CN210018232U - 液体用容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一实施例的液体用容器包括：容器部，形成有排出口；以及排出部，由与上述容器部不同的材质形成，在上述排出部形成有用于被上述容器部干涉的固定孔，在上端形成有直径小于上述排出口的直径的排出孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体用容器(Liquid vessel)，具体地，涉及防止除了高粘度之外的低粘度的内容物的泄漏而卫生性良好的液体用容器。
背景技术
通常，为了使脸显得华美或者防止皮肤受损而进行化妆。为了这种化妆而使用具有多种颜色及质感的化妆品，例如，润肤露(lotion)、护手霜(hand cream)等的底妆产品或者粉底(foundation)、口红(lipstick)、睫毛膏(mascara)等的彩妆产品。根据情况，化妆品通过刷子(化妆刷)和粉扑(puff)等的化妆道具在皮肤上涂抹。
而且，根据化妆品的性质、用途等，用于收容化妆品的容器可形成为多种大小和形态，作为一例，形成为通过抽吸作用来排出化妆品的抽吸结构，或者形成为使用人员直接施加压力来排出化妆品的管型结构。
尤其是，管型容器形成为圆筒状而在其内部储存内容物，下端部与盖子相结合而实现开闭，上端部处于被密封的状态。
但是，关于通过树脂注塑成型的管型的容器，在容器设计阶段，剂型多种多样，但排出口径被限制为两种类型(2π、5π)，对于粘度低的剂型，在模具设计上，排出口直径很难成形为1.5mm以下，从而形成为防漏性差的结构。
若因这种结构而发生泄漏，则液状的化妆品会附着在容器的周边，并因泄漏的化妆品而容器与盖子很难贴紧，因此无法实现盖子的结合。若无法实现盖子的结合，则泄漏量会进一步增加，由此，化妆品的浪费会加剧，并存在化妆品变质的忧虑，从而需要改善。
实用新型内容
本实用新型是为了改善现有技术而提出的，本实用新型的目的在于，提供可防止液状的化妆品泄漏的液体用容器。
本实用新型的一实施例的液体用容器包括：容器部，形成有排出口；以及排出部，由与上述容器部不同的材质形成，在上述排出部形成有被上述容器部干涉的固定孔，在上端形成有直径小于上述排出口的直径的排出孔。
具体地，上述容器部可由树脂材质形成，上述排出部可由金属材质形成。
具体地，上述容器部可包围上述排出部的内周面和外周面，并从上述排出部的内外部区域可通过上述固定孔而相连接。
具体地，上述容器部仅可包围上述排出部的内周面或外周面中的一个面，并从上述排出部的内周面或外周面可通过上述固定孔而相连接。
具体地，上述排出部可包括：排出板，形成有上述排出孔；以及周围板，从上述排出板延伸并形成有上述固定孔，至少一部分被上述容器部覆盖，上述排出板的长度至少与上述周围板的长度相同或大于上述周围板的长度。
具体地，上述排出孔形成为多个，上述排出孔的直径为0.3mm以内。
具体地，上述排出部可包括：排出板，形成有上述排出孔；以及周围板，从上述排出板延伸并形成有上述固定孔，至少一部分被上述容器部覆盖，上述排出板的侧面一部分从上述容器部露出，上述周围板从上述排出板越远离其剖面积逐渐扩大，上述排水端沿着上述周围板的外周突出而以向外侧卷起的形态厚度扩大。
具体地，上述排出部可包括排水端，上述排水端沿着外周面突出，并被上述容器部覆盖而，实现干涉。
具体地，本实用新型还可包括盖住上述容器部的盖子，上述盖子包括：插塞，以使上述排出部的至少一部分插入的方式突出，并与上述排出部的周面紧贴；以及密封圈，以密封上述排出孔的方式设置于上述插塞的内侧。
具体地，注塑上述容器部时，上述固定孔可配置于上述排出口并结合，上述固定孔为了注入用于固定嵌入件的树脂(resin)而形成。
具体地，上述固定孔可根据上述容器部的树脂材质的流动性和注塑成型机的注入口形状来形成。
