KR101924946B1 - 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속판에 배출판의 외곽 및 배출홀을 가공하여 분리하고, 상기 배출판을 분배판에 안착시킨 후, 상기 배출판과 분배판 상부에 상부링을 인서트 사출 성형하여 배출부재를 제조한 다음, 상기 배출부재를 화장품 용기에 조립함으로써, 화장품 용기에 배출판과 분배판 및 상부링을 별도로 결합하는 조립 공정을 없애 생산성이 향상되고, 상기 배출판과 분배판 및 상부링의 조립 과정에서 불량품이 발생되는 것을 방지한 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 금속판에 배출판의 외곽 및 배출홀을 가공하는 배출판 가공단계; 상기 배출판을 분리하는 배출판 분리단계; 상기 배출판을 세척하는 배출판 세척단계; 상기 배출판을 건조하는 배출판 건조단계; 상기 배출판을 분배판에 안착시키는 배출판 안착단계; 상기 배출판과 분배판 상부에 상부링을 인서트 사출하는 사출 성형단계를 포함하는 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법을 제공한다.

Description

배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법{Manufacturing method of discharging member inserting discharging plate}

본 발명은 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속판에 배출판의 외곽 및 배출홀을 가공하여 분리하고, 상기 배출판을 분배판에 안착시킨 후, 상기 배출판과 분배판 상부에 상부링을 인서트 사출 성형하여 배출부재를 제조한 다음, 상기 배출부재를 화장품 용기에 조립함으로써, 화장품 용기에 배출판과 분배판 및 상부링을 별도로 결합하는 조립 공정을 없애 생산성이 향상되고, 상기 배출판과 분배판 및 상부링의 조립 과정에서 불량품이 발생되는 것을 방지한 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장이란 신체의 아름다운 부분을 돋보이도록 하고, 나아가 신체의 약점을 보완하기 위한 것으로, 여성들은 외모를 보다 아름답게 꾸미기 위한 수단의 하나로 기초 화장품 또는 색조 화장품을 이용하여 얼굴에 화장을 하게 된다.

상기 색조 화장품은 피부색을 균일하게 하고 결점을 커버하기 위하여 사용되는 베이스 메이크업과 입술, 눈, 손톱 등 부분적으로 입체감을 높이는 포인트 메이크업으로 구분되며, 상기 베이스 메이크업은 메이크업베이스, 파운데이션, 파우더 등으로 구성되어 있고, 상기 포인트 메이크업은 립스틱, 아이라이너, 마스카라 등으로 구성된다.

상기 파운데이션은 화장료의 형태에 따라 고형 파운데이션, 액상 파운데이션, 겔상 파운데이션으로 나뉘는데, 상기 고형 파운데이션의 경우 커버력은 높지만 수정 화장 시 뭉치는 단점이 있고, 상기 액상 파운데이션의 경우 밀착감은 좋으나 지속력이 약한 단점이 있다.

따라서. 최근에는 가벼운 느낌과 촉촉한 수분감을 부여하여 산뜻한 사용감을 나타내는 겔상 파운데이션의 사용빈도가 점점 늘어나고 있는 추세이다.

하지만, 상기 겔상 파운데이션을 일반 용기에 충전하여 사용할 경우, 화장을 할 때마다 화장료를 동일한 양으로 덜어 사용할 수 없고, 사용자의 손 또는 퍼프가 화장료에 반복적으로 접촉됨에 따라 세균 및 노폐물에 화장료가 오염되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도 1에서 보는 바와 같이 대한민국 등록특허 제10-1566114호로 화장품 용기가 개시되었는데, 상기 종래 기술은 화장품을 외부로 배출시키는 배출수단 및 상기 배출수단에서 상기 화장품이 배출되는 일측에 구비되며 적어도 하나 이상의 토출구를 구비하고, 사용자의 퍼프가 접촉할 수 있도록 외부로 노출되는 토출판을 포함하되, 상기 토출판의 눌림에 의해 배출수단으로부터 화장품이 배출되는 것을 특징으로 한다.

