CN204912611U - 多股弹簧导丝制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导丝制作技术领域，尤其是涉及一种多股弹簧导丝制作设备，包括：缠绕机构、金属丝穿线机构和移动机构，以及用于安装缠绕机构、金属丝穿线机构和移动机构的机架；金属丝穿线机构设置在移动机构上，金属丝穿线机构用于穿设多股金属丝，移动机构用于带动金属丝穿线机构移动；缠绕机构设置在金属丝穿设机构的一侧，缠绕机构上设置有内芯，内芯的延伸方向与移动机构的移动方向一致；缠绕机构用于带动内芯转动，以将金属丝缠绕在内芯上。由于，本实用新型中的多股弹簧导丝制作设备，能够同时将缠绕多股金属丝，提高了加工效率，降低了加工成本。

Description

多股弹簧导丝制作设备

技术领域

本实用新型涉及导丝制作技术领域，尤其是涉及一种多股弹簧导丝制作设备。

背景技术

导丝是医疗设备的重要组成部分，尤其是在脑起搏器和心脏起搏器方面，导丝将起搏器的脉冲传导至脑或心脏，从而达到治疗或减轻特种脑类、心脏类疾病。随着人类医疗技术的进步，先进医疗设备应用会越来越广泛，其关键零配件导丝的市场也会越来越广泛。目前，现有技术中的导丝多为单股螺旋缠绕的形式制作而成。

但是，现有技术中的导丝，由于其通过单股金属丝缠绕制作，因此加工效率较低、加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多股弹簧导丝制作设备，以解决现有技术中存在的加工效率较低、加工成本较高的技术问题。

本实用新型提供的一种多股弹簧导丝制作设备，包括：缠绕机构、金属丝穿线机构和移动机构，以及用于安装缠绕机构、金属丝穿线机构和移动机构的机架；金属丝穿线机构设置在移动机构上，金属丝穿线机构用于穿设多股金属丝，移动机构用于带动金属丝穿线机构移动；缠绕机构设置在金属丝穿设机构的一侧，缠绕机构上设置有内芯，内芯的延伸方向与移动机构的移动方向一致；缠绕机构用于带动内芯转动，以将金属丝缠绕在内芯上。

进一步地，缠绕机构包括第一固定转轴、第二固定转轴和第一动力源；第一固定转轴和第二固定转轴间隔地设置在所述机架上，第一固定转轴和所述第二固定转轴用于固定所述内芯的两端；第一动力源设置在机架上，第一动力源与第一固定转轴和第二固定转轴传动连接，用于带动第一固定转轴和第二固定转轴同方向转动，以使内芯自转。

进一步地，多股弹簧导丝制作设备还包括调节机构；机架上设置有滑轨，滑轨上设置有第一基座，第二固定转轴设置在第一基座上；第一固定转轴位于滑轨的一端；调节机构设置在机架上，且位于滑轨的另一端；调节机构与第一基座传动连接，以调节第二固定转轴与第一固定转轴之间的间距。

进一步地，调节机构包括气缸，气缸的一端设置在机架上，另一端与第一基座连接，第一固定转轴与气缸位于第一基座的两侧。

进一步地，移动机构包括螺纹轴和第二动力源；滑轨上设置有第二基座，且第二基座位于第一固定转轴与第一基座之间；金属丝穿线机构设置在第二基座上，螺纹轴设置在基座上，且螺纹轴的延伸方向与滑轨的延伸方向一致；第二基座上设置有用于穿设螺纹轴的螺纹孔；第二动力源与螺纹轴传动连接，用于带动螺纹轴旋转，以使第二基座沿滑轨移动。

进一步地，多股弹簧导丝制作设备还包括传感器和控制器；传感器设置在滑轨靠近第一固定转轴的一端，且与控制器电连接，用于检测第二基座的位置；移动机构和缠绕机构均与控制器电连接。

进一步地，金属丝穿线机构还包括关键头、多个张力器和多个平衡轮；多个张力器设置在机架上，每个张力器用于绕设一根金属丝；每个张力器上均设置有一个平衡轮，平衡轮用于固定金属丝；关键头为两端开口的中空壳体，关键头设置在第二基座上，用于穿设多股金属丝。

