CN210009780U - 一种矿热炉用除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矿热炉用除尘器，包括箱体、过滤单元组、测压机构、灰斗、清灰机构；所述灰斗设置于所述箱体正下方，所述过滤单元组、所述测压机构、所述清灰机构均设置于所述箱体上；所述箱体内部设置有花板，所述花板将所述箱体内部分隔为下部的除尘室和上部的净气室；所述箱体下部外壁上设置有进气口，所述箱体顶部设置有出气口；所述进气口与所述除尘室连通，所述净气室与所述出气口连通；所述过滤单元组设置于所述除尘室内，所述过滤单元组包括若干陶瓷滤管，所述陶瓷滤管顶部通过锁紧压板固定设置于所述花板上；本实用新型通过将所述过滤单元组上的所述陶瓷滤管采用陶瓷材料，耐高温，适用于高温含尘炉气的除尘。

Description

一种矿热炉用除尘器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，具体涉及一种矿热炉用除尘器。

背景技术

矿热炉出口烟气温度随冶炼阶段的不同波动较大，低时只有200℃，高时可达700℃，而除尘布袋的耐温一般最高只能达到280℃，炉气温度较高会损坏除尘设备中的滤袋，导致整个净化系统失效。

所以现有技术一般需对这类高温含尘炉气进行降温处理，才能将降温后的炉气送往除尘设备进行除尘处理。而降温处理的系统造价昂贵，运行不稳定，严重制约着矿热炉的生产。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种矿热炉用除尘器，包括箱体、过滤单元组、测压机构、灰斗、清灰机构；所述灰斗设置于所述箱体正下方，所述过滤单元组、所述测压机构、所述清灰机构均设置于所述箱体上；所述箱体内部设置有花板，所述花板将所述箱体内部分隔为下部的除尘室和上部的净气室；所述箱体下部外壁上设置有进气口，所述箱体顶部设置有出气口；所述进气口与所述除尘室连通，所述净气室与所述出气口连通；所述过滤单元组设置于所述除尘室内，所述过滤单元组包括若干陶瓷滤管，所述陶瓷滤管顶部通过锁紧压板固定设置于所述花板上。

较佳的，所述陶瓷滤管为内部设置有流通腔体的管状结构，所述陶瓷滤管两端分别为开口端和闭合端，所述陶瓷滤管从所述开口端向所述闭合端方向依次设置有法兰部、加强部和过滤部，所述法兰部与过滤装置配合连接，所述加强部的管壁厚度大于所述过滤部的管壁厚度。

较佳的，所述陶瓷滤管从内向外依次设置有载体和分离膜，所述分离膜套设于所述载体外部，所述载体上设置有内过滤孔，所述分离膜设置有外过滤孔，所述流通腔体依次通过所述内过滤孔和所述外过滤孔与外界连通，所述内过滤孔直径大于所述外过滤孔直径。

较佳的，所述载体包括具有所述流通腔体的第一内层和套设于所述第一内层外部的第二内层，所述第一内层和所述第二内层之间还设置有加强层。

较佳的，所述加强层采用增强高硅氧或陶瓷纤维材质的纱网；所述第一内层、所述第二内层、所述分离膜均采用陶瓷短纤维。

较佳的，所述流通腔体包括入口段、收缩段、喉段和扩散段，所述入口段设置于所述开口端位置，所述收缩段设置于所述入口段和所述喉段之间，所述收缩段和所述扩散段分别设置于所述喉段的上下两端，所述喉段内径小于所述入口段内径，从所述入口段向所述喉段方向所述收缩段的内径逐渐减小，从所述入口段向所述喉段方向所述扩散段的内径逐渐增大。