하지만, 상기 종래 기술은 가이드판 상부에 실링부재를 끼우고, 상기 실링부재 상부에 토출판을 끼운 다음, 상기 토출판을 고정시키기 위해 내측테두리와 외측테두리가 순차적으로 결합되는 구조이기 때문에, 제품 생산 시 조립 공정이 늘어나 생산성이 떨어지고, 조립 과정에서 불량품이 발생되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 금속판에 배출판의 외곽 및 배출홀을 가공하여 분리하고, 상기 배출판을 분배판에 안착시킨 후, 상기 배출판과 분배판 상부에 상부링을 인서트 사출 성형하여 배출부재를 제조한 다음, 상기 배출부재를 화장품 용기에 조립함으로써, 화장품 용기에 배출판과 분배판 및 상부링을 별도로 결합하는 조립 공정을 없애 생산성이 향상되고, 상기 배출판과 분배판 및 상부링의 조립 과정에서 불량품이 발생되는 것을 방지한 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

또한, 분배판과 상부링 사이에 배출판을 인서트 사출 성형하되, 상기 배출판 외측에서 분배판의 상부면과 상부링의 하부면이 일체로 융착되도록 함으로써, 배출수단에 의해 배출된 화장료가 상기 분배판과 배출판, 또는 배출판과 상부링 사이로 누출되지 않도록 한 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.

본 발명은 금속판에 배출판의 외곽 및 배출홀을 가공하는 배출판 가공단계;

상기 배출판을 분리하는 배출판 분리단계;

상기 배출판을 세척하는 배출판 세척단계;

상기 배출판을 건조하는 배출판 건조단계;

상기 배출판을 분배판에 안착시키는 배출판 안착단계;

상기 배출판과 분배판 상부에 상부링을 인서트 사출하는 사출 성형단계를 포함하는 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법을 제공한다.

또한, 상기 금속판은 스텐레스 스틸(Stainless steel) 재질로 형성되되, SUS 300 계열의 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 배출판 가공단계에서는 금속판에 에칭(Etching) 방식으로 배출판의 외곽 및 배출홀이 가공되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 사출 성형단계에서는 배출판 외측에서 분배판의 상부면과 상부링의 하부면이 일체로 융착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배출판의 두께는 0.1mm 내지 1.0mm로 형성될 수 있다.

또한, 상기 배출판 상부면으로부터 상부링 최상부면까지의 높이는 3.0mm 내지 8.0mm로 되어 상기 배출부재가 접시 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분배판의 중앙에는 지지부가 형성되되, 상기 지지부는 배출판의 하부면에 밀착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분배판과 상부링의 재질은 합성수지 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부링과 배출판이 맞닿는 면의 틈새는 0.05mm 이하인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부링 내주연에는 마감턱이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부링의 마감턱 높이는 0.15mm 내지 1.0mm로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법은 금속판에 배출판의 외곽 및 배출홀을 가공하여 분리하고, 상기 배출판을 분배판에 안착시킨 후, 상기 배출판과 분배판 상부에 상부링을 인서트 사출 성형하여 배출부재를 제조한 다음, 상기 배출부재를 화장품 용기에 조립함으로써, 화장품 용기에 배출판과 분배판 및 상부링을 별도로 결합하는 조립 공정을 없애 생산성이 향상되고, 상기 배출판과 분배판 및 상부링의 조립 과정에서 불량품이 발생되는 것을 방지하는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법은 분배판과 상부링 사이에 배출판을 인서트 사출 성형하되, 상기 배출판 외측에서 분배판의 상부면과 상부링의 하부면이 일체로 융착되도록 함으로써, 배출수단에 의해 배출된 화장료가 상기 분배판과 배출판, 또는 배출판과 상부링 사이로 누출되지 않도록 하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 화장품 용기.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출부재가 화장품 용기에 조립된 모습을 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배출부재가 화장품 용기에 조립된 모습을 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플로차트.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출부재의 사시도.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출판이 금속판에서 가공, 분리되는 모습을 나타내는 평면도.
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출판이 분배판에 안착되는 모습을 나타내는 단면도.
도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출판과 분배판 상부에 상부링이 인서트 사출된 모습을 나타내는 단면도.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 바람직한 실시예들에 의해 명확해 질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법의 일 실시예를 상세히 살펴보면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출부재가 화장품 용기에 조립된 모습을 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배출부재가 화장품 용기에 조립된 모습을 나타내는 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플로차트이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출부재의 사시도이다.

