CN211614924U

CN211614924U - 一种数控机床夹具

Info

Publication number: CN211614924U
Application number: CN201922069937.5U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Xi'an Degao Cnc Manufacturing Co ltd
Current assignee: Xi'an Degao Cnc Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床夹具，包括底座，所述底座的顶端右侧通过螺钉锁紧有加工机构，所述底座的顶端中心位置设置有橡胶垫，所述底座的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有第一锥形齿轮，所述底座的内腔底端中心位置通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠，所述丝杠的外壁底端过盈配合有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述丝杠的外壁顶端螺纹连接有连接块。该数控机床夹具，该装置可有效的方便使用者对工件进行快速的固定，提高了数控机床夹具固定的效果，增加了数控机床夹具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种数控机床夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床夹具。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件；

目前传统的数控机床夹具夹持稳定性不足，在加工或者检测过程中容易出现脱落的情况，并且在加工时容易出现由于工件偏移而导致的切削口偏移，增加不合格产品的占有比例，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便，因此，需要一种数控机床夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床夹具，可以解决现有技术中数控机床解决夹持不够稳定，在加工时容易出现脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床夹具，

包括底座，所述底座的顶端右侧通过螺钉锁紧有加工机构，所述底座的顶端中心位置设置有橡胶垫，所述底座的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有第一锥形齿轮，所述底座的内腔底端中心位置通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠，所述丝杠的外壁底端过盈配合有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述丝杠的外壁顶端螺纹连接有连接块，所述连接块的左右两侧、前后两端均通过转轴分别转动连接有第一连接杆和第二连接杆的一端；

第一夹持机构，所述第一夹持机构沿左右方向插接于所述底座的内腔；

第二夹持机构，所述第二夹持机构沿前后方向插接于所述底座的内腔。

优选的，所述第一夹持机构包括第一矩形杆，所述第一矩形杆的外壁左右两侧均套接有第一矩形块，所述第一连接杆的另一端通过转轴与第一矩形块的底端转动连接，所述第一矩形块的顶端设置有第一矩形板，所述第一矩形板的顶端延伸出底座的顶端表面、且内侧通过第一连接座设置有第一支撑板。

优选的，所述第二夹持机构包括第二矩形杆，所述第二矩形杆的外壁前后两端均套接有第二矩形块，所述第二连接杆的另一端通过转轴与第二矩形块的底端转动连接，所述第二矩形块的顶端设置有第二矩形板，所述第二矩形板的顶端延伸出底座的上表面、且内侧通过第二连接座设置有第二支撑板。

优选的，所述第二矩形杆位于第一矩形杆的顶端。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板分别位于橡胶垫的左右两侧、前后两端。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的内侧均设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床夹具，通过电机正常启动后促使第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮促使第二锥形齿轮带动丝杠旋转，通过丝杠促使丝杠带动第一连接杆一端向下移动，第一连接杆的另一端带动第一矩形块、第一矩形板、第一连接座和第一支撑板在第一矩形杆的外壁向内侧移动，并与工件接触，对工件的左右方向进行夹紧固定，第二连接杆的另一端带动第二矩形块、第二矩形板、第二连接座和第二支撑板在第二矩形杆的外壁向内侧移动，并与工件接触，对工件的左右方向进行夹紧固定，通过第一支撑板和第二支撑板对工件的四个方向进行夹紧固定，提高了对工件固定的效果，该装置可有效的方便使用者对工件进行快速的固定，提高了数控机床夹具固定的效果，避免在加工或者检测过程中出现脱落的情况，提高了数控机床加工的质量，避免给使用者带来使用功能烦恼，增加了数控机床夹具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底座右视图；

图3为本实用新型的橡胶垫俯视图。

图中：1、底座，2、第一夹持机构，21、第一矩形杆，22、第一矩形块，23、第一矩形板，24、第一连接座，25、第一支撑板，3、第二夹持机构，31、第二矩形杆，32、第二矩形块，33、第二矩形板，34、第二连接座，35、第二支撑板，4、加工机构，5、橡胶垫，6、电机，7、第一锥形齿轮，8、丝杠，9、第二锥形齿轮，10、连接块，11、第一连接杆，12、第二连接杆，13、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床夹具，包括底座1，底座1的顶端右侧通过螺钉锁紧有加工机构4，底座1的顶端中心位置设置有橡胶垫5，底座1的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有电机6，电机6的输出端设置有第一锥形齿轮7，底座1的内腔底端中心位置通过轴承座固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有丝杠8，丝杠8的外壁底端过盈配合有与第一锥形齿轮7啮合相连的第二锥形齿轮9，丝杠8的外壁顶端螺纹连接有连接块10，连接块10的左右两侧、前后两端均通过转轴分别转动连接有第一连接杆11和第二连接杆12的一端，第一夹持机构2，第一夹持机构2沿左右方向插接于底座1的内腔，第二夹持机构3，第二夹持机构3沿前后方向插接于底座1的内腔。

