CN210023279U - 一种同步式金属拉丝机 - Google Patents

Abstract

一种同步式金属拉丝机，属于金属线材处理设备技术领域。包括安装架体和缠轮安装架，所述的安装架体侧部设有主电机，所述的主电机配合连接有减速器，所述的减速器与安装架体上设置的线材传导模块相连接，所述的缠轮安装架上设有缠绕线轮和丝杆导向模块，所述的线材传导模块、缠绕线轮及丝杆导向模块同步运行。采用链条传动依次连接各个模块，仅用一台主电机驱动即可实现金属线材各部分完全同步运行，在线材各部分具有一定差异的情况下提高了协调性，同时各部分速率相同也有效降低了断丝率，大大提高了实用性。

Description

一种同步式金属拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种同步式金属拉丝机，尤其涉及一种应用于金属线材拉拔处理，使线材的圆度直径、表面光洁度和矫直度均达到标准规格的设备，属于金属线材处理设备技术领域。

背景技术

目前，拉丝机主要包括金属拉丝机和塑料拉丝机，其中金属拉丝机主要用于将线材或棒材进行拉拔处理，并使其达到金属制品生产所需的标准件要求，现有技术中，一台金属拉丝机中通常包括多套驱动装置，且一般设置相同的运行参数，但由于金属线材各部分光滑度、圆度等均不相同，这就导致在设置相同运行参数的基础上，各部分实际速度有一定差异，整体同步性较差，各部分速率不一致导致的断丝率也较高，很是不便。

针对上述已有技术状况，本实用新型申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种同步式金属拉丝机，采用链条传动依次连接各个模块，仅用一台主电机驱动即可实现线材各部分完全同步运行，在线材各部分具有一定差异的情况下提高了协调性，同时各部分速率相同也有效降低了断丝率，大大提高了实用性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种同步式金属拉丝机，包括安装架体和缠轮安装架，所述的安装架体侧部设有主电机，所述的主电机配合连接有减速器，所述的减速器与安装架体上设置的线材传导模块相连接，所述的缠轮安装架上设有缠绕线轮和丝杆导向模块，所述的线材传导模块、缠绕线轮及丝杆导向模块同步运行。

进一步地，所述的线材传导模块、缠绕线轮及丝杆导向模块上均设有同步轴承。

进一步地，所述的安装架体包括上端安装架和下端安装架，所述的线材传导模块包括第一传导滑轮、第一驱动链轮、第二传导滑轮、第二驱动链轮、第三传导滑轮、第三驱动链轮、同轴链轮一、同轴链轮二、缠绕驱动链轮、第四传导滑轮、第四驱动链轮、缠绕传导链轮一、缠绕传导链轮二以及缠绕传导链轮三，所述的减速器输出轴沿延伸方向依次与缠绕驱动链轮、同轴链轮二、同轴链轮一、第三驱动链轮、螺纹安装在上端安装架顶部的轴承安装座以及位于安装架体外部的第三传导滑轮相装配连接，所述的缠绕驱动链轮、同轴链轮二、同轴链轮一、第三驱动链轮与减速器输出轴之间均设有同步轴承。

所述的第一传导滑轮、第二传导滑轮、第四传导滑轮与第三传导滑轮线性对齐，且均匀布置在所述安装架体的外部，其中，第一传导滑轮位于远离缠轮安装架一侧，第二传导滑轮位于第一传导滑轮和第三传导滑轮之间，第四传导滑轮位于靠近缠轮安装架一侧，所述的上端安装架顶部分别设有与第一传导滑轮、第二传导滑轮和第四传导滑轮对应连接的轴承安装座及轴承安装座上的连接轴，所述的第一传导滑轮对应的连接轴上设有第一驱动链轮，所述的第二传导滑轮对应的连接轴上设有第二驱动链轮，所述的第四传导滑轮对应的连接轴上设有第四驱动链轮，所述的第一驱动链轮、第二驱动链轮及第四驱动链轮内侧均设有同步轴承。