본 발명에 따른 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법은 금속판(10)에 배출판(20)의 외곽(22) 및 배출홀(24)을 가공하는 배출판 가공단계(S100); 상기 배출판(20)을 분리하는 배출판 분리단계(S200); 상기 배출판(20)을 세척하는 배출판 세척단계(S300); 상기 배출판(20)을 건조하는 배출판 건조단계(S400); 상기 배출판(20)을 분배판(30)에 안착시키는 배출판 안착단계(S500); 상기 배출판(20)과 분배판(30) 상부에 상부링(40)을 인서트 사출하는 사출 성형단계(S600)를 포함한다.

상기와 같은 제조 단계를 거쳐 제조된 배출부재(50)는 도 2와 도 3에서 보는 바와 같이, 외용기(60)와 외용기뚜껑(70)과 내용기(80) 및 배출수단(90)으로 구성된 화장품 용기에 조립된다.

상기 내용기(80) 내부에는 액상 또는 겔상의 화장료가 수용되며, 상기 배출수단(90)은 내용기(80) 내부에 수용된 화장료를 펌핑하는 에어리스 펌프일 수 있다.

상기 배출부재(50)는 배출수단(90) 상부에 결합되어 상, 하 이동되면서 상기 배출수단(90)을 가압하게 되며, 배출수단(90)에 의해 펌핑된 화장료를 배출홀(24)을 통해 외부로 배출시키는 역할을 하게 된다.

상기 배출부재(50)의 제조 방법을 단계별로 자세히 설명하면, 배출부재(50)는 화장품 용기에 조립되기 전에 도 4의 플로차트에서 보는 바와 같이 배출판 가공단계(S100), 배출판 분리단계(S200), 배출판 세척단계(S300), 배출판 건조단계(S400), 배출판 안착단계(S500) 및 사출 성형단계(S600)를 거쳐 제조된다.

도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출판이 금속판에서 가공, 분리되는 모습을 나타내는 평면도이다.

상기 배출판 가공단계(S100)는 금속판(10)에 배출판(20)의 외곽(22) 및 배출홀(24)을 가공하는 단계이다.

상기 배출판 가공단계(S100)에서는 도 6a의 좌측 도면에서 보는 바와 같이 금속판(10)에 에칭(Etching) 방식으로 배출판(20)의 외곽(22) 및 배출홀(24)이 가공된다.

상기 에칭(Etching) 방식이란 화학약품을 사용하여 금속, 세라믹스, 반도체 등의 표면을 부식시키는 것으로, 부식이라고도 하며, 표면 연마와 반도체의 정밀가공, 인쇄제판 공정 등에서 재료를 패턴상으로 부식시키기 위해서 주로 사용된다.

상기 금속판(10)은 스텐레스 스틸(Stainless steel)로서 내식성, 내산성, 내열성이 양호한 SUS 300 계열 중 SUS 304 재질일 수 있으며, 특히 항균성과 위생성을 향상시키기 위해서, 304J1 재질로 이루어질 수 있다.

물론, 본 실시예는 금속판(10)의 재질을 이에 한정하지 않으며, 304 계열을 포함하는 301L, 304L, 304LN, 304N1, 305EG, 309S, 310S, 316, 316L, 316LN, 316Ti, 317L, 321, 347, 329J3L, 329LD 중 적어도 어느 하나의 재질로 형성될 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 금속판(10)을 SUS 300 계열의 스텐레스 스틸(Stainless steel)로 사용하여 배출판(20)을 가공함으로써, 배출수단(90)에 의해 배출되는 화장료가 지속적으로 묻어있게 되는 배출판(20) 상면의 위생을 청결하게 유지할 수 있고, 화장료에 의한 부식 등을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

상기 배출판 분리단계(S200)는 도 6a의 우측 도면에서 보는 바와 같이 금속판(10)으로부터 배출판(20)을 분리하는 단계이다.

상기 배출판(20)의 두께는 0.1mm 내지 1.0mm로 형성될 수 있는데, 상기 배출판(20)의 두께가 0.1mm 미만 일 경우 두께가 너무 얇아 배출판(20)의 제조 과정 또는 사용 중에 휘어지거나 꺽여지는 등 파손될 우려가 있으며, 상기 배출판(20)의 두께가 1.0mm를 초과할 경우 두께가 너무 두꺼워 배출판(20)의 제조 원가가 상승되어 생산성이 떨어지는 문제를 초래하게 된다.

