CN210011101U - 一种新型的模板流水线切刀机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切刀机领域,特别是指一种新型的模板流水线切刀机,包括有机架,机架的上方安装有支撑架,将液压泵安装于机架的上方,能够避免液压泵放置于机架的下方而占用空间,且能够保护施工安全,节约空间,在橡胶条本身材质具有缓冲和较软的作用,能够避免切刀切断时,受力过大而使切刀损坏,同时能够避免切刀切到工作台上,而损坏切刀,在两个齿条与两个齿轮相啮合的作用下,能够使平衡轴保持水平状态,避免切刀在下压时受力不均而使胶合板局部难以切断,在切刀切断胶合板前,通过液压缸控制第一压紧板和第二压紧板,使第一压紧板和第二压紧板将胶合板压紧后,再通过液压缸控制控制切刀,对胶合板进行切断,能够避免切断时胶合板两侧上翘而导致切断面不平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及切刀机领域,特别是指一种新型的模板流水线切刀机。
背景技术
胶合板在生产加工中需要使用到切刀机对胶合板进行切割加工,目前现有的切刀机的液压泵放置在设备的下方,增加了该设备的占地面积,同时在切断胶合板时,切刀下压的过程中,容易使胶合板的两侧向上翘起,导致胶合板切断面不平整,且在切刀下压时,容易因切刀受力不均而使切刀下移不够平稳,导致胶合板难以完全切断。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型的模板流水线切刀机,以克服现有技术切刀机的液压泵放置在设备的下方,增加了该设备的占地面积,同时在切断胶合板时,切刀下压的过程中,容易使胶合板的两侧向上翘起,导致胶合板切断面不平整,且在切刀下压时,容易因切刀受力不均而使切刀下移不够平稳,导致胶合板难以完全切断的问题。
本实用新型采用如下技术方案:一种新型的模板流水线切刀机,包括有机架1,所述机架1的上方安装有支撑架2,所述支撑架2的上方安装有液压控制器3,所述机架1的两侧设有用来导向的导向口11,所述导向口11上安装有切刀4,所述机架1上设有工作台5,其特征在于:所述切刀4的一侧面上设有平衡轴42,所述平衡轴42的两端分别安装有齿轮421,所述两个齿轮421均与齿条43分别相啮合,所述齿条43设有两个,所述两个齿条43分别固定于机架1上;所述切刀4的一侧面上设有第一压紧板6,所述切刀4的另一侧面上设有第二压紧板7。
作为进一步的改进,所述切刀4下方对应设有橡胶条51,所述橡胶条51嵌入工作台5上。
作为进一步的改进,所述第一压紧板6和第二压紧板7分别通过第一液压缸81和第二液压缸82驱动,所述切刀4由机架1上的液压缸44驱动。
作为进一步的改进,所述两个齿条43的外侧均设有挡板423,所述挡板423均安装于机架1上。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:将液压控制器3安装于机架1的上方,能够避免液压控制器3放置于机架1的下方而占用空间,且能够保护施工安全,节约空间,在橡胶条51本身材质具有缓冲和较软的作用,能够避免切刀4切断时,受力过大而使切刀4损坏,同时能够避免切刀4切到工作台5上,而损坏切刀4,在两个齿条43与两个齿轮421相啮合的作用下,能够使平衡轴42保持水平状态,避免切刀4在下压时受力不均而使胶合板局部难以切断,在切刀4切断胶合板前,通过液压缸8控制第一压紧板6和第二压紧板7,使第一压紧板6和第二压紧板7将胶合板压紧后,再通过液压缸8控制控制切刀4,对胶合板进行切断,能够避免切断时胶合板两侧上翘而导致切断面不平整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的背面结构示意图。
图3为本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1至2所示,一种新型的模板流水线切刀机,包括有机架1,所述机架1的上方通过螺栓安装有支撑架2,所述支撑架2的上方安装有液压控制器3,将液压控制器3安装于机架1的上方,能够避免液压控制器3放置于机架1的下方而占用空间,所述机架1的两侧设有用来导向的导向口11,所述导向口11上安装有切刀4,所述切刀4通过液压缸44控制,所述液压缸44活塞杆的一端固定在切刀4的上方,所述液压缸44缸体的一端固定在机架1上,所述机架1上设有工作台5,所述切刀4下方对应设有橡胶条51,所述橡胶条51嵌入工作台5上,在通过切刀4下压切断胶合板时,橡胶条51因本身材质具有缓冲和较软的作用,能够避免切刀4切断时,受力过大而使切刀4损坏,同时能够避免切刀4切到工作台5上,而损坏切刀4。
如附图1至3所示,所述切刀4的一侧面上设有平衡轴42,所述平衡轴42靠近两端的位置分别设有轴承座422,所述轴承座422通过螺栓固定在切刀4上,所述平衡轴42的两端分别安装有齿轮421,所述两个齿轮421均与齿条43分别相啮合,所述两个齿条43分别焊接于机架1上,在两个齿条43与两个齿轮421相啮合的作用下,能够使平衡轴42保持水平状态,避免切刀4在下压时受力不均而使胶合板局部难以切断。所述两个齿条43的外侧均设有挡板423,所述挡板423均通过螺栓安装于机架1上,挡板423能够对齿轮421与齿条43起到一定的保护作用。所述切刀4的一侧面上设有第一压紧板6,所述切刀4的另一侧面上设有第二压紧板7,所述第一压紧板6和第二压紧板7均由机架1上的第一液压缸81和第二液压缸82分别控制,其中第一液压缸81活塞杆的一端通过螺栓固定在第一压紧板6上,第一液压缸81的缸体的一端通过螺栓固定在机架1上;第二液压缸82活塞杆的一端通过螺栓固定在第二压紧板7上,第二液压缸82的缸体的一端通过螺栓固定在机架1上,在切刀4切断胶合板前,通过第一液压缸81和第二液压缸82分别控制第一压紧板6和第二压紧板7,使第一压紧板6和第二压紧板7将胶合板压紧后,再通过液压缸44控制切刀4,对胶合板进行切断,能够避免切断时胶合板两侧上翘而导致切断面不平整。