进一步地，金属丝穿线机构还包括固定臂和转盘；固定臂的一端设置在第二基座上，另一端设置有用于穿设金属丝的穿线孔，固定臂上设置有用于绕设金属丝的转盘。

进一步地，第一固定转轴包括第一转轴和第一固定螺栓；第一转轴为一端开口的中空壳体，第一转轴的侧壁上设置有用于穿设第一固定螺栓的第一螺纹孔；第二固定转轴包括第二转轴和第二固定螺栓；第二转轴为一端开口的中空壳体，第二转轴的侧壁上设置有用于穿设第二固定螺栓的第二螺纹孔；内芯的一端穿设在第一转轴内，第一固定螺栓穿设在第一螺纹孔内，以将内芯的该端固定在第一转轴内；内芯的另一端穿设在第二转轴内，第二固定螺栓穿设在第二螺纹孔内，以将内芯的该端固定在第二转轴内。

进一步地，多股弹簧导丝制作设备还包括光滑轴、主动皮带轮、从动皮带轮、主动齿轮和从动齿轮；光滑轴设置在机架上，光滑轴的一端设置有从动齿轮，另一端设置有主动皮带轮；第一动力源为电机，电机的动力输出轴上设置有主动齿轮，电机的动力输出轴与第一转轴固定连接；主动齿轮与从动齿轮啮合；第二转轴上设置有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接。

本实用新型提供的多股弹簧导丝制作设备，利用金属丝穿设机构穿设多股金属丝，并将多股金属丝固定在内芯上。金属丝穿线机构在随着移动机构沿着正在自转的内芯移动，从而将多股金属丝缠绕在内芯上。当多股金属丝缠绕完成后，将内芯从缠绕机构上拆除，并将内芯从多股缠绕后的金属丝内移出，即可获得多股弹簧导丝的成品。由于，本实用新型中的多股弹簧导丝制作设备，能够同时将缠绕多股金属丝，提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多股弹簧导丝制作设备的结构示意图。

附图标记：

1-缠绕机构；2-金属丝穿线机构；3-移动机构；

4-机架；5-调节机构；6-金属丝；

11-第一固定转轴；12-第二固定转轴；13-第一动力源；

14-光滑轴；15-皮带；16-内芯；

21-关键头；22-转盘；23-平衡轮；

24-张力器；31-第二动力源；32-螺纹轴；

41-滑轨；42-第二基座；43-第一基座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的多股弹簧导丝制作设备的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的一种多股弹簧导丝制作设备，包括：缠绕机构1、金属丝穿线机构2和移动机构3，以及用于安装缠绕机构1、金属丝穿线机构2和移动机构3的机架4；金属丝穿线机构2设置在移动机构3上，金属丝穿线机构2用于穿设多股金属丝6，移动机构3用于带动金属丝穿线机构2移动；缠绕机构1设置在金属丝穿线机构2的一侧，缠绕机构1上设置有内芯16，内芯16的延伸方向与移动机构3的移动方向一致；缠绕机构1用于带动内芯16转动，以将金属丝6缠绕在内芯16上。

其中，内芯16可以为钢丝、铜丝或者细铁丝等等，内芯16直径比缠绕在其上的金属丝6稍大即可。

缠绕机构1的结构形式可以为多种，例如：缠绕机构1包括第一电动机、第二电动机、第一固定夹和第二固定夹；第一电动机和第二电动机间隔设置在机架4上，第一固定夹设置在第一电动机的动力输出轴上，第二固定夹设置在第二动力源31的动力输出轴上。利用第一固定夹和第二固定夹将内芯16的两端固定。同时，启动第一电动机和第二电动机，从而带动内芯16自转。

当然，可以将第一固定夹和第二固定夹替换成其他的固定结构，例如：在动力输出轴上设置有外螺纹，将内芯16的一端放置在外螺纹上，再用螺母旋在动力输出轴上，从而将内芯16固定在动力输出轴上。而为了能够使得内芯16以某一直线为轴线自转，可以在动力输出轴上设置有连接杆，连接杆和动力输出轴形成L性，在连接杆上设置有外螺纹，保证内芯16与动力输出轴的轴线在同一条直线上。

