CN210010656U - 一种轴承压装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种轴承压装装置，其中，包括：底座、固定架、平衡装置、冲压装置和安装底座，所述固定架固定在所述底座上，所述平衡装置滑动设置在所述固定架内，所述冲压装置升降设置在所述固定架上，所述安装底座固定在所述底座上，且所述冲压装置位于所述安装底座的正上方。本申请提供的轴承压装装置，解决了现有轴承与轴压装时效率低、容易损伤轴承和轴、轴承压装精度难以保证的问题。

Description

一种轴承压装装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种轴承压装装置。

背景技术

压装作为机械领域最基本的装配手段之一，应用于很多配合类工件间的组装，在将轴承安装到轴的外表面的目标位置时，在实际作业中还是先人工对正，然后再进行压装，现有的压装方式大多为人工持榔头敲打的方式，而上述人工敲打的方式存在效率低、容易损伤轴承和轴、轴承压装精度难以保证的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承压装装置，解决了现有轴承与轴压装时效率低、容易损伤轴承和轴、轴承压装精度难以保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承压装装置，其中，包括：底座、固定架、平衡装置、冲压装置和安装底座，所述固定架固定在所述底座上，所述平衡装置滑动设置在所述固定架内，所述冲压装置升降设置在所述固定架上，所述安装底座固定在所述底座上，且所述冲压装置位于所述安装底座的正上方。

进一步地，所述平衡装置包括活动架、连接在所述活动架一端的气缸、竖直设置在所述活动架内的一对导向柱、沿一对导向柱升降滑动的支撑盘、以及分别套设在一对导向柱上的一对弹簧，其中，所述弹簧抵挡在所述支撑盘的下端。

更进一步地，所述支撑盘的两侧均设置有凸耳，所述支撑盘的中心开设有中心孔，所述支撑盘的一侧开设有与所述中心孔贯通的侧开口，所述中心孔的上侧设置有轴承放置腔。

更进一步地，所述活动架的上端具有上固定板，所述活动架的下端具有下固定板，所述导向柱设置在所述上固定板和所述下固定板之间。

更进一步地，所述上固定板的前侧开设有上开口，所述支撑盘位于所述上开口的正下方。

更进一步地，所述凸耳上开设有贯穿所述导向柱的通孔。

更进一步地，所述气缸固定在所述固定架内。

进一步地，所述安装底座上设置有高度可调的限位套，所述限位套包括向上层叠设置的多个连接套，所述连接套的上表面设置有环形凹槽，所述连接套的下表面设置有与所述环形凹槽相适配的定位凸环。

更进一步地，所述底座上还设置有导轨，所述活动架沿所述导轨水平移动。

进一步地，所述冲压装置包括压头和驱动所述压头竖直运动的动力装置。

由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

1.由于本实用新型中，所述平衡装置的设置，在压装轴承的过程中可以平衡冲击和振动，使得轴承被平稳的进行压装，提高压装精度，提高轴承压装效果。

2.所述弹簧起到缓冲和平衡所述压头的冲击力的作用，使得所述轴承逐步平稳的压入轴上，避免发生压装过程中倾斜或者局部压坏的现象，提高压装质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的平衡装置的结构示意图。

图3为本实用新型的支撑盘的结构示意图。

图4为本实用新型的平衡装置的俯视图。

图5为本实用新型的限位套的的结构示意图

附图标记说明：底座-1、固定架-2、平衡装置-3、活动架-31、上固定板-311、上开口-3111、下固定板-312、安装腔-313、气缸-32、支撑盘-33、凸耳-331、通孔-332、侧开口-333、轴承放置腔-334、中心孔-335、导向柱-34、弹簧-35、冲压装置-4、压头-41、安装底座-5、限位套-6、连接套-61、定位凸环-611、导轨-7、轴承-8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图5对本申请作进一步说明，如图1所示的一种轴承压装装置，包括：底座1、固定架2、平衡装置3、冲压装置4和安装底座5，所述固定架2固定在所述底座1上，所述平衡装置3滑动设置在所述固定架2内，所述冲压装置4升降设置在所述固定架2上，所述安装底座5固定在所述底座1上，且所述冲压装置4位于所述安装底座5的正上方。

所述冲压装置4包括压头41和驱动所述压头41竖直运动的动力装置，所述压头41在其内部形成有供所述轴伸入的竖向延伸的容纳孔，通过冲压装置4进行压装，压装效率高。

如图2和图4所示，所述平衡装置3包括活动架31、连接在所述活动架31一端的气缸32、竖直设置在所述活动架31内的一对导向柱34、沿一对导向柱34升降滑动的支撑盘33、以及分别套设在一对导向柱34上的一对弹簧35，其中，所述弹簧35抵挡在所述支撑盘33的下端，所述所述平衡装置3的设置，在压装轴承的过程中平衡冲击和振动，使得轴承8被平稳的进行压装，提高压装质量。

如图3所示，所述支撑盘33的两侧均设置有凸耳331，所述支撑盘33的中心开设有中心孔335，所述支撑盘33的一侧开设有与所述中心孔335贯通的侧开口333，所述中心孔335的上侧设置有轴承放置腔334，所述承放置腔334用于定位轴承，确保轴承放置时与所述中心孔335同心，不会发生偏斜，提高装配精度。