较佳的，所述入口段、所述收缩段、所述喉段和所述扩散段对应所述加强部设置，所述加强部和所述过滤部外径保持一致。

较佳的，所述测压机构包括压差仪、上测压探头、下测压探头，所述压差仪设置在所述箱体上，所述上测压探头设置在所述净气室内，所述下测压探头设置在所述除尘室内。

较佳的，所述清灰机构包括反吹管、喷嘴和脉冲阀；所述喷嘴安装在所述反吹管上，且对应所述陶瓷滤管的上端口设置；所述喷嘴与所述反吹管之间连有所述脉冲阀。

较佳的，所述清灰机构包括设置于所述箱体顶部的通风口，所述通风口设置有密封阀，且所述通风口与外部供气装置连接，所述密封阀可将所述通风口密封。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1，本实用新型通过将所述过滤单元组上的所述陶瓷滤管采用陶瓷材料，耐高温，适用于高温含尘炉气的除尘；2，清灰机构采用与外部供气装置连接的通风口，避免设置于箱体内的常规清灰机构长期处于高温工作环境。

附图说明

图1为本实用新型所述矿热炉用除尘器的结构视图；、

图2为所述陶瓷滤管的结构视图。

图中数字表示：

1-箱体；2-过滤单元组；3-测压机构；4-灰斗；5-清灰机构；6-花板；7-进气口；8-出气口；9-卸灰阀；10-检修门；11-阻风板；12-通风口；21-法兰部；22-加强部；23-过滤部；24-流通腔体；25-分离膜；26-第一内层；27-第二内层；28-加强层；41-入口段；42-收缩段；43-喉段；44-扩散段。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为本实用新型所述矿热炉用除尘器的结构视图；所述矿热炉用除尘器包括箱体1、过滤单元组2、测压机构3、灰斗4、清灰机构5。所述灰斗4设置于所述箱体1正下方，所述过滤单元组2、所述测压机构3、所述清灰机构5均设置于所述箱体1上。

所述箱体1内部设置有花板6，所述花板6将所述箱体1内部分隔为下部的除尘室和上部的净气室。所述箱体1下部外壁上设置有进气口7，所述箱体1顶部设置有出气口8。所述进气口7与所述除尘室连通，所述净气室与所述出气口8连通。

所述灰斗4上宽下窄，所述灰斗4底部设置有卸灰阀9，用于控制所述灰斗4底部卸灰口的开闭。较佳的，在所述灰斗4下部设置检修门10，用以观测或维修所述卸灰阀9，避免所述卸灰阀9被堵塞时，无法掌握具体堵塞原因。

具体的，所述过滤单元组2设置于所述除尘室内，所述过滤单元组2包括若干陶瓷滤管，所述陶瓷滤管顶部通过锁紧压板固定设置于所述花板6上。所述陶瓷滤管采用陶瓷材料，耐高温，适用于高温含尘炉气的除尘。

所述测压机构3包括压差仪、上测压探头、下测压探头，所述压差仪设置在所述箱体1上，所述上测压探头设置在所述净气室内，所述下测压探头设置在所述除尘室内，通过所述测压机构3可测试出所述净气室和所述除尘室之间的压力差。

所述清灰机构5包括反吹管、喷嘴和脉冲阀。所述喷嘴安装在所述反吹管上，且对应所述陶瓷滤管的上端口设置。所述喷嘴与所述反吹管之间连有所述脉冲阀。

所述除尘室内还倾斜设置有阻风板11，所述阻风板11对应所述进气口7设置，用于保证高温含尘炉气可均匀经过各所述陶瓷滤管。

净气除尘时，从所述进气口7进入所述箱体1内部的高温含尘炉气在所述阻风板11的阻挡下气体向下从所述箱体1底部进入所述除尘室，较大的尘粒在重力的作用下落入所述灰斗4中，带细小尘粒的气体进入所述除尘室与所述过滤单元组2接触除尘，除尘后气体进入所述净气室，然后从所述出气口8排出。细小尘粒附着在所述陶瓷滤管的外壁上。

当所述压差仪显示阻力上下差超过800Pa时，开启所述脉冲阀，压缩空气从所述喷嘴喷出，对所述过滤单元组2进行清灰，当压差仪显示阻力上下差接近0Pa时，所述脉冲阀关闭，停止清灰。