金属丝穿线机构2的结构形式可以为多种，例如：金属丝穿线机构2包括穿线管和金属丝6导出管，金属丝6导出管的一端设置在穿线管的一端，且金属丝6导出管朝远离穿线管的方向呈渐缩状。这样，金属丝6从穿线管远离金属丝6导出管的一端插入穿线管，并从金属丝6导出管远离穿线管的一端穿出。这样，将多股金属丝6依次穿设在穿线管和金属丝6导出管内，并依次排好顺序，最后在内芯16的自转下，将多股已经排序好的金属丝6缠绕在内芯16上，形成弹簧导丝。

移动机构3的结构形式可以为多种，例如：移动机构3可以为电动滑轨41，也可以利用电动机带动齿轮，通过齿轮和齿条的啮合而实现移动，等等。

本实施例提供的多股弹簧导丝制作设备，利用金属丝6穿设机构穿设多股金属丝6，并将多股金属丝6固定在内芯16上。金属丝穿线机构2在随着移动机构3沿着正在自转的内芯16移动，从而将多股金属丝6缠绕在内芯16上。当多股金属丝6缠绕完成后，将内芯16从缠绕机构1上拆除，并将内芯16从多股缠绕后的金属丝6内移出，即可获得多股弹簧导丝的成品。由于，本实用新型中的多股弹簧导丝制作设备，能够同时将缠绕多股金属丝6，提高了加工效率，降低了加工成本。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，缠绕机构1包括第一固定转轴11、第二固定转轴12和第一动力源13；第一固定转轴11和第二固定转轴12间隔地设置在所述机架4上，所述第一固定转轴11和所述第二固定转轴12用于定内芯16的两端固；第一动力源13设置在机架4上，第一动力源13与第一固定转轴11和第二固定转轴12传动连接，用于带动第一固定转轴11和第二固定转轴12同方向转动，以使内芯16自转。

其中，第一固定转轴11和所述第二固定转轴12的结构形式可以为多种，例如：第一固定转轴11包括第一转轴和第一固定螺栓；第一转轴为一端开口的中空壳体，第一转轴的侧壁上设置有用于穿设第一固定螺栓的第一螺纹孔；

第二固定转轴12包括第二转轴和第二固定螺栓；第二转轴为一端开口的中空壳体，第二转轴的侧壁上设置有用于穿设第二固定螺栓的第二螺纹孔；内芯16的一端穿设在第一转轴内，第一固定螺栓穿设在第一螺纹孔内，以将内芯16的该端固定在第一转轴内；内芯16的另一端穿设在第二转轴内，第二固定螺栓穿设在第二螺纹孔内，以将内芯16的该端固定在第二转轴内。

第一动力源13与第一固定转轴11和所述第二固定转轴12之间的传动连接形式可以为多种，例如：传动结构可以包括光滑轴14、主动皮带轮、从动皮带轮、主动齿轮和从动齿轮；光滑轴14设置在机架4上，光滑轴14的一端设置有从动齿轮，另一端设置有主动皮带轮；第一动力源13为电机，电机的动力输出轴上设置有主动齿轮，电机的动力输出轴与第一转轴固定连接；主动齿轮与从动齿轮啮合；第二转轴上设置有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带15传动连接。

在本实施例中，利用第一固定转轴11和第二固定转轴12将内芯16的两端固定，使得第一固定转轴11的轴线、内芯16和第二固定转轴12的轴线在同一条直线上，使得多股金属丝6能够稳定的缠绕在内芯16上，提高弹簧导丝的质量。

另外，利用电机与第一固定转轴11连接，再通过齿轮、皮带15轮以及光滑轴14的配合，使得一个动力源带动第一固定转轴11和第二固定转轴12同时转动，从而实现了第一固定转轴11和第二固定转轴12同时传动，避免内芯16自身缠绕。

在上述实施例的基础上，进一步地，多股弹簧导丝制作设备还包括调节机构5；机架4上设置有滑轨41，滑轨41上设置有第一基座43，第二固定转轴12设置在第一基座43上；第一固定转轴11位于滑轨41的一端；调节机构5设置在机架4上，且位于滑轨41的另一端；调节机构5与第一基座43传动连接，以调节第二固定转轴12与第一固定转轴11之间的间距。

其中，调节机构5的结构形式可以为多种，例如：调节机构5包括气缸，缸的一端设置在机架4上，另一端与第一基座43连接，第一固定转轴11与气缸位于第一基座43的两侧。当然，调节机构5还可以为电缸或者液压缸等等。

