CN210010719U - 可实现自适应夹紧处理的机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现自适应夹紧处理的机床，其包括机架，所述机架之中设置有工件支撑座以及加工机构，所述工件支撑座包括支撑端体，所述支撑端体内部设置有采用中空结构的支撑腔室，所述支撑端体之中还设置有在所述支撑端体的上端面与所述支撑腔室之间进行延伸的支撑端板，所述工件支撑座中还设置有多个夹持机构。采用上述技术方案的可实现自适应夹紧处理的机床，其可在对于工件进行夹持处理的过程中，通过压力传感器检测到工件与支撑端板之间的相互压力以采用气压的方式对于支撑端板以及夹持端体对工件形成的夹持效果进行调节，以确保任意厚度尺寸的工件均可形成最佳的夹持状态，进而改善工件加工中的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种可实现自适应夹紧处理的机床。
背景技术
机床是工件加工成型的基础设备，针对不同的加工需求，往往会延伸出不同形式的机床，例如，通过钻床实现工件的钻孔加工处理等。为提高工件钻孔加工的效率，现有技术中采用多轴钻床以在工件之上同时实现多个位置的钻孔加工。现有技术中机床进行加工中需对于工件进行固定以确保工件的加工位置及精度，现有技术中机床在加工中对于工件的固定方式多采用机械夹持的方式，即通过夹具对于工件形成夹持固定并进行加工。然而，上述夹持方式在对于板形工件进行夹持时，由于夹持机构对工件形成的夹持作用相对恒定，故会导致在对于不同厚度尺寸的工件进行加工时，对于较厚的工件易于造成夹持力度不足而在加工过程中出现过度振动，而较薄的工件则易于受夹持力较大的影响而造成工件的内应力变化甚至出现弯折等现象，导致工件的整体加工精度受到影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种可实现自适应夹紧处理的机床，以解决现有技术中机床加工中无法针对不同厚度尺寸的工件进行相适应的夹持处理进而影响加工精度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可实现自适应夹紧处理的机床，其包括机架，所述机架之中设置有用于置放工件的工件支撑座以及与所述工件支撑座彼此相对的加工机构，所述机架之中还设置有用于驱动所述加工机构朝向所述工件支撑座进行升降的丝杆；所述加工机构包括安装机座，所述安装机座之中设置有驱动轴，以及用于驱动所述驱动轴进行旋转的驱动电机，所述安装机座之中还设置有多个从动轴，多个所述从动轴沿所述驱动轴的周向均匀分布，所述从动轴之上连接有用于加工的钻头；
所述工件支撑座包括支撑端体，所述支撑端体内部设置有采用中空结构的支撑腔室，所述支撑端体之中还设置有在所述支撑端体的上端面与所述支撑腔室之间进行延伸的支撑端板，所述支撑端板采用橡胶材质制成，所述支撑端板与所述支撑端体之间通过沿所述支撑端体的周向延伸的第一橡胶连接层进行连接，所述第一橡胶连接层在高度方向上呈波纹结构进行延伸；
所述工件支撑座中还设置有多个夹持机构，多个所述夹持机构沿所述支撑端体的周向均匀分布；所述夹持机构包括连接至所述支撑端体侧端部的连接端体，以及连接至所述连接端体上端部的夹持端体，其中，所述夹持端体与所述支撑端板彼此相对；所述夹持端体内部设置有采用中空结构的夹持腔室，所述夹持腔室与所述支撑腔室相导通，所述夹持端体与所述连接端体之间还设置有第二橡胶连接层，所述第二橡胶连接层在高度方向上呈波纹结构进行延伸，且所述夹持腔室的至少部分延伸至所述第二橡胶连接层内部；
所述工件支撑座之上还设置有空气压缩机，所述空气压缩机通过导流管道导通至所述支撑腔室内部；所述支撑端板之上设置有安置槽体，所述安置槽体内部设置有压力传感器，所述压力传感器与所述空气压缩机彼此电性连接。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑端体之上设置有多个固定端板，多个所述固定端板沿所述支撑端体的周向均匀分布；当所述支撑腔室内部未注入气流时，所述固定端板的上端部的高度位置高于所述支撑端板的上端部的高度位置。采用上述技术方案，其可通过固定端板的设置以在支撑端板以及夹持端体对工件形成夹持支撑效果之前对于工件进行预支撑处理，以避免工件在进行夹持前由于机械振动或其它人为因素造成加工位置的偏移。