实施例二

所述陶瓷滤管为内部设置有流通腔体24的管状结构，所述陶瓷滤管两端分别为开口端和闭合端，所述流通腔体24对应所述闭合端的端口封闭，对应所述开口端的端口设置开口。所述陶瓷滤管从所述开口端向所述闭合端方向依次设置有法兰部21、加强部22和过滤部23，所述法兰部21用于与所述花板6配合连接，将所述陶瓷滤管固定设置于所述除尘室内。

所述加强部22的管壁厚度大于所述过滤部23的管壁厚度，一般的，所述加强部22的管壁厚度较所述过滤部23的管壁厚度增大5mm～20mm，所述加强部22长度设置为10mm～100mm；所述加强部22用以增加所述陶瓷滤管的整体强度，提高对管口清灰时脉冲喷吹气体冲刷的抵抗力。

所述陶瓷滤管从内向外依次设置有载体和分离膜25，所述载体构成所述陶瓷滤管的主体，保证所述滤管的整体结构强度；所述分离膜25套设于所述载体外部，用以保证所述陶瓷滤管的过滤精度。所述载体上设置有内过滤孔，所述分离膜25设置有外过滤孔，所述陶瓷滤管的流通腔体24依次通过所述内过滤孔和所述外过滤孔与外界连通，所述内过滤孔直径大于所述外过滤孔直径，从而形成非对称性结构，用于提高所述陶瓷滤管的清灰再生能力。

较佳的，所述载体包括具有所述流通腔体24的第一内层26和套设于所述第一内层26外部的第二内层27，所述第一内层26和所述第二内层27之间还设置有加强层28，所述加强层28采用增强高硅氧或陶瓷纤维材质的纱网，厚度一般设置为0.2mm～1mm，所述加强层28的设置用于增加所述陶瓷纤维滤管的主体抗断裂能力。

所述载体采用较长的陶瓷短纤维，所述加强部22和所述过滤部23之间的管壁厚度差距一般通过所述第一内层26实现。成型后在所述过滤部23位置上的所述第一内层26管壁厚度设置为5mm～20mm，所述第二内层277用以保证所述分离膜25的平整度，所述第二内层27的厚度设置为0.2mm～2mm；所述载体上所述内过滤孔的孔径一般设置为50μm～100μm。

所述分离膜25采用较短的陶瓷短纤维，成型后所述分离膜25的厚度一般设置为2mm～5mm，所述外过滤孔的孔径一般设置为1μm～20μm。

所述流通腔体24包括入口段41、收缩段42、喉段43和扩散段44，所述入口段41设置于所述开口端位置，所述收缩段42设置于所述入口段41和所述喉段43之间，所述收缩段42和所述扩散段44分别设置于所述喉段43的上下两端，所述喉段43内径小于所述入口段41内径，从所述入口段41向所述喉段43方向所述收缩段42的内径逐渐减小，从所述入口段41向所述喉段43方向所述扩散段44的内径逐渐增大。所述入口段41、所述收缩段42、所述喉段43和所述扩散段44对应所述加强部22设置，使所述加强部22壁厚增加的同时，保证所述加强部22和所述过滤部23外径保持一致，从而在所述载体的制备过程中使所述第一内层26、所述第二内层27、所述加强层28之间平整套设，保证所述载体的整体强度。

实施例三

所述清灰机构5包括设置于所述箱体1顶部的通风口12，所述通风口12设置有密封阀，且所述通风口12与外部供气装置连接。所述密封阀可将所述通风口12密封。

除尘工作状态下，所述密封阀将所述通风口12密封。在清灰状态下，将所述出气口8密封，所述密封阀将所述通风口12打开，所述外部供气装置通过所述通风口12向所述净气室内通入洁净气体，一般的，所述气体温度为平均室温。通过所述测压机构3检测可将所述净气室的压强控制为略大于所述除尘室内压强，从而使因压力差而部分附着在所述陶瓷滤管外壁上的尘粒脱落，达到清灰效果。