所述的第三驱动链轮与第四驱动链轮之间装配有用于驱动第四传导滑轮与第三传导滑轮同步旋转的同步链条，所述的同轴链轮一与第二驱动链轮之间装配有用于驱动第二传导滑轮与第三传导滑轮同步旋转的同步链条，所述的同轴链轮二与第一驱动链轮之间装配有用于驱动第一传导滑轮与第三传导滑轮同步旋转的同步链条。

进一步地，所述的上端安装架上远离缠轮安装架一侧设有预导向模块，所述的预导向模块包括焊接在上端安装架侧部的两个导向套环、轴装在上端安装架侧部的导向竖轮以及轴装在上端安装架顶部的导向横轮，所述的预导向模块与第一传导滑轮之间、第一传导滑轮与第二传导滑轮之间、第二传导滑轮与第三传导滑轮之间以及第三传导滑轮与第四传导滑轮之间均设有润滑处理槽，所述的润滑处理槽焊接固定在上端安装架顶部，且润滑处理槽内部设有润滑粉。

进一步地，所述的缠绕线轮通过两端设置的线轮安装轴轴装在缠轮安装架上，所述缠轮安装架外侧设有与安装架体焊接固定的丝杆安装座，所述的丝杆安装座上设有丝杆导向模块。

进一步地，所述的丝杆导向模块包括正反扣丝杠副、定位双立杆以及固定在丝杆安装座上的轨道滑杆，所述的正反扣丝杠副包括相螺纹配合的正反扣传动丝杆和正反扣传动螺母，所述的正反扣传动丝杆轴装在丝杆安装座上，所述的正反扣传动螺母底部设有与轨道滑杆滑动配合的滑孔，正反扣传动螺母顶部设有定位双立杆，用以带动金属线材更均匀地绕设在缠绕线轮上。

进一步地，所述的缠轮安装架一侧内部设有丝杆同步链轮，所述的正反扣传动丝杆一侧朝丝杆安装座外部延伸装配有丝杆驱动链轮，所述的丝杆驱动链轮与丝杆同步链轮之间设有用于二者同步旋转的同步链条。所述的丝杆同步链轮和丝杆驱动链轮上均设有同步轴承。

进一步地，所述的缠绕线轮一端的线轮安装轴上装配有与丝杆同步链轮同轴装配的缠绕同步链轮，所述的缠绕驱动链轮朝向缠轮安装架一侧设有缠绕传导链轮一和缠绕传导链轮四，所述的上端安装架上对应缠绕传导链轮一和缠绕传导链轮四设有轴承安装座，所述的缠绕传导链轮一、缠绕传导链轮四以及相对应的轴承安装座同轴装配，所述的上端安装架和下端安装架之间焊接有传动轴承座，所述传动轴承座上的连接轴分别装配有缠绕传导链轮二和缠绕传导链轮三，其中，缠绕传导链轮一、缠绕传导链轮二、缠绕传导链轮三、缠绕传导链轮四以及缠绕同步链轮上均设有同步轴承，所述的缠绕驱动链轮与缠绕传导链轮四之间装配有用于驱动二者同步旋转的同步链条，所述的缠绕传导链轮一与缠绕传导链轮二装配有用于驱动二者同步旋转的同步链条，所述的缠绕传导链轮三与缠绕同步链轮装配有用于驱动二者同步旋转的同步链条。

本实用新型的有益效果：

该装置采用链条传动依次连接各个模块，仅用一台主电机驱动即可实现线材各部分完全同步运行，在线材各部分具有一定差异的情况下提高了协调性，同时各部分速率相同也有效降低了断丝率，大大提高了实用性；正反扣传动螺母可在正反扣传动丝杆上随装置运行往复移动，使得线材更加均匀地缠绕在缠绕线轮上，可用性强；设置了同步轴承，各部分速度更加一致。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型图1中B处的结构放大图；

