CN210017881U - 一种电子烟雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电子烟雾化器，包括烟弹管、通气管、发热组件、电池弹针、PCB板和启动弹针，所述通气管和发热组件装设于所述烟弹管内部，所述通气管装设于所述发热组件上，所述PCB板设于所述发热组件的下方，且所述PCB板通过启动弹针与所述发热组件连接，所述电池弹针装设于所述PCB板的下端。本实用新型通过弹针连接器的模式，在保障了装配连接与电性连接的稳定有效性的前提下，既保证了PCB板与发热组件之间预留有一定的隔热空间，也保证了工作时电池与发热组件之间也存有较大的空间隔离，同时，利用电子烟雾化器本身原有的内外气体流通，进一步增加该部位的散热性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟领域，尤其是涉及一种电子烟雾化器。
背景技术
传统雾化器发热组件部位的装配连接一般是采用夹线或者紧配的方式，该部位的元器件由于紧靠发热组件，工作环境温度较高，对元器件的工作稳定性和寿命的不利影响较大，相对来说，对该部位元器件的品质要求较高，进而增加了生产成本与管控的负担，因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳定性高的电子烟雾化器。
为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：
本实用新型提供了一种电子烟雾化器，包括烟弹管、通气管、发热组件、电池弹针、PCB板和用于使PCB板与发热组件间隔预设间距的启动弹针，所述通气管和发热组件装设于所述烟弹管的内部，所述通气管装设于所述发热组件上，所述PCB板设于所述发热组件的下方，且所述PCB板通过启动弹针与所述发热组件连接，所述电池弹针装设于所述PCB板的下端。
在一较佳实施例中，所述发热组件为陶瓷发热组件，所述发热组件包括陶瓷发热主部、发热顶盖、发热底座、陶瓷密封套和发热支架密封套，所述陶瓷密封套套设于所述陶瓷发热主部上，所述发热顶盖装设于发热底座上，所述陶瓷密封套和陶瓷发热主部装设于所述发热顶盖与发热底座之间的腔体内，所述发热支架密封套装设于发热顶盖的上端，所述通气管装设于所述发热顶盖上端的凸嘴上。
进一步的，所述的电子烟雾化器，所述发热组件还包括密封圈，所述密封圈设于所述陶瓷密封套与发热底座之间。
具体的，所述的电子烟雾化器，所述发热顶盖与发热底座通过卡扣连接。
进一步的，所述的电子烟雾化器，所述PCB板上设有用于标识产品型号的感应电阻。
具体的，所述的电子烟雾化器，还包括烟弹金属罩，所述烟弹金属罩固定于所述烟弹管的底部。
进一步的，所述的电子烟雾化器，还包括雾化器套管，所述雾化器套管将烟弹管和烟弹金属罩套设于内。
进一步的，所述的电子烟雾化器，还包括烟嘴上盖，所述烟嘴上盖装设于烟弹管的顶部。
进一步的，所述的电子烟雾化器，还包括烟嘴套，所述烟嘴套套设于烟嘴上盖和雾化器套管上。
进一步的，所述的电子烟雾化器，还包括注油塞，所述注油塞设于烟弹管的一侧。
相较于现有技术，本实用新型提供的一种电子烟雾化器，包括烟弹管、通气管、发热组件、电池弹针、PCB板和启动弹针，所述通气管和发热组件装设于所述烟弹管内部，所述通气管装设于所述发热组件上，所述PCB板设于所述发热组件的下方，且所述PCB板通过启动弹针与所述发热组件连接，所述电池弹针装设于所述PCB板的下端。本实用新型通过弹针连接器的模式，在保障了装配连接与电性连接的稳定有效性的前提下，既保证了PCB板与发热组件之间预留有一定的隔热空间，也保证了工作时电池与发热组件之间也存有较大的空间隔离，同时，利用电子烟雾化器本身原有的内外气体流通，进一步增加该部位的散热性。
附图说明
图1为本实用新型提供的电子烟雾化器的透视结构示意图。
图2为本实用新型提供的电子烟雾化器的爆炸图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种电子烟雾化器，包括烟弹管5、通气管4、发热组件、电池弹针13、PCB板14和用于使PCB板与发热组件间隔预设间距的启动弹针11，所述通气管4和发热组件装设于所述烟弹管5的内部，所述通气管4装设于所述发热组件上，所述PCB板14设于所述发热组件的下方，且所述PCB板14通过启动弹针11与所述发热组件连接，所述电池弹针13装设于所述PCB板14的下端。
