CN211994348U - 一种纤维基体成型机回转盘工位防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维基体成型机回转盘工位防护装置，包括设置于顶杆下方的底座，底座中部开设有空腔，所述空腔内设置有能够往复滑动的第一滑块，第一滑块中部穿设有通过螺纹连接的螺杆，螺杆的一端设置有转盘，底座上端设置有与空腔贯通的通孔，通孔内穿设有可上下滑动的顶柱，顶柱下端面和第一滑块上端面相接触且均为倾斜角度相同的斜面，底座上端设置有限制顶柱下降的限位组件；本实用新型可随意调节顶柱的高度，可以适应不同高度的回转盘工位，使用方便。

Description

一种纤维基体成型机回转盘工位防护装置

技术领域

本实用新型属于纤维轮制造技术领域，涉及一种纤维基体成型机回转盘工位防护装置。

背景技术

目前，纤维基体成型机可全自动生产，将纤维基体的上下孔环依次套接在回转盘工位上，并经过多次压片，使得孔环紧密的压紧在纤维基体的上下侧面上。

如图1所示，在回转盘6上设置有导向套3，导向套3内套设有顶杆2，工位盘1固定于顶杆2的顶端，顶杆2上端和导向套3之间设置有套设于顶杆2上的压缩弹簧4，顶杆2的下端设置有挡圈5。在工位盘1上放置纤维基体、上孔环和下孔环，然后采用气缸将上孔环和下孔环压紧到纤维基体上，之后压缩弹簧4将工位盘1向上顶起，在每次压紧上孔环和下孔环时，顶杆2都会对导向套3冲击一次，由于回转盘6和导向套3均采用铝材质制作，经过顶杆2长时间的冲击，回转盘6和导向套3会产生变形，降低了回转盘6的使用寿命，所以在回转盘6的正下方放置了一个圆柱体，在压紧上孔环和下孔环时，顶杆2直接冲击到圆柱体上，不会接触到导向套3和回转盘6，提高了回转盘6的使用寿命；但是圆柱体一次加工成型，不能进行高度调节，使用不便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种纤维基体成型机回转盘工位防护装置，很好的解决了现有技术高度不能调节，使用不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种纤维基体成型机回转盘工位防护装置，包括设置于顶杆下方的底座，底座中部开设有空腔，所述空腔内设置有能够往复滑动的第一滑块，第一滑块中部穿设有通过螺纹连接的螺杆，螺杆的一端设置有转盘，底座上端设置有与空腔贯通的通孔，通孔内穿设有可上下滑动的顶柱，顶柱下端面和第一滑块上端面相接触且均为倾斜角度相同的斜面，底座上端设置有限制顶柱下降的限位组件。

进一步的，所述限位组件包括固定于底座上端的盒体，盒体内设置有两个关于顶柱轴线对称的限位杆，所述限位杆中部设置有于盒体内滑动的第二滑块，第二滑块和盒体之间设置有穿设于限位杆上的弹簧，两个限位杆相向的一端均设置有夹持部。

进一步的，所述限位杆远离顶柱的一端设置有拉动杆。

进一步的，所述顶柱外圆周面沿其轴线方向等间距排布有多个凸缘，夹持部可插设到相邻凸缘形成的环形槽内。

进一步的，所述凸缘上端的直径小于下端的直径。

进一步的，所述夹持部呈半圆环型，夹持部内径大于凸缘上端的直径。

进一步的，所述转盘背离螺杆的一端面开设有六角形的凹槽。

进一步的，所述底座下端面设置有安装板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中，顺时针或逆时针转动转盘，转盘带动螺杆转动，通过螺纹传动，第一滑块可将顶柱向上顶起，调节顶柱突出底座的高度，然后限位组件可以限制顶柱下降，可有效地为顶杆进行支撑；本实用新型可随意调节顶柱的高度，可以适应不同高度的回转盘工位，使用方便。

附图说明

图1为现有技术导向套和顶杆配合示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为限位杆结构示意图；

图4为图2中I部放大图。

图中：工位盘(1)、顶杆(2)、导向套(3)、压缩弹簧(4)、挡圈(5)、回转盘(6)、底座(7)、空腔(8)、第一滑块(9)、螺杆(10)、转盘(11)、顶柱(12)、盒体(13)、限位杆(14)、第二滑块(15)、弹簧(16)、夹持部(17)、拉动杆(18)、凸缘(19)、凹槽(20)、安装板(21)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型所述的一种纤维基体成型机回转盘6工位防护装置，包括设置于顶杆2下方的底座7，底座7中部开设有空腔8，所述空腔8内设置有能够往复滑动的第一滑块9，第一滑块9中部穿设有通过螺纹连接的螺杆10，螺杆10的一端设置有转盘11，底座7上端设置有与空腔8贯通的通孔，通孔内穿设有可上下滑动的顶柱12，顶柱12下端面和滑块上端面相接触且均为倾斜角度相同的斜面，底座7上端设置有限制顶柱12下降的限位组件。