作为本实用新型的一种改进，每一个所述安置槽体内部均设置有检测端体，所述检测端体采用向上弯曲的弧形结构，所述压力传感器设置在所述检测端体的上端部。采用上述技术方案,其可在支撑端板受气压作用而向上形变的过程中，在安置槽体内部通过检测端体的设置以另压力传感器的安装位置形成向上弯折的拱形结构，从而使得压力传感器可及时与工件接触，以进一步提高其检测精度。
上述可实现自适应夹紧处理的机床在实际工作过程中，当需要对于工件进行钻孔加工处理时，可将工件置于工件支撑台中的支撑端体的支撑端板上方，此时，即可通过空气压缩机向支撑腔室内导入气体；支撑腔室内受气体填充影响而对于其上端的支撑端板形成支撑，以使得支撑端板以及第一橡胶连接层产生形变而对于工件进行向上支撑；与此同时，上述气流还可进入至夹持端体内的夹持腔室之中，以使得夹持端体以及第二橡胶连接层随之产生形变以对于工件形成向下的支撑处理；在上述支撑端板以及夹持端体对于工件形成多向支撑的过程中，压力传感器可检测支撑端板与工件之间的相对压力，当压力达到阈值时即可停止空气压缩机的气流注入，以使得工件保持在该状态下受到夹持作用。
采用上述技术方案的可实现自适应夹紧处理的机床，其可在对于工件进行夹持处理的过程中，通过压力传感器检测到工件与支撑端板之间的相互压力以采用气压的方式对于支撑端板以及夹持端体对工件形成的夹持效果进行调节，以确保任意厚度尺寸的工件均可形成最佳的夹持状态，进而改善工件加工中的加工精度。同时，本申请中的可实现自适应夹紧处理的机床在工作中，支撑端板以及夹持端体均通过气压的方式对于工件进行支撑夹持处理，以使得工件在加工过程中的夹持稳定性得以进一步的改善，并避免了传统的机械夹持对工件表面可能造成的损坏。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中夹持机构示意图；
图3为本实用新型中固定端板示意图；
图4为本实用新型中检测端体示意图；
附图标记列表：
1—机架、2—丝杆、3—安装机座、4—驱动轴、5—驱动电机、6—从动轴、7—钻头、8—支撑端体、9—支撑腔室、10—支撑端板、11—第一橡胶连接层、12—连接端体、13—夹持端体、14—夹持腔室、15—第二橡胶连接层、16—空气压缩机、17—导流管道、18—安置槽体、19—压力传感器、20—固定端板、21—检测端体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种可实现自适应夹紧处理的机床，其包括机架1，所述机架1之中设置有用于置放工件的工件支撑座以及与所述工件支撑座彼此相对的加工机构，所述机架1之中还设置有用于驱动所述加工机构朝向所述工件支撑座进行升降的丝杆2；所述加工机构包括安装机座3，所述安装机座3之中设置有驱动轴4，以及用于驱动所述驱动轴4进行旋转的驱动电机5，所述安装机座4之中还设置有多个从动轴6，多个所述从动轴6沿所述驱动轴4的周向均匀分布，所述从动轴6之上连接有用于加工的钻头；所述驱动轴与所述从动轴之间通过齿轮进行传动；
如图1与图2所示，所述工件支撑座包括支撑端体8，所述支撑端体8内部设置有采用中空结构的支撑腔室9，所述支撑端体8之中还设置有在所述支撑端体8的上端面与所述支撑腔室9之间进行延伸的支撑端板10，所述支撑端板10采用橡胶材质制成，所述支撑端板10与所述支撑端体8之间通过沿所述支撑端体8的周向延伸的第一橡胶连接层11进行连接，所述第一橡胶连接层11在高度方向上呈波纹结构进行延伸；
如图1与图2所示，所述工件支撑座中还设置有多个夹持机构，多个所述夹持机构沿所述支撑端体8的周向均匀分布；所述夹持机构包括连接至所述支撑端体8侧端部的连接端体12，以及连接至所述连接端体12上端部的夹持端体13，其中，所述夹持端体13与所述支撑端板10彼此相对；所述夹持端体13内部设置有采用中空结构的夹持腔室14，所述夹持腔室14与所述支撑腔室10相导通，所述夹持端体13与所述连接端体12之间还设置有第二橡胶连接层15，所述第二橡胶连接层15在高度方向上呈波纹结构进行延伸，且所述夹持腔室14的至少部分延伸至所述第二橡胶连接层15内部；所述夹持端体13采用橡胶材质制成；
所述工件支撑座之上还设置有空气压缩机16，所述空气压缩机16通过导流管道17导通至所述支撑腔室10内部；所述支撑端板10之上设置有安置槽体18，所述安置槽体18内部设置有压力传感器19，所述压力传感器19与所述空气压缩机16彼此电性连接。