作为优选方案，更进一步的，第一夹持机构2包括第一矩形杆21，第一矩形杆21的外壁左右两侧均套接有第一矩形块22，第一连接杆11的另一端通过转轴与第一矩形块22的底端转动连接，第一矩形块22的顶端设置有第一矩形板23，第一矩形板23的顶端延伸出底座1的顶端表面、且内侧通过第一连接座24设置有第一支撑板25，通过电机6正常启动后促使第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7促使第二锥形齿轮9带动丝杠8旋转，通过丝杠8促使丝杠10带动第一连接杆11的一端向下移动，第一连接杆11的另一端带动第一矩形块22、第一矩形板23、第一连接座24和第一支撑板25在第一矩形杆21的外壁向内侧移动，并与工件接触，对工件的左右方向进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，第二夹持机构3包括第二矩形杆31，第二矩形杆31的外壁前后两端均套接有第二矩形块32，第二连接杆12的另一端通过转轴与第二矩形块32的底端转动连接，第二矩形块32的顶端设置有第二矩形板33，第二矩形板33的顶端延伸出底座1的上表面、且内侧通过第二连接座34设置有第二支撑板35，通过电机6正常启动后促使第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7促使第二锥形齿轮9带动丝杠8旋转，通过丝杠8促使丝杠10带动第二连接杆12的一端向下移动，第二连接杆12的另一端带动第二矩形块32、第二矩形板33、第二连接座34和第二支撑板35在第二矩形杆31的外壁向内侧移动，并与工件接触，对工件的左右方向进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，第二矩形杆31位于第一矩形杆21的顶端，避免第一矩形块22在第一矩形杆21的外壁移动时与第二矩形杆31的外壁接触，影响其第一矩形块22的正常移动，避免第二矩形块32在第二矩形杆31的外壁移动时与第一矩形杆21的外壁接触，影响其第二矩形块32的正常移动。

作为优选方案，更进一步的，第一支撑板25和第二支撑板35分别位于橡胶垫5的左右两侧、前后两端，通过第一支撑板25和第二支撑板35对工件的四个方向进行夹紧固定，提高了对工件固定的效果。

作为优选方案，更进一步的，第一支撑板25和第二支撑板35的内侧均设置有防滑垫，通过防滑垫增加了第一支撑板25和第二支撑板35对工件固定的稳定性，避免在加工或者检测过程中出现脱落的情况，提高了数控机床加工的质量。

通过本领域人员，将本案中所有电气件均为现有技术，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将工件放置到橡胶垫5的顶端，电机6正常启动后，促使第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮9啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮9带动丝杠8旋转，通过丝杠8与丝杠10螺纹连接的关系，促使丝杠10带动第一连接杆11和第二连接杆12的一端向下移动，第一连接杆11的另一端带动第一矩形块22、第一矩形板23、第一连接座24和第一支撑板25在第一矩形杆21的外壁向内侧移动，并与工件接触，对工件的左右方向进行夹紧固定，同时第二连接杆12的另一端带动第二矩形块32、第二矩形板33、第二连接座34和第二支撑板35在第二矩形杆31的外壁向内侧移动，并与工件接触，对工件的左右方向进行夹紧固定，通过第一支撑板25和第二支撑板35对工件的四个方向进行夹紧固定，提高了对工件固定的效果，加工机构4正常启动后对工件进行加工，当加工结束后，反转启动电机6，促使第一支撑板25和第二支撑板35向外侧移动打开，脱离对工件的固定，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便使用者对工件进行快速的固定，提高了数控机床夹具固定的效果，增加了数控机床夹具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定连接”、“插接”、“螺纹连接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种数控机床夹具，其特征在于：

包括底座（1），所述底座（1）的顶端右侧通过螺钉锁紧有加工机构（4），所述底座（1）的顶端中心位置设置有橡胶垫（5），所述底座（1）的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有电机（6），所述电机（6）的输出端设置有第一锥形齿轮（7），所述底座（1）的内腔底端中心位置通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠（8），所述丝杠（8）的外壁底端过盈配合有与第一锥形齿轮（7）啮合相连的第二锥形齿轮（9），所述丝杠（8）的外壁顶端螺纹连接有连接块（10），所述连接块（10）的左右两侧、前后两端均通过转轴分别转动连接有第一连接杆（11）和第二连接杆（12）的一端；

第一夹持机构（2），所述第一夹持机构（2）沿左右方向插接于所述底座（1）的内腔；

第二夹持机构（3），所述第二夹持机构（3）沿前后方向插接于所述底座（1）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床夹具，其特征在于：所述第一夹持机构（2）包括第一矩形杆（21），所述第一矩形杆（21）的外壁左右两侧均套接有第一矩形块（22），所述第一连接杆（11）的另一端通过转轴与第一矩形块（22）的底端转动连接，所述第一矩形块（22）的顶端设置有第一矩形板（23），所述第一矩形板（23）的顶端延伸出底座（1）的顶端表面、且内侧通过第一连接座（24）设置有第一支撑板（25）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床夹具，其特征在于：所述第二夹持机构（3）包括第二矩形杆（31），所述第二矩形杆（31）的外壁前后两端均套接有第二矩形块（32），所述第二连接杆（12）的另一端通过转轴与第二矩形块（32）的底端转动连接，所述第二矩形块（32）的顶端设置有第二矩形板（33），所述第二矩形板（33）的顶端延伸出底座（1）的上表面、且内侧通过第二连接座（34）设置有第二支撑板（35）。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床夹具，其特征在于：所述第二矩形杆（31）位于第一矩形杆（21）的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床夹具，其特征在于：所述第一支撑板（25）和第二支撑板（35）分别位于橡胶垫（5）的左右两侧、前后两端。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床夹具，其特征在于：所述第一支撑板（25）和第二支撑板（35）的内侧均设置有防滑垫。