图4为本实用新型中链轮轴上的安装结构示意图；

图5为本实用新型中正反扣丝杠副的安装结构示意图。

图中，安装架体1、上端安装架11、下端安装架12、加固杆13、传动轴承座14、预导向模块2、导向套环21、导向竖轮22、导向横轮23、润滑处理槽3、润滑粉31、主电机4、电机驱动轮41、减速器42、线材传导模块5、第一传导滑轮51、第一驱动链轮511、第二传导滑轮52、第二驱动链轮521、第三传导滑轮53、第三驱动链轮531、同轴链轮一532、同轴链轮二533、缠绕驱动链轮534、第四传导滑轮54、第四驱动链轮541、缠绕传导链轮一55、缠绕传导链轮二56、缠绕传导链轮三57、轴承安装座6、同步轴承7、缠轮安装架8、线轮安装轴81、缠绕线轮82、丝杆安装座83、正反扣传动丝杆84、丝杆驱动链轮85、正反扣传动螺母86、定位双立杆87、轨道滑杆88、正反扣丝杠副89、金属线材9、线材输入端91。

具体实施方式

为了更好地理解，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1至4所示，一种同步式金属拉丝机，包括安装架体1、传动轴承座14、预导向模块2、润滑处理槽3、润滑粉31、主电机4、电机驱动轮41、减速器42、线材传导模块5、轴承安装座6、同步轴承7、缠轮安装架8、线轮安装轴81、缠绕线轮82、丝杆安装座83、正反扣传动丝杆84、丝杆驱动链轮85、正反扣传动螺母86、定位双立杆87，所述的安装架体1包括上端安装架11、下端安装架12以及焊接在上端安装架11和下端安装架12之间的加固杆13，安装架体1侧部焊接有电机安装架，所述的电机安装架上螺纹固定有主电机4，所述的主电机4输出端设有电机驱动轮41，且通过电机驱动轮41与电机安装架上的减速器42相配合连接，所述的减速器42输出轴朝安装架体1一侧延伸，且与安装架体1上设置的线材传导模块5相连接。

所述的线材传导模块5包括第一传导滑轮51、第一驱动链轮511、第二传导滑轮52、第二驱动链轮521、第三传导滑轮53、第三驱动链轮531、同轴链轮一532、同轴链轮二533、缠绕驱动链轮534、第四传导滑轮54、第四驱动链轮541、缠绕传导链轮一55、缠绕传导链轮二56以及缠绕传导链轮三57，所述的减速器42输出轴沿延伸方向依次与缠绕驱动链轮534、同轴链轮二533、同轴链轮一532、第三驱动链轮531、螺纹安装在上端安装架11顶部的轴承安装座6以及位于安装架体1外部的第三传导滑轮53相装配连接，所述的缠绕驱动链轮534、同轴链轮二533、同轴链轮一532、第三驱动链轮531与减速器42输出轴之间均设有同步轴承7。

所述的第一传导滑轮51、第二传导滑轮52、第四传导滑轮54与第三传导滑轮53线性对齐，且均匀布置在所述安装架体1的外部，其中，第一传导滑轮51靠近金属线材9的线材输入端91，第二传导滑轮52位于第一传导滑轮51和第三传导滑轮53之间，第四传导滑轮54远离金属线材9的线材输入端91，所述的上端安装架11顶部分别设有与第一传导滑轮51、第二传导滑轮52和第四传导滑轮54对应连接的轴承安装座6及轴承安装座6上的连接轴，所述的第一传导滑轮51对应的连接轴上设有第一驱动链轮511，所述的第二传导滑轮52对应的连接轴上设有与第二驱动链轮521，所述的第四传导滑轮54对应的连接轴上设有与第四驱动链轮541，所述的第一驱动链轮511、第二驱动链轮521及第四驱动链轮541内侧均设有同步轴承7。