当使用者在使用本实施例中的多股弹簧导丝制作设备时，将内芯16的一端固定在第一固定转轴11上，另一端固定在第二固定转轴12上。此时，利用调整机构拉动第一基座43，调整第一固定转轴11和第二固定转轴12之间的距离，从而将内芯16拉紧。将多股金属丝6依次穿设在金属丝6穿设机构上，并将多股金属丝6依次固定内芯16上。启动电机并带动第一固定转轴11和第二固定转轴12同时转动，使得内芯16自转，将多股排序好的金属丝6缠绕在内芯16上。当多股金属丝6缠绕完成后，将内芯16从第一固定转轴11和第二固定转轴12上拆卸下来，然后再将内芯16从多股金属丝6内移出，即可制得弹簧导丝。

在本实施例中，利用调节机构5调节第一固定转轴11和第二固定转轴12之间距离，以将内芯16拉紧，使得在后期缠绕金属丝6时，能够保证多股金属丝6之间能够按着既定的次序缠绕在内芯16上，保证了弹簧导丝的质量。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，移动机构3包括螺纹轴32和第二动力源31；滑轨41上设置有第二基座42，且第二基座42位于第一固定转轴11与第一基座43之间；金属丝穿线机构2设置在第二基座42上，螺纹轴32设置在基座上，且螺纹轴32的延伸方向与滑轨41的延伸方向一致；第二基座42上设置有用于穿设螺纹轴32的螺纹孔；第二动力源31与螺纹轴32传动连接，用于带动螺纹轴32旋转，以使第二基座42沿滑轨41移动。

其中，第二动力源31可以为电机、汽油机或者柴油机等等。

在本实施例中，利用第二动力源31带动螺纹杆转动，从而使得第二基座42能够沿着螺纹杆移动。使用者可以根据实际的生产条件，调节第二动力源31的动力，以提高或者降低螺纹杆的转速，进而控制器多股金属丝6的缠绕速度。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，多股弹簧导丝制作设备还包括传感器和控制器；传感器设置在滑轨41靠近第一固定转轴11的一端，且与控制器电连接，用于检测第二基座42的位置；移动机构3和缠绕机构1均与控制器电连接。

其中，传感器的种类可以为多种，例如：压力传感器、红外线传感器或者图像传感器等等。

在本实施例中，利用传感器获取第二基座42的位置，从而获取去了关键头21的位置，进而能够准确定位金属丝6在内芯16的起始位置，进一步提高了弹簧导丝的质量。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，金属丝穿线机构2还包括关键头21、多个张力器24和多个平衡轮23；多个张力器24设置在机架4上，每个张力器24用于绕设一根金属丝6；每个张力器24上均设置有一个平衡轮23，平衡轮23用于固定金属丝6；关键头21为两端开口的中空壳体，关键头21设置在第二基座42上，用于穿设多股金属丝6。

进一步地，金属丝穿线机构2还包括固定臂和转盘22；固定臂的一端设置在第二基座42上，另一端设置有用于穿设金属丝6的穿线孔，固定臂上设置有用于绕设金属丝6的转盘22。

在本实施例中，利用张力器24将金属丝6拉直，提高弹簧导丝的质量。利用平衡轮23限制金属丝6，避免在缠绕金属丝6时，相邻的两个金属丝6发生缠绕现象。

另外，将通过张力器24以及平衡轮23后的多股金属丝6均穿过穿线孔，绕着在转盘22上，最后将多股金属丝6穿过在关键头21，并固定在内芯16上。这样，利用穿线孔和转盘22将多股金属丝6固定，避免多股金属丝6相互缠绕而影响生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多股弹簧导丝制作设备，其特征在于，包括：缠绕机构、金属丝穿线机构和移动机构，以及用于安装所述缠绕机构、所述金属丝穿线机构和所述移动机构的机架；

所述金属丝穿线机构设置在所述移动机构上，所述金属丝穿线机构用于穿设多股金属丝，所述移动机构用于带动所述金属丝穿线机构移动；

所述缠绕机构设置在所述金属丝穿线机构的一侧，所述缠绕机构上设置有内芯，所述内芯的延伸方向与所述移动机构的移动方向一致；所述缠绕机构用于带动所述内芯转动，以将金属丝缠绕在所述内芯上。