本实用新型涉及的电子烟是由雾化器与电池杆两部分组成，当本实用新型装入电池杆时，电池抵触电池弹针13，电池弹针13被压缩，推动PCB板14，PCB板14进而向上推进，使所述PCB板14与发热组件之间的启动弹针11压缩，导通回路，以便启动发热组件正常工作。本实用新型通过弹针连接器的模式，在保障了装配连接与电性连接的稳定有效性的前提下，既保证了PCB板14与发热组件之间预留有一定的隔热空间，也保证了工作时电池与发热组件之间也存有较大的空间隔离(高温对电池影响较大，存在安全风险)，同时，利用电子烟雾化器本身原有的内外气体流通，进一步增加该部位的散热性。
本实施例采用的启动弹针11为Pogo pin，Pogo pin是一种由针轴、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针，其内部有一个精密的弹簧结构，一般应用于手机、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中的精密连接，可以提高这些连接器的防腐蚀性、稳定性、耐久性。Pogo pin的表面镀层一般都镀金，可以更好的提高它的防腐蚀功能、机械性能、电气性能等。针尖具有尖针、抓针、圆头针、刀型针等。Pogo pin由于Pogo pin是一个很精细的探针，所以应用在精密连接器中可以降低连接器的重量以及外观的体积，可以让连接器更加精细美观。
较佳的，在本实用新型所提供的电子烟雾化器中，所述发热组件为陶瓷发热组件，所述发热组件包括陶瓷发热主部8、发热顶盖9、发热底座16、陶瓷密封套15和发热支架密封套7，所述陶瓷密封套15套设于所述陶瓷发热主部8上，所述发热顶盖9装设于发热底座16上，所述陶瓷密封套15和陶瓷发热主部8装设于所述发热顶盖9与发热底座16之间的腔体内，所述发热支架密封套7装设于发热顶盖9的上端，所述通气管4装设于所述发热顶盖9上端的凸嘴上，其中，陶瓷发热主部8呈扁平的块状，中间为通气孔，两边为进油孔。本实用新型采用陶瓷芯作为雾化器的发热丝，陶瓷芯体积小，产生的烟雾也小，配合高尼古丁(盐)烟油可以获得很好的替烟体验，而且干烧不会糊，耐高温，易清洗，耐用不炸油，有利于提升用户的使用体验，有利于增加产品的使用寿命。
进一步的，本实用新型提供的电子烟雾化器，所述发热组件还包括密封圈17，所述密封圈17设于所述陶瓷密封套15与发热底座16之间，用于防止烟油泄漏至下部。
具体的，本实用新型提供的电子烟雾化器，所述发热顶盖9与发热底座16通过卡扣连接，以便于后期组装装配。
进一步的，本实用新型提供的电子烟雾化器，所述PCB板14上设有用于标识的感应电阻10，该感应电阻10为普通的电阻，主要通过采用不同阻值的电阻对不同型号的产品进行标定，进而对产品进行归类、识别等，以便于生产管理。
具体的，本实用新型提供的电子烟雾化器还包括烟弹金属罩12，所述烟弹金属罩12固定于所述烟弹管5的底部。所述烟弹金属罩12的设置主要是罩住PCB板14和其上的启动弹针11及电池弹针13部分，在电池杆插入雾化器时可以限制电池杆的过度插入，防止其导致弹针损坏的情况发生。
进一步的，本实用新型提供的电子烟雾化器还包括雾化器套管3，所述雾化器套管3将烟弹管5和烟弹金属罩12套设于内。
进一步的，本实用新型提供的电子烟雾化器还包括烟嘴上盖2，所述烟嘴上盖2装设于烟弹管5的顶部。
进一步的，本实用新型提供的电子烟雾化器还包括烟嘴套1，所述烟嘴套1套设于烟嘴上盖2和雾化器套管3上。
进一步的，本实用新型提供的电子烟雾化器还包括注油塞6，所述注油塞6设于烟弹管5的一侧。
请继续参阅图1和图2，在本实用新型中，雾化器的下侧设有进气孔(图中未标号)，本实施例中位于雾化器套管3的右下侧，当烟雾从烟嘴中被吸出时，空气从进气孔中不断进入雾化器内部，通过烟弹金属罩12的内部腔体，流动的空气带走PCB板14、启动弹针11及电池弹针13上的热量，经由发热组件中部、通气管4后从烟嘴处变成烟雾排出，形成气流循环，进一步保证了发热部位附近元器件的散热性。