所述中心孔335的内径大于压装的轴的外径，便于所述支撑盘33升降运动。如图2和图4所示，所述活动架31的上端具有上固定板311，所述活动架31的下端具有下固定板312，所述导向柱34设置在所述上固定板311和所述下固定板312之间。

在所述上固定板311和所述下固定板312之间形成安装腔313，所述支撑盘33在所述安装腔313内运动。

所述弹簧35的下端抵挡在所述下固定板312上，所述弹簧35的上端抵挡在所述支撑盘33的下端，所述弹簧35平衡所述支撑盘33向下运动时的冲击和振动，有利于提高轴承压装效果。

所述上固定板311的前侧开设有上开口3111，所述支撑盘33位于所述上开口3111的正下方，所述压头41从所述上开口3111向下冲击所述支撑盘33，使得所述支撑盘33随同轴承8向下运动，进行压装。

如图3所示，所述凸耳331上开设有贯穿所述导向柱34的通孔332。

如图1所示，所述气缸32固定在所述固定架2内，通过所述气缸32推动所述活动架31水平滑动。

如图5所示，所述安装底座5上设置有高度可调的限位套6，所述限位套6包括向上层叠设置的多个连接套61，所述连接套61的上表面设置有环形凹槽，所述连接套61的下表面设置有与所述环形凹槽相适配的定位凸环611，便于将多个连接套61进行定位安装。

为了使得轴承8在轴上安装的轴向位置可以调节，所述多个连接套61的高度可以不同，可以根据需要使用不同高度的连接套61进行组合。

所述限位套6的安装总高度大于所述下固定板312的高度，避免所述压头41向下冲击所述支撑盘33时，发生意外导致所述下固定板312被损坏。

如图1所示，所述底座1上还设置有导轨7，所述活动架31沿所述导轨7水平移动，确保所述活动架31始终在水平位置平稳运动，提高安装精度。

使用时，将轴直立固定在所述安装底座5上，所述限位套6放置在所述安装底座5的上侧，将轴承8放置在所述轴承放置腔334内，所述气缸32启动，将所述活动架31整体推动到指定位置，使得所述轴承8位于轴的正上方，所述冲压装置4启动，使得压头41竖直向下冲击所述支撑盘33，所述支撑盘33的下端抵挡在所述限位套6的上端，将轴承8冲压到轴上，然后所述气缸32带动所述活动架31整体后退，使得所述轴从所述侧开口333的前端露出，便于将安装好轴承8的轴取下。

所述压头41多次往复运动竖直向下冲击所述支撑盘33时，所述支撑盘33沿所述导向柱34升降滑动，所述弹簧35起到缓冲和平衡所述压头41的冲击力的作用，所述弹簧35平衡所述支撑盘33向下运动时的冲击和振动，使得所述轴承8逐步平稳的压入轴上，避免发生压装过程中倾斜或者局部损伤轴承和轴，提高压装质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承压装装置，其特征在于，包括：底座(1)、固定架(2)、平衡装置(3)、冲压装置(4)和安装底座(5)，所述固定架(2)固定在所述底座(1)上，所述平衡装置(3)滑动设置在所述固定架(2)内，所述冲压装置(4)升降设置在所述固定架(2)上，所述安装底座(5)固定在所述底座(1)上，且所述冲压装置(4)位于所述安装底座(5)的正上方。

2.根据权利要求1所述的轴承压装装置，其特征在于，所述平衡装置(3)包括活动架(31)、连接在所述活动架(31)一端的气缸(32)、竖直设置在所述活动架(31)内的一对导向柱(34)、沿一对导向柱(34)升降滑动的支撑盘(33)、以及分别套设在一对导向柱(34)上的一对弹簧(35)，其中，所述弹簧(35)抵挡在所述支撑盘(33)的下端。

3.根据权利要求2所述的轴承压装装置，其特征在于，所述支撑盘(33)的两侧均设置有凸耳(331)，所述支撑盘(33)的中心开设有中心孔(335)，所述支撑盘(33)的一侧开设有与所述中心孔(335)贯通的侧开口(333)，所述中心孔(335)的上侧设置有轴承放置腔(334)。

4.根据权利要求3所述的轴承压装装置，其特征在于，所述活动架(31)的上端具有上固定板(311)，所述活动架(31)的下端具有下固定板(312)，所述导向柱(34)设置在所述上固定板(311)和所述下固定板(312)之间。

5.根据权利要求4所述的轴承压装装置，其特征在于，所述上固定板(311)的前侧开设有上开口(3111)，所述支撑盘(33)位于所述上开口(3111)的正下方。

6.根据权利要求5所述的轴承压装装置，其特征在于，所述凸耳(331)上开设有贯穿所述导向柱(34)的通孔(332)。

7.根据权利要求2所述的轴承压装装置，其特征在于，所述气缸(32)固定在所述固定架(2)内。

8.根据权利要求1所述的轴承压装装置，其特征在于，所述安装底座(5)上设置有高度可调的限位套(6)，所述限位套(6)包括向上层叠设置的多个连接套(61)，所述连接套(61)的上表面设置有环形凹槽，所述连接套(61)的下表面设置有与所述环形凹槽相适配的定位凸环(611)。

9.根据权利要求2所述的轴承压装装置，其特征在于，所述底座(1)上还设置有导轨(7)，所述活动架(31)沿所述导轨(7)水平移动。

10.根据权利要求1所述的轴承压装装置，其特征在于，所述冲压装置(4)包括压头(41)和驱动所述压头(41)竖直运动的动力装置。

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