CN219971271U - 一种气动吸料罐除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气动吸料罐除尘装置，包括袋滤器和安装在气动吸料罐顶部的排气管，所述袋滤器安装在排气管内，排气管经袋滤器分为上部的净化管和下部的过滤管，所述净化管顶部经排气阀与外部连通，净化管外部设有反吹组件，所述反吹组件经反吹管路与净化管相连通。本实用新型便于对袋滤器进行清洁，同时避免对环境产生二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域，特别是一种气动吸料罐除尘装置。
背景技术
气动吸料罐的进料口利用空气放大器的原理，通过风机将原料吸入吸料罐内储存备用，为了防止罐舱憋压，在灌顶安装有排气管；随着启动吸料罐的运行，原料内存在的粉尘料粒会随着多余的风量从排气管排出，进而对气动吸料罐周围环境产生污染，特别是在净化区域，这种情况是不被允许的，因此排气管内需要安装袋滤器进行除尘。
然而随着气动吸料罐的使用，袋滤器上会积累粉尘料粒，需要定期对排气管内的袋滤器进行拆卸清理，清理过程会对环境产生二次污染，同时袋滤器的拆装过程繁琐，耗费人力和时间。
实用新型内容
为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动吸料罐除尘装置，便于对袋滤器进行清洁，同时避免对环境产生二次污染。
本实用新型的技术方案为：一种气动吸料罐除尘装置，包括袋滤器和安装在气动吸料罐顶部的排气管，所述袋滤器安装在排气管内，排气管经袋滤器分为上部的净化管和下部的过滤管，所述净化管顶部经排气阀与外部连通，净化管外部设有反吹组件，所述反吹组件经反吹管路与净化管相连通。通过在排气管上安装排气阀和反吹组件，除尘装置正常使用时，带粉尘料粒的余气经袋滤器过滤后经排气阀排出气动吸料罐，当袋滤器需要清理时，关闭排气阀，通过反吹组件对袋滤器进行反吹清洁，该过程不对外部环境产生污染。
所述反吹组件包括减压过滤器、储气罐和电磁阀，所述储气罐经支架固定在气动吸料罐上，所述减压过滤器的入口端经反吹管路与压缩空气相连，减压过滤器的出口端经反吹管路依次与储气罐、电磁阀和净化管相连。通过减压过滤器对压缩空气进行过滤，保证压缩空气的洁净度，通过开关电磁阀实现反吹组件对袋滤器的反吹。
所述排气管上设有压差传感器，所述压差传感器的两个通气端分别经压力管路与净化管和过滤管相连通，用于监测净化管和过滤管之间的压差，所述压差传感器通过控制器分别与排气阀和电磁阀通信连接，所述控制器预设有压力阈值，对应控制排气阀和电磁阀的启闭。压差传感器监测净化管和过滤管之间的压差，当过滤管内的压力高于净化管，并且压差超过设定的压力阈值时，则需要对袋滤器进行反吹清洁，即关闭排气阀，开启电磁阀，通过压缩空气反吹袋滤器，反吹过程联动控制，清洁效率高，节省人力。
所述电磁阀为四个，依次通过反吹管路并联安装在储气罐与净化管之间，所述控制器预设有压力阈值为四个，分别对应开启不同数量的电磁阀。可根据不同的压力阈值，即袋滤器不同的堵塞程度，开启不同数量的电磁阀，引入不同大小的风量对袋滤器进行清洁，从而合理利用压缩空气进行清洁。
本实用新型的有益效果为：
本方案通过在排气管上安装排气阀和反吹组件，除尘装置正常使用时，带粉尘料粒的余气经袋滤器过滤后经排气阀排出吸料罐，当袋滤器需要清理时，关闭排气阀，通过反吹组件对袋滤器进行反吹清洁，该过程不对外部环境产生污染，且清洁效率高，节省人力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是本实用新型的控制原理示意图。
附图标记：1、气动吸料罐；11、进料管；12、出料阀；2、袋滤器；3、排气管；31、净化管；32、过滤管；33、排气阀；4、减压过滤器；5、储气罐；6、支架；7、电磁阀；8、反吹管路；9、压差传感器；10、压力管路。
具体实施方式
