，推板63用于将第一料盘61上的轴承推入坡道槽34内。

第一料盘61上侧设有第二料盘71，第二料盘71设有若干上下贯穿以供轴承通过的通过槽72，第二料盘71上固定有若干竖向设置的集料轴73，集料轴73上层叠套设有若干轴承，集料轴73与通过槽一一对应，集料轴73与通过槽72同轴设置，第二料盘71固定于第四驱动装置74上，第二料盘71在第四驱动装置的作用下自转，当推板63推动一个轴承向轴承放置口32侧移动时，推板63封闭所述通过槽72。

本实施例的推板81呈四分之一圆形，第一料盘上形成有弧形轨道以便于轴承移动，推板远离第二驱动装置的62的一端具有U形槽或V形槽以避免第一料盘上的轴承与推板相脱离。本实施例的第二驱动装置为旋转气缸，第四驱动装置为中空旋转平台或分度盘。

轴承定位块上设有第三驱动装置8，第三驱动装置8输出端固定有用于封闭轴承定位槽31开口的封板81，封板81位于轴承定位块与转子轴放置块2之间，在第三驱动装置8的作用下，封板81上下移动。本实施例的第三驱动装置8为气缸。

转子轴放置块2和轴承定位活动块4均滑配在若干导杆91上，导杆91一端与轴承定位固定块3相对固定，导杆91另一端与第一驱动装置5固定，在第一驱动装置5的作用下，轴承定位活动块4沿导杆91滑动并推动转子轴放置块2向轴承定位固定块3侧移动。

转子轴放置块2左右两侧分别与一个轴承定位块间配合有压缩弹簧（图中未画出），压缩弹簧的一端套设在定位杆92上，压缩弹簧的另一端固定在定位槽93内，转子轴放置块2上设有定位杆92，轴承定位块设有定位槽93

由图2和图3所示，轴承定位块的轴承定位槽31侧向槽壁上均形成有环形凸台35，环形凸台35与让位孔33同轴设置，环形凸台33的环形宽度小于轴承外圈内径与轴承内圈内径间的差值，当轴承落入轴承定位块的轴承定位槽31内时，环形凸台35位于轴承内圈的轴向侧。

进行本实用新型装置的使用时，将轴承先层叠套设在集料轴上，预先设好控制程序，按下启动开关后，左右两侧的推板均将第一料盘上的一个轴承推向所对应的轴承定位块的轴承定位槽内，此时推板上且通过槽内具有一个轴承，且封板封闭了轴承定位槽的侧向开口；当轴承推入轴承定位块内后，轴承沿坡道槽向下滑动并进行翻转，当轴承位于轴承定位槽内时，轴承的轴线与轴承定位块的让位孔同轴设置，随即第三驱动装置启动以使封板向上移动，随后进行第一驱动装置的启动；在第三驱动装置的启动过程和第一驱动装置的启动过程中，第二驱动装置使推板复位，以使第一料盘上落下有新的轴承；第一驱动装置控制轴承定位活动块沿转子轴轴向移动以进行两个轴承的压装，压装完毕后第一驱动装置复位并进行第三驱动装置的启动，此时一个转子轴与两个轴承的压装完成，将转子轴放置块上放置新的转子轴后按下启动开关以进行下一次的压装，重复操作以实现转子轴与轴承的流水线自动化压装。当一个集料轴上的轴承用完时，第四驱动机构控制第二料盘转动，以使新的集料轴移动至第一料盘上侧。公知的，可通过各种检查传感器和时间继电器的配合，以实现本实用新型装置的配合。

本实用新型具有能同时对转子轴两端轴承进行压装，以提高生产效率的优点。

Claims (8)

1.一种转子轴上压轴承装置，其特征在于包括工作台，所述工作台上设有转子轴放置块，所述转子轴放置块左右两侧均设有轴承定位块，两个轴承定位块均包括轴承定位槽，所述轴承定位槽向转子轴放置块侧开口，所述轴承定位块上侧形成有轴承放置口，所述轴承定位块均具有对转子轴端部让位的让位孔，两个轴承定位块分别为轴承定位固定块和轴承定位活动块，所述轴承定位固定块与工作台固定，所述轴承定位活动块配合有第一驱动装置，轴承定位活动块在所述第一驱动装置的作用下向轴承定位固定块侧移动；当轴承从轴承放置口移动至轴承定位槽内时，所述轴承的轴线与让位孔同轴。

2.根据权利要求1所述的转子轴上压轴承装置，其特征在于所述轴承定位块均形成有坡道槽，坡道槽向上开口以形成所述轴承放置口，所述坡道槽位于轴承定位槽上侧并与轴承定位槽相通，当轴承从坡道槽上端滑动至轴承定位槽内时，所述轴承的轴线由沿上下方向设置变为沿左右方向设置，所述轴承定位块侧均设有第一料盘和第二驱动装置，所述第一料盘与轴承放置口相接，所述第二驱动装置输出端设有推板，推板用于将第一料盘上的轴承推入所述轴承放置口。

3.根据权利要求2所述的转子轴上压轴承装置，其特征在于所述第一料盘上侧设有第二料盘，所述第二料盘设有上下贯穿以供轴承通过的通过槽，所述第二料盘上固定有竖向设置的集料轴，集料轴上层叠套设有若干轴承，集料轴与通过槽同轴设置，当推板推动一个轴承向轴承放置口侧移动时，所述推板封闭所述通过槽。

4.根据权利要求1所述的转子轴上压轴承装置，其特征在于所述轴承定位块上设有第三驱动装置，所述第三驱动装置输出端固定有用于封闭轴承定位槽开口的封板，所述封板位于轴承定位块与转子轴放置块之间，在所述第三驱动装置的作用下，封板上下移动。

5.根据权利要求1所述的转子轴上压轴承装置，其特征在于所述转子轴放置块和轴承定位活动块均滑配在若干导杆上，所述导杆与轴承定位固定块相对固定，在第一驱动装置的作用下，所述轴承定位活动块沿导杆滑动并推动转子轴放置块向轴承定位固定块侧移动。

6.根据权利要求1或5所述的转子轴上压轴承装置，其特征在于所述转子轴放置块左右两侧分别与一个轴承定位块间配合有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部套设在定位杆上，或/和压缩弹簧的端部固定在定位槽内，所述转子轴放置块设有定位杆或/和定位槽，所述轴承定位块设有定位杆或/和定位槽。

7.根据权利要求1所述的转子轴上压轴承装置，其特征在于所述轴承定位块的轴承定位槽侧向槽壁上均形成有环形凸台，所述环形凸台与让位孔同轴设置，所述环形凸台的环形宽度小于轴承外圈内径与轴承内圈内径间的差值，当轴承落入轴承定位块的轴承定位槽内时，所述环形凸台位于轴承内圈的轴向侧。

8.根据权利要求1所述的转子轴上压轴承装置，其特征在于所述轴承定位槽的槽底呈与轴承外缘相配合的弧面。

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