本实施例中，螺杆10和第一滑块9之间采用丝杆螺纹进行传动，通过转盘11转动螺杆10，第一滑块9向转盘11方向运动，第一滑块9和顶柱12之间斜面可使顶柱12向上运动，同理也可采用齿轮齿条传动方式实现第一滑块9的往复滑动，优选选用丝杠螺纹传动，其制造成本低，节省了成本。

本实施例中，所述限位组件包括固定于底座7上端的盒体13，盒体13内设置有两个关于顶柱12轴线对称的限位杆14，所述限位杆14中部设置有于盒体13内滑动的第二滑块15，第二滑块15和盒体13之间设置有穿设于限位杆14上的弹簧16，两个限位杆14相向的一端均设置有夹持部17；具体的，盒体13内开设有槽，限位杆14上的第二滑块15可在槽内滑动，将限位杆14安装到槽内后，在盒体13上的上端设置盖板；根据上述技术方案，盒体13和盖板上都有供顶柱12穿出的孔，在弹簧16的作用下，夹持部17向顶柱12方向加紧。进一步，所述限位杆14远离顶柱12的一端设置有拉动杆18，方便拉动限位杆14。

相应的，所述顶柱12外圆周面沿其轴线方向等间距排布有多个凸缘19，夹持部17可插设到相邻凸缘19形成的环形槽内，夹持部17对凸缘19进行支撑，然后顶柱12不能向下运动，需要将顶柱12下降时，将限位杆14向远离顶柱12的方向运动，转动转盘11将螺杆10带动第一滑块9向远离转盘11的方向运动，顶柱12自然落下。

本实施例中，所述凸缘19上端的直径小于下端的直径。所述夹持部17呈半圆环型，夹持部17内径大于凸缘19上端的直径。并且，夹持部17内径小于凸缘19下端的直径，在顶柱12上升时，顶柱12上的凸缘19可以直接将限位杆14向远离顶柱12的方向推开，顶柱12上升完毕后，夹持部17插入到相邻凸缘19形成的环形槽内，顶杆2下压顶柱12时，阻止顶柱12下落，可以防止顶杆2下压的作用力通过顶柱12和第一滑块9作用到螺杆10上，减少螺杆10的变形。

本实施例中，所述转盘11背离螺杆10的一端面开设有六角形的凹槽20，可以使用内六角扳手转动转盘11，方便使用。

本实施例中，所述底座7下端面设置有安装板21，可将本实用新型安装到限位基体成型机上。

使用本实用新型时，用内六角扳手顺时针转动转盘11，转盘11带动螺杆10转动，通过丝杠螺纹的传动，第一滑块9可将顶柱12向上顶起，调节顶柱12突出底座7的高度，限位杆14的夹持部17在弹簧16的作用下插入到相邻凸缘19形成的环形槽内，限制顶柱12下降，顶杆2每次动作都会作用到顶柱12上；本实用新型可随意调节顶柱12的高度，可以适应不同高度的回转盘6工位，使用方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维基体成型机回转盘工位防护装置，其特征在于：包括设置于顶杆下方的底座，底座中部开设有空腔，所述空腔内设置有能够往复滑动的第一滑块，第一滑块中部穿设有通过螺纹连接的螺杆，螺杆的一端设置有转盘，底座上端设置有与空腔贯通的通孔，通孔内穿设有可上下滑动的顶柱，顶柱下端面和第一滑块上端面相接触且均为倾斜角度相同的斜面，底座上端设置有限制顶柱下降的限位组件。

2.根据权利要求1所述的纤维基体成型机回转盘工位防护装置，其特征在于：所述限位组件包括固定于底座上端的盒体，盒体内设置有两个关于顶柱轴线对称的限位杆，所述限位杆中部设置有于盒体内滑动的第二滑块，第二滑块和盒体之间设置有穿设于限位杆上的弹簧，两个限位杆相向的一端均设置有夹持部。

3.根据权利要求2所述的纤维基体成型机回转盘工位防护装置，其特征在于：所述限位杆远离顶柱的一端设置有拉动杆。

4.根据权利要求2所述的纤维基体成型机回转盘工位防护装置，其特征在于：所述顶柱外圆周面沿其轴线方向等间距排布有多个凸缘，夹持部可插设到相邻凸缘形成的环形槽内。

5.根据权利要求4所述的纤维基体成型机回转盘工位防护装置，其特征在于：所述凸缘上端的直径小于下端的直径。

6.根据权利要求4所述的纤维基体成型机回转盘工位防护装置，其特征在于：所述夹持部呈半圆环型，夹持部内径大于凸缘上端的直径。

7.根据权利要求1所述的纤维基体成型机回转盘工位防护装置，其特征在于：所述转盘背离螺杆的一端面开设有六角形的凹槽。

8.根据权利要求1-7任一项所述的纤维基体成型机回转盘工位防护装置，其特征在于：所述底座下端面设置有安装板。

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