CN210023791U - 一种自动切割铝型材的仪表车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切割铝型材的仪表车床，涉及一种切割装置，包括壳体，所述壳体的侧面开设有进料口，壳体的侧面焊接第一承板的侧面，第一承板的上表面滑动连接进料板的下表面，进料板的上表面焊接第一上料板和第二上料板的下表面，丝杆的两端通过轴承座转动连接进料板的两个相对的内侧面，丝杆的一端连接把手的一端螺纹块的内部与丝杆螺纹连接，螺纹块的上表面固定连接滑块的下表面，滑块的上部与进料板的上部滑动连接，滑块的上表面固定连接夹板的下表面，螺杆与进料板螺纹连接并且穿过进料板，本装置可以进行双向来回切割，节约切割时间，提高切割效率。

Description

一种自动切割铝型材的仪表车床

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种自动切割铝型材的仪表车床。

背景技术

仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床,仪表车床一般用于切割工件。

目前市场上的自动切割仪表车床大多数都是单向进出进行切割，只能单边就行切割的进出，切割时间较长，工作效率低，而且没有紧急停止装置，容易发生意外。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切割铝型材的仪表车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动切割铝型材的仪表车床，包括壳体，所述壳体的侧面开设有进料口，壳体的侧面焊接第一承板的侧面，壳体的另一侧面固定连接第二承板的侧面，第一承板的上表面滑动连接进料板的下表面，进料板的上表面焊接第一上料板和第二上料板的下表面，第一上料板和第二上料板上均开设有多个相对应的上料槽，上料槽呈半圆柱型，丝杆的两端通过轴承座转动连接进料板的两个相对的内侧面，丝杆的一端连接把手的一端，丝杆以中心对称两边分布着正反螺纹，丝杆的两端均连接有夹紧装置，夹紧装置包括夹板、滑块和螺纹块，螺纹块的内部与丝杆螺纹连接，螺纹块的上表面固定连接滑块的下表面，滑块的上部与进料板的上部滑动连接，滑块的上表面固定连接夹板的下表面，两个夹板上均开设有与上料槽对应的夹紧孔，螺杆与进料板螺纹连接并且穿过进料板，螺杆的一端通过联轴器转动连接电机(图中未画出)，电机通过支架固定在电机仓的内侧面，壳体的内部安装有切割装置，壳体的侧面安装有红外感应器。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板的侧面固定连接有两个相同的固定装置，固定装置包括螺丝和螺套，夹板的侧面焊接螺套的侧面，螺套内螺纹连接螺丝，夹板上对应的位置开设有多个与螺丝相对应的螺丝孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的下表面固定连接底座的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料板的上部开设有供滑块滑动的滑槽，电机仓的下表面接地。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一承板位于进料口的下方，第一上料板和第二上料板相互平行且两者之间留有切割通道，切割刀正对切割通道的正中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中将所需要的切割的圆柱形铝型材放到第一上料板和第二上料板相对应的上料槽中，转动把手使得螺纹块带动两个夹板相互靠近，夹板上的夹紧孔夹住圆柱形铝型材的两端，将圆柱形铝型材夹紧，电机启动是使得螺杆转动，带动进料板向壳体内部移动，切割装置开始对圆柱形铝型材进行切割，直到进料板全部移动到第二承板上，此时圆柱形铝型材被切割成相同的两半，转动把手将圆柱形铝型材松开取下，再放入带切割的圆柱形铝型材松并夹紧，电机反转使得进料板继续进入壳体进行切割，以此反复操作，进行双向来回切割，节约切割时间，提高切割效率。

2.本实用新型中将手放到红外感应器上，感应到人体的温度触发红外感应器使得本装置紧急停止工作，放开后自动重新开始工作，使得在紧急情况下能够使得本车床可以紧急停止工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A处放大图。