具体地，上述固定孔可形成为沿着与从上述容器部排出的内容物的流动方向相同的方向延伸或者沿着倾斜的方向延伸或者沿着直角方向延伸的长孔形状。
具体地，上述排出部具有0.3mm以下的厚度，在上述排出部上进行腐蚀处理或者被激光切割而设置上述固定孔。
具体地，上述容器部和上述排出部无需额外组装，在上述排出口配置上述排出部来结合。
具体地，上述容器部可包括：嘴部件，与上述排出部相连接；以及管，与上述嘴部件相连接，用于收容内容物。
本实用新型的液体用容器具有如下效果：即，液状的化妆品不会泄漏而可以防止产品的浪费，而且盖子的结合力也不会降低而可以防止化妆品与空气的接触，因此可防止产品的变质。
附图说明
图1为示出本实用新型的一实施例的液体用容器的图。
图2为示出本实用新型的一实施例的液体用容器的内部的图。
图3为本实用新型的一实施例的液体用容器的正面的图。
图4A及图4B为示出本实用新型的一实施例的液体用容器的排出部的图。
图5A至图5C为示出本实用新型的一实施例的液体用容器中沿着与液体用化妆品的排出方向相同的方向形成的排出部的图。
图5D及图5E为示出本实用新型的一实施例的液体用容器中沿着与液体用化妆品的排出方向相垂直的方向形成的排出部的图。
图6至图8为用于说明本实用新型的一实施例的液体用容器的容器部的图。
附图标记的说明
100：液体用容器；110：容器部；111：嘴部件；112：管；111A：排出口；
120：排出部；121A：排出孔；122A：固定孔；122B：排水端；121：排出板；
122：周围板；130：盖子；131：插塞；132：密封圈
具体实施方式
从与附图有关的以下的详细说明和优选实施例能够更加明确本实用新型的目的、特定的优点及新颖的特征。本说明书中，在向各个附图的结构要素赋予附图标记的过程中，针对相同的结构要素，即使呈现在不同的附图中，尽可能赋予相同的结构要素。此外，在说明本实用新型的过程中，在判断为对于相关的公知技术的具体说明使本实用新型的主旨不清楚的情况下，省略对其的详细说明。
以下，参照附图，详细说明本实用新型的优选实施例。
图1至图3为用于说明本实用新型的一实施例的液体用容器的图，图4A至图4B及图5A至图5E为用于说明本实用新型的一实施例的液体用容器的排出部的图，图6至图8为用于说明本实用新型的一实施例的液体用容器的容器部的图。
参照图1至图8，本实用新型的一实施例的液体用容器100包括：容器部110、排出部120、盖子130。
尤其，本实用新型的液体用容器100具有内容物向下部排出的直立型管容器的结构，但并不局限于此，内容物除了液状的化妆品(基础化妆品、彩妆化妆品、卸妆(cleansing)产品等)之外，还可以为医药品、洗涤剂等多种内容物。
容器部110形成有排出口111A，并由具有可挠性(flexibility)的材质、例如树脂形成。
而且，容器部110包括嘴部件111、管112。
嘴部件111形成有使作为内容物的液状的化妆品的出口即排出口111A，并与液状的化妆品最终排出的排出部120相连接。
管112与嘴部件111相比厚度薄，可以在与嘴部件111单独制作之后相连接，并形成为中空状而用于收容液状的化妆品。
其中，容器部110可通过在第一模具1、第二模具2、第三模具3及第四模具4中注入树脂来形成，尤其，嘴部件111形成为嵌入件注塑物，所注塑的嘴部件111可通过熔接来与管112相连接。
例如，当嘴部件111熔接在罐112时，熔接部分的剖面形状呈凹陷的槽结构(能够使嘴部件111和管112相向的面相互卡合的凸台结构)，从而可提高熔接的结合力，根据管112的材质及熔接工序，可呈多种形状。
此外，注塑形成容器部110的话，则填充液状的化妆品，并对管112的与嘴部件111相反一侧进行密封处理而实现密封，但并不局限于此，填充方式可通过公知的多种方式实现。
而且，关于嘴部件111的注塑，由于与排出部120简单结合，因此，说明排出部120时一并进行说明。