2.根据权利要求1所述的多股弹簧导丝制作设备，其特征在于，所述缠绕机构包括第一固定转轴、第二固定转轴和第一动力源；

所述第一固定转轴和所述第二固定转轴间隔地设置在所述机架上，所述第一固定转轴和所述第二固定转轴用于固定所述内芯的两端；

所述第一动力源设置在所述机架上，所述第一动力源与所述第一固定转轴和所述第二固定转轴传动连接，用于带动所述第一固定转轴和所述第二固定转轴同方向转动，以使所述内芯自转。

3.根据权利要求2所述的多股弹簧导丝制作设备，其特征在于，还包括调节机构；

所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有第一基座，所述第二固定转轴设置在所述第一基座上；所述第一固定转轴位于所述滑轨的一端；所述调节机构设置在所述机架上，且位于所述滑轨的另一端；所述调节机构与所述第一基座传动连接，以调节所述第二固定转轴与所述第一固定转轴之间的间距。

4.根据权利要求3所述的多股弹簧导丝制作设备，其特征在于，所述调节机构包括气缸，所述气缸的一端设置在所述机架上，另一端与所述第一基座连接，所述第一固定转轴与所述气缸位于第一基座的两侧。

5.根据权利要求3所述的多股弹簧导丝制作设备，其特征在于，所述移动机构包括螺纹轴和第二动力源；

所述滑轨上设置有第二基座，且所述第二基座位于所述第一固定转轴与所述第一基座之间；所述金属丝穿线机构设置在所述第二基座上，所述螺纹轴设置在所述基座上，且所述螺纹轴的延伸方向与所述滑轨的延伸方向一致；所述第二基座上设置有用于穿设所述螺纹轴的螺纹孔；所述第二动力源与所述螺纹轴传动连接，用于带动所述螺纹轴旋转，以使所述第二基座沿所述滑轨移动。

6.根据权利要求5所述的多股弹簧导丝制作设备，其特征在于，还包括传感器和控制器；

所述传感器设置在所述滑轨靠近所述第一固定转轴的一端，且与所述控制器电连接，用于检测所述第二基座的位置；

所述移动机构和所述缠绕机构均与所述控制器电连接。

7.根据权利要求5所述的多股弹簧导丝制作设备，其特征在于，金属丝穿线机构还包括关键头、多个张力器和多个平衡轮；

多个所述张力器设置在所述机架上，每个所述张力器用于绕设一根所述金属丝；

每个所述张力器上均设置有一个平衡轮，所述平衡轮用于固定所述金属丝；

所述关键头为两端开口的中空壳体，所述关键头设置在所述第二基座上，用于穿设多股所述金属丝。

8.根据权利要求7所述的多股弹簧导丝制作设备，其特征在于，所述金属丝穿线机构还包括固定臂和转盘；

所述固定臂的一端设置在所述第二基座上，另一端设置有用于穿设所述金属丝的穿线孔，所述固定臂上设置有用于绕设金属丝的所述转盘。

9.根据权利要求2-6任一项所述的多股弹簧导丝制作设备，其特征在于，所述第一固定转轴包括第一转轴和第一固定螺栓；所述第一转轴为一端开口的中空壳体，所述第一转轴的侧壁上设置有用于穿设所述第一固定螺栓的第一螺纹孔；

所述第二固定转轴包括第二转轴和第二固定螺栓；所述第二转轴为一端开口的中空壳体，所述第二转轴的侧壁上设置有用于穿设所述第二固定螺栓的第二螺纹孔；

所述内芯的一端穿设在所述第一转轴内，所述第一固定螺栓穿设在所述第一螺纹孔内，以将所述内芯的该端固定在所述第一转轴内；所述内芯的另一端穿设在所述第二转轴内，所述第二固定螺栓穿设在所述第二螺纹孔内，以将所述内芯的该端固定在所述第二转轴内。

10.根据权利要求9所述的多股弹簧导丝制作设备，其特征在于，还包括光滑轴、主动皮带轮、从动皮带轮、主动齿轮和从动齿轮；

所述光滑轴设置在所述机架上，所述光滑轴的一端设置有所述从动齿轮，另一端设置有所述主动皮带轮；

所述第一动力源为电机，所述电机的动力输出轴上设置有主动齿轮，所述电机的动力输出轴与所述第一转轴固定连接；所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述第二转轴上设置有所述从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过皮带传动连接。