图3为本实用新型中第一上料板和第二上料板结构示意图。

图4为本实用新型中进料板的剖面图。

如图所示：1、壳体；2、切割装置；3、第一承板；4、进料板；5、第一上料板；6、第二上料板；7、夹板；8、电机仓；9、第二承板；10、螺杆；11、底座；12、螺丝；13、螺套；14、滑块；15、螺纹块；16、丝杆；17、把手；18、红外感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动切割铝型材的仪表车床，包括壳体1、切割装置2、第一承板3、进料板4、第一上料板5、第二上料板6、夹板7、电机仓8、第二承板9、螺杆10、底座11、螺丝12、螺套13、滑块14、螺纹块15、丝杆16、把手17和红外感应器18，所述壳体1的侧面开设有进料口，壳体1的侧面焊接第一承板3的侧面，壳体1的另一侧面固定连接第二承板9的侧面，第一承板3位于进料口的下方，第一承板3的上表面滑动连接进料板4的下表面，进料板4的上表面焊接第一上料板5和第二上料板6的下表面，第一上料板5和第二上料板6相互平行且两者之间留有切割通道，第一上料板5和第二上料板6上均开设有多个相对应的上料槽，上料槽呈半圆柱型，丝杆16的两端通过轴承座转动连接进料板4的两个相对的内侧面，丝杆16的一端连接把手17的一端，丝杆16以中心对称两边分布着正反螺纹，丝杆16的两端均连接有夹紧装置，夹紧装置包括夹板7、滑块14和螺纹块15，螺纹块15的内部与丝杆16螺纹连接，螺纹块15的上表面固定连接滑块14的下表面，滑块14的上部与进料板4的上部滑动连接，进料板4的上部开设有供滑块14滑动的滑槽，滑块14的上表面固定连接夹板7的下表面，两个夹板7上均开设有与上料槽对应的夹紧孔，螺杆10与进料板4螺纹连接并且穿过进料板4，螺杆10的一端通过联轴器转动连接电机(图中未画出)，电机通过支架固定在电机仓8的内侧面，电机仓8的下表面接地，壳体1的内部安装有切割装置2，切割刀正对切割通道的正中部；将所需要的切割的圆柱形铝型材放到第一上料板5和第二上料板6相对应的上料槽中，转动把手17使得螺纹块15带动两个夹板7相互靠近，夹板7上的夹紧孔夹住圆柱形铝型材的两端，将圆柱形铝型材夹紧，电机启动是使得螺杆10转动，带动进料板4向壳体1内部移动，切割装置2开始对圆柱形铝型材进行切割，直到进料板4全部移动到第二承板9上，此时圆柱形铝型材被切割成相同的两半，转动把手17将圆柱形铝型材松开取下，再放入带切割的圆柱形铝型材松并夹紧，电机反转使得进料板4继续进入壳体1进行切割，以此反复操作，进行双向来回切割，节约切割时间，提高切割效率。

所述壳体1的侧面安装有红外感应器18，红外感应器18通过数据线与电机和切割装置2连接，将手放到红外感应器18上，感应到人体的温度触发红外感应器18使得本装置紧急停止工作，放开后自动重新开始工作，使得在紧急情况下能够使得本车床可以紧急停止工作，红外感应器18为现有技术。

所述夹板7的侧面固定连接有两个相同的固定装置，固定装置包括螺丝12和螺套13，夹板7的侧面焊接螺套13的侧面，螺套13内螺纹连接螺丝12，夹板7上对应的位置开设有多个与螺丝12相对应的螺丝孔，在夹板7夹紧圆柱形铝型材后将螺丝12拎入螺丝孔中，固定住夹板7，同时另一块夹板7也变得无法移动，使得在切割过程中圆柱形铝型材是被紧固的。

所述壳体1的下表面固定连接底座11的上表面，底座11给与本机床配重，使得本机床下盘更稳。

本方案中转动电机的型号采用57BYGH56-401A及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，实用新型所使用的红外线感应器18采用HOA0872型红外线感应器，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动切割铝型材的仪表车床，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的侧面开设有进料口，壳体(1)的侧面焊接第一承板(3)的侧面，壳体(1)的另一侧面固定连接第二承板(9)的侧面，第一承板(3)的上表面滑动连接进料板(4)的下表面，进料板(4)的上表面焊接第一上料板(5)和第二上料板(6)的下表面，第一上料板(5)和第二上料板(6)上均开设有多个相对应的上料槽，上料槽呈半圆柱型，丝杆(16)的两端通过轴承座转动连接进料板(4)的两个相对的内侧面，丝杆(16)的一端连接把手(17)的一端，丝杆(16)以中心对称两边分布着正反螺纹，丝杆(16)的两端均连接有夹紧装置，夹紧装置包括夹板(7)、滑块(14)和螺纹块(15)，螺纹块(15)的内部与丝杆(16)螺纹连接，螺纹块(15)的上表面固定连接滑块(14)的下表面，滑块(14)的上部与进料板(4)的上部滑动连接，滑块(14)的上表面固定连接夹板(7)的下表面，两个夹板(7)上均开设有与上料槽对应的夹紧孔，螺杆(10)与进料板(4)螺纹连接并且穿过进料板(4)，螺杆(10)的一端通过联轴器转动连接电机，电机通过支架固定在电机仓(8)的内侧面，壳体(1)的内部安装有切割装置(2)，壳体(1)的侧面安装有红外感应器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割铝型材的仪表车床，其特征在于，所述夹板(7)的侧面固定连接有两个相同的固定装置，固定装置包括螺丝(12)和螺套(13)，夹板(7)的侧面焊接螺套(13)的侧面，螺套(13)内螺纹连接螺丝(12)，夹板(7)上对应的位置开设有多个与螺丝(12)相对应的螺丝孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动切割铝型材的仪表车床，其特征在于，所述壳体(1)的下表面固定连接底座(11)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动切割铝型材的仪表车床，其特征在于，所述进料板(4)的上部开设有供滑块(14)滑动的滑槽，电机仓(8)的下表面接地。

5.根据权利要求1所述的一种自动切割铝型材的仪表车床，其特征在于，所述第一承板(3)位于进料口的下方，第一上料板(5)和第二上料板(6)相互平行且两者之间留有切割通道，切割刀正对切割通道的正中部。

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