外部室温空气的有效进入，可实现所述箱体1内温度的有效调节控制，在影响所述净气室温度的同时间接影响所述除尘室内温度，避免所述除尘室内温度过热或过低，所述除尘室内温度过低，会导致焦油析出吸附在所述陶瓷滤管上；所述除尘室内温度过高，长期高温工作环境会降低所述过滤单元组2的整体使用寿命。同时采用本实施例的除尘机构，避免在所述净气室内设置机械设备，避免机械设备长期处于高温的工作状态，从而降低设备的损坏率。

同时，值得指出的是，实施例三和实施例一中所述的清灰机构5可同时设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种矿热炉用除尘器，其特征在于，包括箱体、过滤单元组、测压机构、灰斗、清灰机构；所述灰斗设置于所述箱体正下方，所述过滤单元组、所述测压机构、所述清灰机构均设置于所述箱体上；所述箱体内部设置有花板，所述花板将所述箱体内部分隔为下部的除尘室和上部的净气室；所述箱体下部外壁上设置有进气口，所述箱体顶部设置有出气口；所述进气口与所述除尘室连通，所述净气室与所述出气口连通；所述过滤单元组设置于所述除尘室内，所述过滤单元组包括若干陶瓷滤管，所述陶瓷滤管项部通过锁紧压板固定设置于所述花板上。

2.如权利要求1所述的矿热炉用除尘器，其特征在于，所述陶瓷滤管为内部设置有流通腔体的管状结构，所述陶瓷滤管两端分别为开口端和闭合端，所述陶瓷滤管从所述开口端向所述闭合端方向依次设置有法兰部、加强部和过滤部，所述法兰部与过滤装置配合连接，所述加强部的管壁厚度大于所述过滤部的管壁厚度。

3.如权利要求2所述的矿热炉用除尘器，其特征在于，所述陶瓷滤管从内向外依次设置有载体和分离膜，所述分离膜套设于所述载体外部，所述载体上设置有内过滤孔，所述分离膜设置有外过滤孔，所述流通腔体依次通过所述内过滤孔和所述外过滤孔与外界连通，所述内过滤孔直径大于所述外过滤孔直径。

4.如权利要求3所述的矿热炉用除尘器，其特征在于，所述载体包括具有所述流通腔体的第一内层和套设于所述第一内层外部的第二内层，所述第一内层和所述第二内层之间还设置有加强层。

5.如权利要求4所述的矿热炉用除尘器，其特征在于，所述加强层采用增强高硅氧或陶瓷纤维材质的纱网；所述第一内层、所述第二内层、所述分离膜均采用陶瓷短纤维。

6.如权利要求4所述的矿热炉用除尘器，其特征在于，所述流通腔体包括入口段、收缩段、喉段和扩散段，所述入口段设置于所述开口端位置，所述收缩段设置于所述入口段和所述喉段之间，所述收缩段和所述扩散段分别设置于所述喉段的上下两端，所述喉段内径小于所述入口段内径，从所述入口段向所述喉段方向所述收缩段的内径逐渐减小，从所述入口段向所述喉段方向所述扩散段的内径逐渐增大。

7.如权利要求6所述的矿热炉用除尘器，其特征在于，所述入口段、所述收缩段、所述喉段和所述扩散段对应所述加强部设置，所述加强部和所述过滤部外径保持一致。

8.如权利要求1所述的矿热炉用除尘器，其特征在于，所述测压机构包括压差仪、上测压探头、下测压探头，所述压差仪设置在所述箱体上，所述上测压探头设置在所述净气室内，所述下测压探头设置在所述除尘室内。

9.如权利要求8所述的矿热炉用除尘器，其特征在于，所述清灰机构包括反吹管、喷嘴和脉冲阀；所述喷嘴安装在所述反吹管上，且对应所述陶瓷滤管的上端口设置；所述喷嘴与所述反吹管之间连有所述脉冲阀。

10.如权利要求8所述的矿热炉用除尘器，其特征在于，所述清灰机构包括设置于所述箱体顶部的通风口，所述通风口设置有密封阀，且所述通风口与外部供气装置连接，所述密封阀可将所述通风口密封。

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