上述可实现自适应夹紧处理的机床在实际工作过程中，当需要对于工件进行钻孔加工处理时，可将工件置于工件支撑台中的支撑端体的支撑端板上方，此时，即可通过空气压缩机向支撑腔室内导入气体；支撑腔室内受气体填充影响而对于其上端的支撑端板形成支撑，以使得支撑端板以及第一橡胶连接层产生形变而对于工件进行向上支撑；与此同时，上述气流还可进入至夹持端体内的夹持腔室之中，以使得夹持端体以及第二橡胶连接层随之产生形变以对于工件形成向下的支撑处理；在上述支撑端板以及夹持端体对于工件形成多向支撑的过程中，压力传感器可检测支撑端板与工件之间的相对压力，当压力达到阈值时即可停止空气压缩机的气流注入，以使得工件保持在该状态下受到夹持作用。
采用上述技术方案的可实现自适应夹紧处理的机床，其可在对于工件进行夹持处理的过程中，通过压力传感器检测到工件与支撑端板之间的相互压力以采用气压的方式对于支撑端板以及夹持端体对工件形成的夹持效果进行调节，以确保任意厚度尺寸的工件均可形成最佳的夹持状态，进而改善工件加工中的加工精度。同时，本申请中的可实现自适应夹紧处理的机床在工作中，支撑端板以及夹持端体均通过气压的方式对于工件进行支撑夹持处理，以使得工件在加工过程中的夹持稳定性得以进一步的改善，并避免了传统的机械夹持对工件表面可能造成的损坏。
作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述支撑端体8之上设置有多个固定端板20，多个所述固定端板20沿所述支撑端体8的周向均匀分布；当所述支撑腔室内部未注入气流时，所述固定端板20的上端部的高度位置高于所述支撑端板10的上端部的高度位置。采用上述技术方案，其可通过固定端板的设置以在支撑端板以及夹持端体对工件形成夹持支撑效果之前对于工件进行预支撑处理，以避免工件在进行夹持前由于机械振动或其它人为因素造成加工位置的偏移。
作为本实用新型的一种改进，如图4所示，每一个所述安置槽体18内部均设置有检测端体21，所述检测端体21采用向上弯曲的弧形结构，所述压力传感器19设置在所述检测端体21的上端部。采用上述技术方案,其可在支撑端板受气压作用而向上形变的过程中，在安置槽体内部通过检测端体的设置以另压力传感器的安装位置形成向上弯折的拱形结构，从而使得压力传感器可及时与工件接触，以进一步提高其检测精度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可实现自适应夹紧处理的机床，其特征在于，所述可实现自适应夹紧处理的机床包括机架，所述机架之中设置有用于置放工件的工件支撑座以及与所述工件支撑座彼此相对的加工机构，所述机架之中还设置有用于驱动所述加工机构朝向所述工件支撑座进行升降的丝杆；所述加工机构包括安装机座，所述安装机座之中设置有驱动轴，以及用于驱动所述驱动轴进行旋转的驱动电机，所述安装机座之中还设置有多个从动轴，多个所述从动轴沿所述驱动轴的周向均匀分布，所述从动轴之上连接有用于加工的钻头；
所述工件支撑座包括支撑端体，所述支撑端体内部设置有采用中空结构的支撑腔室，所述支撑端体之中还设置有在所述支撑端体的上端面与所述支撑腔室之间进行延伸的支撑端板，所述支撑端板采用橡胶材质制成，所述支撑端板与所述支撑端体之间通过沿所述支撑端体的周向延伸的第一橡胶连接层进行连接，所述第一橡胶连接层在高度方向上呈波纹结构进行延伸；
所述工件支撑座中还设置有多个夹持机构，多个所述夹持机构沿所述支撑端体的周向均匀分布；所述夹持机构包括连接至所述支撑端体侧端部的连接端体，以及连接至所述连接端体上端部的夹持端体，其中，所述夹持端体与所述支撑端板彼此相对；所述夹持端体内部设置有采用中空结构的夹持腔室，所述夹持腔室与所述支撑腔室相导通，所述夹持端体与所述连接端体之间还设置有第二橡胶连接层，所述第二橡胶连接层在高度方向上呈波纹结构进行延伸，且所述夹持腔室的至少部分延伸至所述第二橡胶连接层内部；
所述工件支撑座之上还设置有空气压缩机，所述空气压缩机通过导流管道导通至所述支撑腔室内部；所述支撑端板之上设置有安置槽体，所述安置槽体内部设置有压力传感器，所述压力传感器与所述空气压缩机彼此电性连接。
2.根据权利要求1所述的可实现自适应夹紧处理的机床，其特征在于，所述支撑端体之上设置有多个固定端板，多个所述固定端板沿所述支撑端体的周向均匀分布；当所述支撑腔室内部未注入气流时，所述固定端板的上端部的高度位置高于所述支撑端板的上端部的高度位置。
3.根据权利要求2所述的可实现自适应夹紧处理的机床，其特征在于，每一个所述安置槽体内部均设置有检测端体，所述检测端体采用向上弯曲的弧形结构，所述压力传感器设置在所述检测端体的上端部。
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