如附图3所示,作为一种控制的优选方式,所述导向口11处设有用来控制切刀4升降的三个控制器,分别为用来控制上升停止的上行停止行程开关45、用来减小移动速度的减速行程开关46和用来下降停止的下行停止行程开关47,所述上行停止行程开关45、减速行程开关46和下行停止行程开关47分别安装在机架1上,其中上行停止行程开关45在导向口11处的较上的位置,减速行程开关46在导向口11处的较低的位置,下行停止行程开关47在减速行程开关46的下方,在三个控制器的切刀4一侧上设有向外凸出的凸板41,可通过切刀4带动凸板41上下移动来触发上行停止行程开关45、减速行程开关46和下行停止行程开关47,所述上行停止行程开关45、减速行程开关46和下行停止行程开关47均与控制系统电连接。
如附图1至3所示,第一液压缸81、第二液压缸82和液压缸8分别是由控制系统中的按键开关进行控制,其中控制系统可为现有技术的PLC系统。
如附图1至3所示,在使用时,将胶合板放入工作台5上,通过控制系统控制第一液压缸81和第二液压缸82,使第一液压缸81和第二液压缸82分别带动第一压紧板6和第二压紧板7向下移动,直到第一压紧板6和第二压紧板7下压至胶合板上时,再通过控制系统的按键开关控制第一液压缸81和第二液压缸8分别同时停止下移,此时再通过控制系统的按键开关控制液压缸44,通过控制液压缸44来带动切刀4下移,切刀4便带动轴承座422移动,通过轴承座422带动平衡轴42下移,在平衡轴42两端的齿轮421与机架1上的齿条相啮合的作用下,能够使平衡轴42保持水平状态,避免切刀4在下压时受力不均而使胶合板局部难以切断,在切刀4下移时带动凸板41,通过凸板41触发减速行程开关46,通过减速行程开关46触发后的信息传到控制系统中,通过控制系统控制驱动切刀4的制液压缸44,使驱动切刀4的液压缸44带动切刀4下移的速度降低,直到切断胶合板,切断后,此时切刀4上的凸板41便触发到下行停止行程开关47,通过下行停止行程开关47触发后的信息传到控制系统中,通过控制系统控制驱动切刀4的液压缸44,使驱动切刀4的液压缸44带动切刀4停止向下移动,再通过按键开关控制液压缸44,使驱动切刀4的液压缸44带动切刀4向上移动,直到凸板41触发到上行停止行程开关45,使上行停止行程开关45触发后的信息传到控制系统中,通过控制系统控制驱动切刀4的液压缸44,使驱动切刀4的液压缸44带动切刀4停止向上移动。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种新型的模板流水线切刀机,包括有机架(1),所述机架(1)的上方安装有支撑架(2),所述支撑架(2)的上方安装有液压控制器(3),所述机架(1)的两侧设有用来导向的导向口(11),所述导向口(11)上安装有切刀(4),所述机架(1)上设有工作台(5),其特征在于:所述切刀(4)的一侧面上设有平衡轴(42),所述平衡轴(42)的两端分别安装有齿轮(421),所述两个齿轮(421)均与齿条(43)分别相啮合,所述齿条(43)设有两个,所述两个齿条(43)分别固定于机架(1)上;所述切刀(4)的一侧面上设有第一压紧板(6),所述切刀(4)的另一侧面上设有第二压紧板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的模板流水线切刀机,其特征在于:所述切刀(4)下方对应设有橡胶条(51),所述橡胶条(51)嵌入工作台(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型的模板流水线切刀机,其特征在于:所述第一压紧板(6)和第二压紧板(7)分别通过第一液压缸(81)和第二液压缸(82)驱动,所述切刀(4)由机架(1)上的液压缸(44)驱动。
4.根据权利要求1所述的一种新型的模板流水线切刀机,其特征在于:所述两个齿条(43)的外侧均设有挡板(423),所述挡板(423)均安装于机架(1)上。
Priority Applications (1)
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CN201920638764.1U CN210011101U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种新型的模板流水线切刀机 |
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CN210011101U true CN210011101U (zh) | 2020-02-04 |
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Family Applications (1)
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CN201920638764.1U Active CN210011101U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种新型的模板流水线切刀机 |
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