具体地，所述的第三驱动链轮531与第四驱动链轮541之间装配有用于驱动第四传导滑轮54与第三传导滑轮53同步旋转的同步链条，所述的同轴链轮一532与第二驱动链轮521之间装配有用于驱动第二传导滑轮52与第三传导滑轮53同步旋转的同步链条，所述的同轴链轮二533与第一驱动链轮511之间装配有用于驱动第一传导滑轮51与第三传导滑轮53同步旋转的同步链条。

所述的上端安装架11上位于线材输入端91一侧设有预导向模块2，所述的预导向模块2包括焊接在上端安装架1侧部的两个导向套环21、轴装在上端安装架1侧部的导向竖轮22以及轴装在上端安装架1顶部的导向横轮23，所述的预导向模块2与第一传导滑轮51之间、第一传导滑轮51与第二传导滑轮52之间、第二传导滑轮52与第三传导滑轮53之间以及第三传导滑轮53与第四传导滑轮54之间均设有润滑处理槽3，以便于金属线材9更有效地传导，所述的润滑处理槽3焊接固定在上端安装架11顶部，且润滑处理槽3内部设有润滑粉31。

如图5所示，所述的缠轮安装架8位于远离线材输入端91一侧，且内侧轴装有一个缠绕线轮82，缠轮安装架8外侧设有与安装架体1焊接固定的丝杆安装座83，所述的丝杆安装座83上设置有正反扣丝杠副89以及固定在正反扣丝杠副89下方的轨道滑杆88，所述的正反扣丝杠副89包括相螺纹配合正反扣传动丝杆84和正反扣传动螺母86，所述的正反扣传动丝杆84轴装在丝杆安装座83上，所述的正反扣传动螺母86顶部固定有定位双立杆87，且底部设有与轨道滑杆88滑动配合的滑孔，用以带动金属线材9更均匀地绕设在缠绕线轮82上，具体的是，所述的缠绕线轮82通过两端设置的线轮安装轴81轴装在缠轮安装架8上，且缠绕线轮82一端的线轮安装轴81上同轴装配有丝杆同步链轮和缠绕同步链轮，所述的正反扣传动丝杆84一侧朝向丝杆安装座83外部延伸装配有丝杆驱动链轮85，所述的丝杆驱动链轮85与丝杆同步链轮之间设有用于二者同步旋转的同步链条，所述的缠绕同步链轮、丝杆同步链轮和丝杆驱动链轮85上分别设有同步轴承7。

所述的缠绕驱动链轮534朝向缠轮安装架8一侧还设有缠绕传导链轮一55和缠绕传导链轮四，所述的上端安装架11上对应缠绕传导链轮一55和缠绕传导链轮四设有轴承安装座6，所述的缠绕传导链轮一55、缠绕传导链轮四以及相对应的轴承安装座6同轴装配，所述的上端安装架11和下端安装架12之间焊接有一个传动轴承座14，所述传动轴承座14上的连接轴分别装配有缠绕传导链轮二56和缠绕传导链轮三57，其中，缠绕传导链轮一55、缠绕传导链轮二56、缠绕传导链轮三57、缠绕传导链轮四上均设有同步轴承7，所述的缠绕驱动链轮534与缠绕传导链轮四之间装配有用于驱动二者同步旋转的同步链条，所述的缠绕传导链轮一55与缠绕传导链轮二56装配有用于驱动二者同步旋转的同步链条，所述的缠绕传导链轮三57与缠绕同步链轮装配有用于驱动二者同步旋转的同步链条，仅用一台主电机4驱动即可实现金属线材9各部分完全同步运行。