排出部120由与容器部110不同的材质形成，可由容器部110的注塑时不会发生熔融且能够通过腐蚀处理或激光切割而形成如排出孔121A(用于排出液状的化妆品的孔)、固定孔122A(用于固定的孔)等的贯通孔(孔)的材质，作为一例，排出部120的材质可以为金属材质。
尤其，排出部120可由厚度为0.25mm至0.3mm的金属板形成，作为一例，由作为可抗菌的金属的SUS304系列形成，以便可实现腐蚀处理并具有规定的强度。
而且，排出部120包括排出板121、周围板122、排水端122B。
排出板121形成有排出孔121A，使用人员排出液状的化妆品而使用时以扫滑的方式挤出液状的化妆品，因此，使用人员的手可直接与排出板121相接触。
在此情况下，若排出孔121A通过钻孔工序来形成，则因板被钻头(drill)的挤推而排出板121的表面变粗糙。因此，可通过排出部120的腐蚀处理或激光切割来加工排出孔121A和/或固定孔122A。
即，排出板121不会随着钻头从一侧向另一侧移动，而且按照排出孔121A的形状而金属单纯地被去除，由此，防止作为与使用人员手直接相接触的区域的排出板121的粗糙度变大的情况，从而防止使用感的降低。
此外，通过喷墨方式的腐蚀处理或激光切割来形成排出孔121A和/或固定孔122A，因此，与钻孔方式相比，腐蚀处理的方式的孔的直径更微细，从而可形成直径为0.3mm以内的排出孔121A。
因此，以往的排出口形成为1.5mm左右，从而成为液状的化妆品因自重而泄漏的结构，与此相反，本实施例的排出孔121A的直径可设计成液状的化妆品的表面张力的范围内，从而可防止泄漏。
进而，可利用腐蚀处理或激光切割而形成排出孔121A，排出孔121A的尺寸、数量等的设计变得自由，因此，沿着能够联想到卡通形象(character)、品牌标志等的图像的轮廓而形成排出孔121A，从而可实现审美感的提高及产品的高级化。
如此，排出孔121A为可呈现出如卡通形象、品牌标志的形状的沿着图像的轮廓形成的多个孔。
只是，排出板121上的排出孔121A在冲压加工过程中从中心越向外围靠近其形状变化越大。因此，优选地，排出板121的直径/长度至少与周围板122的长度相同或者大于周围板122的长度，以使能够联想到图像的排出孔121A的配置不脱离设计图并使排出板121的宽度充分。即，排出板121的面积具有为了在排出板121的内侧设置排出孔121A的充分的宽度。
但是，在无需通过排出孔121A的配置而联想到图像或者排出孔121A的配置变形也无妨的情况下，排出板121的长度/直径还可小于周围板122的长度。
或者，在与周围板122的长度无关地周围板122的面积充分宽地形成的情况下、即如在加工过程中在排出孔121A的形状变形微不足道的情况下，可根据设计图，排出板121的长度与周围板122的长度无关地具有多种变形例。
周围板122从排出板121延伸，并至少一部分被容器部110覆盖，在周围板122的被容器部110覆盖的区域形成有固定孔122A。
其中，关于排出部120的形成，如图4A所示的圆形等的板(sheet)通过冲压等的工序而形成如图4B所示的周围板122相对于排出板121具有弯曲/折曲形状。
而且，形成于周围板122的固定孔122A可沿着周围板122的周面形成多个。此外，固定孔122A可根据树脂材质的流动性和注塑成型机的注入口的形状可形成为多种形态。
即，固定孔122A可形成为沿着与从容器部110排出的液状的化妆品的流动方向相同的方向延伸或者沿着倾斜的方向延伸或者沿着直角方向延伸的长孔等多种形态。
只是，关于固定孔122A的长度方向，为了便于理解，针对液状的化妆品的流动方向进行了说明，但是优选地，固定孔122A作为容器部110干涉的结构、具体地作为用于注入树脂的孔，根据注塑成型机的注入口的配置而形成。