为使本技术领域人员更好理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，均应属于本实用新型保护范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种气动吸料罐除尘装置，包括袋滤器2和安装在气动吸料罐1顶部的排气管3，所述袋滤器2安装在排气管3内，排气管3经袋滤器2分为上部的净化管31和下部的过滤管32，所述净化管31顶部经排气阀33与外部连通，净化管31外部设有反吹组件，所述反吹组件经反吹管路8与净化管31相连通；所述反吹组件包括减压过滤器4、储气罐5和电磁阀7，所述储气罐5经支架6固定在气动吸料罐1上，所述减压过滤器4的入口端经反吹管路8与压缩空气相连，减压过滤器4的出口端经反吹管路8依次与储气罐5、电磁阀7和净化管31相连。
通过在排气管3上安装排气阀33和反吹组件，除尘装置正常使用时，带粉尘料粒的余气经袋滤器2过滤后经排气阀33排出气动吸料罐1，当袋滤器需要清理时，关闭排气阀33，开启电磁阀7，高压压缩空气依次经过减压过滤器4和储气罐5进行减压缓冲后，进入净化管31内，对净化管31下方的袋滤器2进行反吹清洁，该过程不对外部环境产生污染。
所述排气管3上设有压差传感器9，所述压差传感器9的两个通气端分别经压力管路10与净化管31和过滤管32相连通，用于监测净化管31和过滤管32之间的压差，所述压差传感器9通过控制器分别与排气阀33和电磁阀7通信连接，所述控制器预设有压力阈值，对应控制排气阀33和电磁阀7的启闭；压差传感器9监测净化管31和过滤管32之间的压差，当过滤管32内的压力高于净化管31，并且压差超过设定的压力阈值时，控制器联动关闭排气阀33，开启电磁阀7，反吹清洁效率高，节省人力，控制器接收信号并发出信号进行联动控制，此为现有技术，其原理不做赘述；为了更合理的利用压缩空气，如图2所示，本实施例中电磁阀7为四个，依次通过反吹管路8并联安装在储气罐5与净化管31之间，所述控制器预设有压力阈值为四个，分别对应开启不同数量的电磁阀7。在现场使用时，四个压力阈值分别为1500pa、2000pa、2500pa、3000pa，根据实际所需清洁的频次选定合适的压力阈值，而四个压力阈值分别对应开启1个、2个、3个、4个电磁阀7，从而确保袋滤器2在低压差堵塞时，可节省压缩空气，在高压差堵塞时，风量足够对对袋滤器2进行清洁。
实施该技术方案时，排气阀33为开启状态，气动吸料罐1的出料阀12关闭，气动吸料罐进气管11通过风机进行吸料，原料中的粉尘料粒与余气经袋滤器2过滤，过滤后的洁净气经排气阀33排入外界环境内，根据所需要清洁的频次选定所需压力阈值，如要求低频次清洁袋滤器2，选择压力阈值为3000pa，如图3所示，当压差传感器9监测超过3000pa，控制器控制排气阀33关闭，并开启四个电磁阀7，将袋滤器2外表面的粉尘料粒吹入气动吸料罐1内，完成袋滤器2的清洁工序，控制器关闭电磁阀7，打开排气阀33，气动吸料罐1内余气经排气阀排入外界，此过程不对外界环境产生二次污染。
Claims (4)
1.一种气动吸料罐除尘装置，包括袋滤器和安装在气动吸料罐顶部的排气管，所述袋滤器安装在排气管内，排气管经袋滤器分为上部的净化管和下部的过滤管，其特征在于，所述净化管顶部经排气阀与外部连通，净化管外部设有反吹组件，所述反吹组件经反吹管路与净化管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种气动吸料罐除尘装置，其特征在于，所述反吹组件包括减压过滤器、储气罐和电磁阀，所述储气罐经支架固定在气动吸料罐上，所述减压过滤器的入口端经反吹管路与压缩空气相连，减压过滤器的出口端经反吹管路依次与储气罐、电磁阀和净化管相连。
3.根据权利要求2所述的一种气动吸料罐除尘装置，其特征在于，所述排气管上设有压差传感器，所述压差传感器的两个通气端分别经压力管路与净化管和过滤管相连通，用于监测净化管和过滤管之间的压差，所述压差传感器通过控制器分别与排气阀和电磁阀通信连接，所述控制器预设有压力阈值，对应控制排气阀和电磁阀的启闭。
4.根据权利要求3所述的一种气动吸料罐除尘装置，其特征在于，所述电磁阀为四个，依次通过反吹管路并联安装在储气罐与净化管之间，所述控制器预设有压力阈值为四个，分别对应开启不同数量的电磁阀。
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