该拉丝机设备的使用过程如下：

首先，布置金属线材9的拉丝轨道，将金属线材9自线材输入端91依次穿过预导向模块2中的导向套环21、导向竖轮22以及导向横轮23，并将自导向横轮23引出的金属线材9依次穿过润滑处理槽3→缠绕第一传导滑轮51→穿过润滑处理槽3→缠绕第二传导滑轮52→穿过润滑处理槽3→缠绕第三传导滑轮53→穿过润滑处理槽3→缠绕第四传导滑轮54，进而将自第四传导滑轮54引出的金属线材9穿过正反扣传动螺母86顶部的定位双立杆87，并最终固定在缠轮安装架8内侧的缠绕线轮82上。

其次，启动主电机4，在主电机4及减速器42的作用下，减速器42输出轴上的缠绕驱动链轮534、同轴链轮二533、同轴链轮一532、第三驱动链轮531以及第三传导滑轮53同步转动，与此同时，同轴链轮一532带动的第二驱动链轮521及第二传导滑轮52同步转动，同轴链轮二533带动的第一驱动链轮511及第一传导滑轮51同步转动，第三驱动链轮531带动的第四驱动链轮541及第四传导滑轮54同步转动。

进而缠绕驱动链轮534带动缠绕传导链轮四以及与缠绕传导链轮四同轴的缠绕传导链轮一55转动，缠绕传导链轮一55进一步带动缠绕传导链轮二56以及与缠绕传导链轮二56同轴的缠绕传导链轮三57转动，缠绕传导链轮三57带动缠绕同步链轮以及与缠绕同步链轮的丝杆同步链轮转动，其中，缠绕同步链轮带动缠绕线轮82同步旋转，丝杆同步链轮带动丝杆驱动链轮85同步旋转，丝杆驱动链轮85带动正反扣传动丝杆84旋转，使得正反扣传动丝杆84上的正反扣丝杠副89沿轨道滑杆88往复滑动，最终使金属线材9均匀绕设在缠绕线轮82上，一台主电机4使整体各部分同步协调运行，即可。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种同步式金属拉丝机，包括安装架体和缠轮安装架，所述的安装架体侧部设有主电机，所述的主电机配合连接有减速器，其特征在于：所述的减速器与安装架体上设置的线材传导模块相连接，所述的缠轮安装架上设有缠绕线轮和丝杆导向模块，所述的线材传导模块、缠绕线轮及丝杆导向模块同步运行。

2.如权利要求1所述的一种同步式金属拉丝机，其特征是，所述的线材传导模块、缠绕线轮及丝杆导向模块上均设有同步轴承。

3.如权利要求1所述的一种同步式金属拉丝机，其特征是，所述的安装架体包括上端安装架和下端安装架，所述的线材传导模块包括第一传导滑轮、第一驱动链轮、第二传导滑轮、第二驱动链轮、第三传导滑轮、第三驱动链轮、同轴链轮一、同轴链轮二、缠绕驱动链轮、第四传导滑轮、第四驱动链轮、缠绕传导链轮一、缠绕传导链轮二以及缠绕传导链轮三，所述的减速器输出轴沿延伸方向依次与缠绕驱动链轮、同轴链轮二、同轴链轮一、第三驱动链轮、螺纹安装在上端安装架顶部的轴承安装座以及位于安装架体外部的第三传导滑轮相装配连接，所述的缠绕驱动链轮、同轴链轮二、同轴链轮一、第三驱动链轮与减速器输出轴之间均设有同步轴承；

所述的第一传导滑轮、第二传导滑轮、第四传导滑轮与第三传导滑轮线性对齐，且均匀布置在所述安装架体的外部，其中，第一传导滑轮位于远离缠轮安装架一侧，第二传导滑轮位于第一传导滑轮和第三传导滑轮之间，第四传导滑轮位于靠近缠轮安装架一侧，所述的上端安装架顶部分别设有与第一传导滑轮、第二传导滑轮和第四传导滑轮对应连接的轴承安装座及轴承安装座上的连接轴，所述的第一传导滑轮对应的连接轴上设有第一驱动链轮，所述的第二传导滑轮对应的连接轴上设有第二驱动链轮，所述的第四传导滑轮对应的连接轴上设有第四驱动链轮，所述的第一驱动链轮、第二驱动链轮及第四驱动链轮内侧均设有同步轴承；