例如，参照图5A至图5C，用于形成容器部110的树脂的注入可从排水端122B侧朝向排出板121侧注入。此时，在如树脂的流动性缓慢等的流动性不好而树脂不易于流动的情况下，树脂可流动至从排水端122B隔开的位置，因此，固定孔122A的形态可呈从排水端122B沿着直角方向延伸的长孔。
与此不同，参照图5D及图5E，在树脂易于流动的情况下，靠近排水端122B形成呈相对于排水端122B沿着横向形成的长孔形态的固定孔122A。
当然，固定孔122A的形态不仅呈具有曲面的孔形态，而且还呈四角、直角等的多种形态，最窄宽度的固定孔122A的长度可为1mm，但并不局限于此，相互隔开的固定孔122A的间隔也多种多样。
排水端122B可沿着周围板122的外周面而突出。排水端122B在排出部120的加工过程中可形成为沿着周围板122的外周面向外侧卷绕的形态或厚度扩大的形态。
可通过切削等的后处理工序去除这种排水端122B，但是为了省略后处理而可保留下排水端122B，从而，注塑容器部110时可直接利用形成有排水端122B的排出部120。
即，排出部120的排水端122B以埋入于容器部110的形态保留下而成为容器部110和排水端122B相互干涉的结构，因此结合力可得到提高。
另一方面，即使省略了排水端122B，也可实现基于固定孔122A的结合，因此，通过切削排水端122B来减少排出部120的整体大小，从而液体用容器100的整体尺寸可变得紧凑。
而且，与排出部120形成为一体的容器部110的注塑如下。
参照图6至图8，首先如图6所示，注塑容器部110时，排出部120配置于在第一模具1中用于形成容器部110的排出口111A的位置。之后，沿着排出口111A的内侧配置第二模具2。
接着，如图7所示，第三模具3及第四模具4配置于排出口111A的外侧。此时，在第二模具2、第三模具3及第四模具4各个之间形成用于形成容器部110的缝隙(gap)(未图示)。
之后，如图8所示，树脂注入到缝隙内而注塑成型容器部110。其中，以在排出口111A配置排出部120的状态，用于形成容器部110的树脂包住排出部120的周边而形成注塑品，因此，排出部120和容器部110没有额外的组装过程的情况下相连接。
进而，在与容器部110相向的排出部120的周面形成有用于注入树脂的固定孔122A，在注塑过程中，容器部110包住排出部120的内周面和外周面，从排出部120的内外部区域通过固定孔122A而相互连接，因此，可防止排出部120从容器部110脱离的情况。
另一方面，还可容器部110仅包住排出部120的内周面或外周面中的一个周面，此时，树脂从排出部120的内周面或外周面向固定孔122A内注入，从而排出部120与容器部110可以相互连接。
即，优选地，为了坚固地结合，容器部110的树脂从排出部120的内外部区域形成至固定孔122A，但并不局限于此，可具有多种变形例。
此外，容器部110的树脂形成于由金属形成的固定孔122A并与金属相接触，因此易于冷却，从而有利于脱模时的变形并可增加外观质量及生产性。
同时，容器部110与直立、倒立、横放等的状态无关地保存。
盖子130盖住容器部110，根据是否使用液状的化妆品而从容器部110分离或与其相结合。
例如，与容器部110相结合的盖子130的结构可通过螺纹(未图示)或底切(undercut，闭合曲线的环等)的结合来实现。或者，如盖子130设置有翻盖型盖子来进行开闭，可适用公知的多种结构，因此，省略其详细的说明。
只是，本实施例的盖子130包括插塞131和密封圈132。
插塞131以使排出部120的至少一部分插入的方式突出，并与排出部120的周面紧贴。
当然，插塞131并不包围排出部120，而是如包围嘴部件111、或者插塞131分段(具有台阶部)而将排出部120和嘴部件111都包围那样，可呈用于密封排出部120的多种结构。
密封圈132以密封排出孔121A的方式形成于插塞131的内侧。例如，密封圈132为发泡体或具有弹性的材质，可由橡胶、硅胶等形成并与排出孔121A紧贴，但材质并不局限于此。