综上所述，当本实用新型装入电池杆时，电池抵触电池弹针，电池弹针被压缩，推动PCB板，PCB板进而向上推进，使所述PCB板与发热组件之间的启动弹针压缩，导通回路，以便启动发热组件正常工作。本实用新型通过弹针连接器的模式，在保障了装配连接与电性连接的稳定有效性的前提下，既保证了PCB板与发热组件之间预留有一定的隔热空间，也保证了工作时电池与发热组件之间也存有较大的空间隔离(高温对电池影响较大，存在安全风险)，同时，利用电子烟雾化器本身原有的内外气体流通，进一步增加该部位的散热性。在本实用新型中，雾化器的下侧设有进气孔，本实施例中位于雾化器套管的右下侧，当烟雾从烟嘴中被吸出时，空气从进气孔中不断进入雾化器内部，通过烟弹金属罩的内部腔体，流动的空气带走PCB板、启动弹针及电池弹针上的热量，经由发热组件中部、通气管后从烟嘴处变成烟雾排出，形成气流循环，进一步保证了发热部位附近元器件的散热性。
另外，本实用新型采用陶瓷芯作为雾化器的发热丝，陶瓷芯体积小，产生的烟雾也小，配合高尼古丁(盐)烟油可以获得很好的替烟体验，而且干烧不会糊，耐高温，易清洗，耐用不炸油，有利于提升用户的使用体验，有利于增加产品的使用寿命。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种电子烟雾化器，包括烟弹管、通气管和发热组件，其特征在于，还包括电池弹针、PCB板和用于使PCB板与发热组件间隔预设间距的启动弹针，所述通气管和发热组件装设于所述烟弹管的内部，所述通气管装设于所述发热组件上，所述PCB板设于所述发热组件的下方，且所述PCB板通过启动弹针与所述发热组件连接，所述电池弹针装设于所述PCB板的下端。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述发热组件为陶瓷发热组件，所述发热组件包括陶瓷发热主部、发热顶盖、发热底座、陶瓷密封套和发热支架密封套，所述陶瓷密封套套设于所述陶瓷发热主部上，所述发热顶盖装设于发热底座上，所述陶瓷密封套和陶瓷发热主部装设于所述发热顶盖与发热底座之间的腔体内，所述发热支架密封套装设于发热顶盖的上端，所述通气管装设于所述发热顶盖上端的凸嘴上。
3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述发热组件还包括密封圈，所述密封圈设于所述陶瓷密封套与发热底座之间。
4.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述发热顶盖与发热底座通过卡扣连接。
5.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述PCB板上设有用于标识产品型号的感应电阻。
6.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括烟弹金属罩，所述烟弹金属罩固定于所述烟弹管的底部。
7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括雾化器套管，所述雾化器套管将烟弹管和烟弹金属罩套设于内。
8.根据权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括烟嘴上盖，所述烟嘴上盖装设于烟弹管的顶部。
9.根据权利要求8所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括烟嘴套，所述烟嘴套套设于烟嘴上盖和雾化器套管上。
10.根据权利要求9所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括注油塞，所述注油塞设于烟弹管的一侧。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111631436A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-08 | 深圳市泰丝特科技有限公司 | 一种电子烟及其生产方法 |
| CN115336797A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-15 | 爱奇迹(深圳)创新科技有限公司 | 一种电池杆组件及其雾化装置 |
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2019
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