所述的第三驱动链轮与第四驱动链轮之间装配有用于驱动第四传导滑轮与第三传导滑轮同步旋转的同步链条，所述的同轴链轮一与第二驱动链轮之间装配有用于驱动第二传导滑轮与第三传导滑轮同步旋转的同步链条，所述的同轴链轮二与第一驱动链轮之间装配有用于驱动第一传导滑轮与第三传导滑轮同步旋转的同步链条。

4.如权利要求3所述的一种同步式金属拉丝机，其特征是，所述的上端安装架上远离缠轮安装架一侧设有预导向模块，所述的预导向模块包括焊接在上端安装架侧部的两个导向套环、轴装在上端安装架侧部的导向竖轮以及轴装在上端安装架顶部的导向横轮，所述的预导向模块与第一传导滑轮之间、第一传导滑轮与第二传导滑轮之间、第二传导滑轮与第三传导滑轮之间以及第三传导滑轮与第四传导滑轮之间均设有润滑处理槽，所述的润滑处理槽焊接固定在上端安装架顶部，且润滑处理槽内部设有润滑粉。

5.如权利要求1所述的一种同步式金属拉丝机，其特征是，所述的缠绕线轮通过两端设置的线轮安装轴轴装在缠轮安装架上，所述缠轮安装架外侧设有与安装架体焊接固定的丝杆安装座，所述的丝杆安装座上设有丝杆导向模块。

6.如权利要求5所述的一种同步式金属拉丝机，其特征是，所述的丝杆导向模块包括正反扣丝杠副、定位双立杆以及固定在丝杆安装座上的轨道滑杆，所述的正反扣丝杠副包括相螺纹配合的正反扣传动丝杆和正反扣传动螺母，所述的正反扣传动丝杆轴装在丝杆安装座上，所述的正反扣传动螺母底部设有与轨道滑杆滑动配合的滑孔，正反扣传动螺母顶部设有定位双立杆，用以带动金属线材更均匀地绕设在缠绕线轮上。

7.如权利要求6所述的一种同步式金属拉丝机，其特征是，所述的缠轮安装架一侧内部设有丝杆同步链轮，所述的正反扣传动丝杆一侧朝丝杆安装座外部延伸装配有丝杆驱动链轮，所述的丝杆驱动链轮与丝杆同步链轮之间设有用于二者同步旋转的同步链条；

所述的丝杆同步链轮和丝杆驱动链轮上均设有同步轴承。

8.如权利要求3所述的一种同步式金属拉丝机，其特征是，所述的缠绕线轮一端的线轮安装轴上装配有与丝杆同步链轮同轴装配的缠绕同步链轮，所述的缠绕驱动链轮朝向缠轮安装架一侧设有缠绕传导链轮一和缠绕传导链轮四，所述的上端安装架上对应缠绕传导链轮一和缠绕传导链轮四设有轴承安装座，所述的缠绕传导链轮一、缠绕传导链轮四以及相对应的轴承安装座同轴装配，所述的上端安装架和下端安装架之间焊接有传动轴承座，所述传动轴承座上的连接轴分别装配有缠绕传导链轮二和缠绕传导链轮三，其中，缠绕传导链轮一、缠绕传导链轮二、缠绕传导链轮三、缠绕传导链轮四以及缠绕同步链轮上均设有同步轴承，所述的缠绕驱动链轮与缠绕传导链轮四之间装配有用于驱动二者同步旋转的同步链条，所述的缠绕传导链轮一与缠绕传导链轮二装配有用于驱动二者同步旋转的同步链条，所述的缠绕传导链轮三与缠绕同步链轮装配有用于驱动二者同步旋转的同步链条。

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