如此，形成为如下结构：通过盖子130的结合来进行第一次覆住，通过插塞131来进行第二次密封，通过密封圈132来再一次密封的结构，因此，容器部110的密封结构得到提高。
如此，本实施例中，因液状的化妆品不会泄漏而可以防止产品的浪费，还不会发生因化妆品的泄漏所导致的结合力的降低而盖子130的结合顺畅并防止与空气的接触，因此，可防止产品的变质。
以上，通过具体实施例详细说明了本实用新型，上述实施例用于具体说明本实用新型，本实用新型并不局限于此，在本实用新型的技术思想内，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可进行变形或改良。
本实用新型的简单变形或变更均属于本实用新型的范围内，本实用新型的具体的保护范围是通过权利要求书而变得更加明确。
Claims (15)
1.一种液体用容器，包括：
容器部，形成有排出口；以及
排出部，由与上述容器部不同的材质形成，其特征在于，
在上述排出部形成有被上述容器部干涉的固定孔，在上端形成有直径小于上述排出口的直径的排出孔。
2.根据权利要求1所述的液体用容器，其中，
上述容器部由树脂材质形成，
上述排出部由金属材质形成。
3.根据权利要求1所述的液体用容器，其中，
上述容器部包围上述排出部的内周面和外周面，并从上述排出部的内外部区域通过上述固定孔而相连接。
4.根据权利要求1所述的液体用容器，其中，
上述容器部仅包围上述排出部的内周面或外周面中的一个面，并从上述排出部的内周面或外周面通过上述固定孔而相连接。
5.根据权利要求1所述的液体用容器，其中，
上述排出部包括：
排出板，形成有上述排出孔；以及
周围板，从上述排出板延伸并形成有上述固定孔，至少一部分被上述容器部覆盖，
上述排出板的长度至少与上述周围板的长度相同或大于上述周围板的长度。
6.根据权利要求5所述的液体用容器，其中，
上述排出孔形成为多个，上述排出孔的直径为0.3mm以内。
7.根据权利要求1所述的液体用容器，其中，
上述排出部包括排水端，上述排水端沿着外周面突出，并被上述容器部覆盖而实现干涉。
8.根据权利要求7所述的液体用容器，其中，
上述排出部包括：
排出板，形成有上述排出孔；以及
周围板，从上述排出板延伸并形成有上述固定孔，至少一部分被上述容器部覆盖，
上述排出板的侧面一部分从上述容器部露出，
上述周围板从上述排出板越远离其剖面积逐渐扩大，
上述排水端沿着上述周围板的外周突出而以向外侧卷起的形态厚度扩大。
9.根据权利要求1所述的液体用容器，其中，
还包括盖住上述容器部的盖子，
上述盖子包括：
插塞，以使上述排出部的至少一部分插入的方式突出，并与上述排出部的周面紧贴；以及
密封圈，以密封上述排出孔的方式设置于上述插塞的内侧。
10.根据权利要求1所述的液体用容器，其中，
注塑上述容器部时，上述固定孔配置于上述排出口并结合，上述固定孔为了注入用于固定嵌入件的树脂而形成在与上述容器部相向的周面。
11.根据权利要求10所述的液体用容器，其中，
上述固定孔根据上述容器部的树脂材质的流动性和注塑成型机的注入口形状来形成。
12.根据权利要求1所述的液体用容器，其中，
上述固定孔形成为沿着与从上述容器部排出的内容物的流动方向相同的方向延伸或者沿着倾斜的方向延伸或者沿着直角方向延伸的长孔形状。
13.根据权利要求1所述的液体用容器，其中，
上述排出部具有0.3mm以下的厚度，
上述固定孔是通过在上述排出部上进行腐蚀处理或者激光切割而设置的。
14.根据权利要求1所述的液体用容器，其中，
上述排出部配置在上述排出口并结合，而无需进行上述容器部和上述排出部的额外组装。
15.根据权利要求1所述的液体用容器，其中，
上述容器部包括：
嘴部件，与上述排出部相连接；以及
管，与上述嘴部件相连接，用于收容内容物。
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