상기 배출판 세척단계(S300)는 배출판(20)의 외곽(22) 또는 배출홀(24)에 남아있는 부식액을 증류수(蒸溜水, 물을 가열했을 때 발생하는 수증기를 냉각시켜 정제된 물)를 이용하여 씻어내 제거하는 단계이고, 상기 배출판 건조단계(S400)는 열풍(熱風)으로 배출판(20)을 건조시켜 상기 배출판(20)에 남아있는 증류수를 제거하는 단계이다.

상기 배출판 세척단계(S300)와 배출판 건조단계(S400)는 배출판(20)의 청결을 유지하여 이후 진행되는 단계 즉, 배출판 안착단계(S500)와 사출 성형단계(S600)에서 불량품이 발생되지 않도록 하게 된다.

도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출판이 분배판에 안착되는 모습을 나타내는 단면도이다.

상기 배출판 안착단계(S500)는 도 6b의 도면에서 보는 바와 같이 배출판(20)을 미리 사출 성형하여 준비해 둔 분배판(30)에 안착시키는 단계이다.

상기 분배판(30)의 중앙에는 지지부(32)가 형성되는데, 상기 지지부(32)는 배출판(20)의 하부면에 밀착되어 사용자가 배출판(20)의 중앙을 가압할 때, 상기 배출판(20)이 휘어지지 않도록 지지하게 된다.

상기 지지부(32) 외측에는 배출수단(90)에 의해 펌핑된 화장료가 이동하는 배출통로(34)가 형성되며, 상기 배출통로(34) 외측에는 배출판(20)이 안착되는 배출판 안착부(36)가 형성된다.

상기 분배판(30)은 합성수지 재질로 형성되며, 특히 폴리프로필렌(polypropylene) 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 배출판과 분배판 상부에 상부링이 인서트 사출된 모습을 나타내는 단면도이다.

상기 사출 성형단계(S300)는 도 6c에서 보는 바와 같이 배출판(20)과 분배판(30) 상부에 상부링(40)을 인서트 사출하는 단계이다.

상기 사출 성형단계(S300)에서는 상기와 같이 가공, 조립된 배출판(20)과 분배판(30)을 금형에 인서트한 후, 상기 금형에 사출물을 주입하여 상기 배출판(20)과 분배판(30) 상부에 상부링(40)을 인서트 사출하는 것이다.

즉, 본 발명은 분배판(30)과 상부링(40) 사이에 배출판(20)을 인서트 사출 성형하되, 상기 배출판(20) 외측에서 분배판(30)의 상부면과 상부링(40)의 하부면이 일체로 융착되도록 함으로써, 배출수단(90)에 의해 배출된 화장료가 상기 분배판(30)과 배출판(20), 또는 배출판(20)과 상부링(40) 사이로 누출되지 않도록 한 것이다.

상기 분배판(30)과 상부링(40)이 일체로 융착되도록 하기 위해서는 상부링(40)의 재질을 상기 분배판(30)의 재질과 동일한 합성수지 즉, 폴리프로필렌(polypropylene)으로 형성하는 것이 바람직하며, 또는 분배판(30)의 재질과 융착될 수 있는 폴리에틸렌(Polyethylene), 아크릴수지(Acrylic), 폴리스티렌(Polystyrene), 폴리비닐 클로라이드(Polyvinyl chloride), 테프론(Teflon), 나일론(Nylon), 폴리아세탈수지(polyacetal resin) 재질 중 어느 하나 일 수 있다.

또한, 상기 배출판(20) 상부면으로부터 상부링(40) 최상부면까지의 높이(h)는 3.0mm 내지 8.0mm로 되어, 상기 배출부재(50)가 접시 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 높이(h)가 3.0mm 미만일 경우 배출판(20)과 상부링(40)의 높이 차이가 크지 않아 배출판(20) 상부로 배출된 화장료를 퍼프로 문지를 때 화장료가 배출판(20) 외측으로 밀려나면서 상부링(40) 밖으로 흘러내리는 문제가 발생되며, 높이(h)가 8.0mm를 초과할 경우 배출판(20)으로부터 상부링(40)까지의 높이가 너무 높아서 화장품 용기가 두꺼워져 휴대가 불편한 문제가 생기게 된다.

또한, 상기 상부링(40)과 배출판(20)이 맞닿는 면의 틈새는 0.05mm 이하로 형성된다. 즉, 본 발명은 배출판(20)과 분배판(30) 상부에 상부링(40)을 인서트 사출하여 배출부재(50)를 형성하기 때문에, 상기 배출판(20)의 상부면과 상부링(40)의 하부면이 강하게 밀착되어 틈새가 0.05mm 이하로 형성되는 것이며, 이에 따라 배출판(20)과 상부링(40) 사이의 틈새로 화장료가 들어가지 않게 되어 화장료가 ㅂ부패하거나 오염되는 것을 막을 수 있으며, 아울러 상기 배출부재(50)가 보다 견고하게 결합되고, 심미감도 향상되는 것이다.

상기 상부링(40) 내주연에는 마감턱(a)이 형성되는데, 상기 마감턱(a)은 상부링(40)이 배출판(20) 상부에 인서트 사출 성형될 때, 상기 상부링(40)의 내주연 단부가 너무 알ㅂ아서 깨지는 것을 방지하기 위함이다.

즉, 상기 마감턱(a)을 형성하지 않으면 "

" 와 같은 형상으로 상부링(40) 내주연 단부가 얇게 형성되어, 상기 상부링(40) 내주연 단부가 쉽게 깨지는 문제점이 발생된다.

상기 상부링(40)의 마감턱(a) 높이는 0.15mm 내지 1.0mm로 형성될 수 있다.

상기 마감턱(a)의 높이가 0.15mm 미만일 경우 상부링(40)의 내주연 단부가 파손될 우려가 있으며, 마감턱(a)의 높이가 1.0mm를 초과할 경우 마감턱(a)의 높이가 너무 높아 배출판(20)에 배출된 화장료를 문지를 때 화장료가 배출판(20)과 마감턱(a)이 만나는 모서리 부분에 끼이게 되어 화장료가 부패할 우려가 있고, 또한 심미감이 떨어지게 된다.

이상, 본 발명에서 설명한 것은 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

10: 금속판 20: 배출판
22: 외곽 24: 배출홀
30: 분배판 40: 상부링
50: 배출부재 60: 외용기
70: 외용기뚜껑 80: 내용기
90: 배출수단
S100: 배출판 가공단계 S200: 배출판 분리단계
S300: 배출판 세척단계 S400: 배출판 건조단계
S500: 배출판 안착단계 S600: 사출 성형단계

Claims (11)

1. 금속판에 배출판의 외곽 및 배출홀을 가공하는 배출판 가공단계;
   상기 배출판을 분리하는 배출판 분리단계;
   상기 배출판을 세척하는 배출판 세척단계;
   상기 배출판을 건조하는 배출판 건조단계;
   상기 배출판을 분배판에 안착시키는 배출판 안착단계;
   상기 배출판과 분배판 상부에 상부링을 인서트 사출하는 사출 성형단계를 포함하되,
   상기 금속판은 스텐레스 스틸(Stainless steel) 재질 중 SUS 300 계열의 재질로 형성되고,
   상기 사출 성형단계에서는 배출판 외측에서 분배판의 상부면과 상부링의 하부면이 일체로 융착되어 화장료가 분배판과 배출판 또는 배출판과 상부링 사이로 누출되는 것이 방지되고,
   상기 분배판의 중앙에는 배출판의 중앙을 가압할 때 배출판이 휘어지지 않도록 지지하는 지지부가 형성되되, 상기 지지부는 배출판의 하부면에 밀착되고, 상기 지지부의 외측에는 펌핑된 화장료가 이동하는 배출통로가 형성되며, 상기 배출통로의 외측에는 배출판이 안착되는 배출판 안착부가 형성되는 것을 특징으로 하는 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 배출판 가공단계에서는 금속판에 에칭(Etching) 방식으로 배출판의 외곽 및 배출홀이 가공되는 것을 특징으로 하는 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법.
   
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 배출판의 두께는 0.1mm 내지 1.0mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 배출판 상부면으로부터 상부링 최상부면까지의 높이는 3.0mm 내지 8.0mm로 되어 상기 배출부재가 접시 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법.
   
7. 삭제
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 분배판과 상부링의 재질은 합성수지 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법.
   
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 상부링과 배출판이 맞닿는 면의 틈새는 0.05mm 이하인 것을 특징으로 하는 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법.
   
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부링 내주연에는 마감턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법.
    
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 상부링의 마감턱 높이는 0.15mm 내지 1.0mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 배출판이 인서트 사출된 배출부재의 제조 방법.

Images