CN208275151U - 一种过滤管板及脉冲反吹清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤管板，包括：1个圆形底板、4个以上的锥体分流器；其中，底板上设置有四组以上的引射单元；每组引射单元所占区域总体均为一个圆形区域，每个圆形区域中心位置固定装设有1个锥体分流器，在每个锥体分流器周围均匀开设有3个滤管入口。本实用新型还提供了一种脉冲反吹清灰装置，包括所述过滤管板、滤罐、用于通入含尘气体的气体入口、滤管、用于导出经过过滤的干净气体的气体出口、引射器、反吹管路、反吹储气罐。本实用新型所述过滤管板与包含有该过滤管板的脉冲反吹清灰装置具有除尘效果好、使用寿命长等特点，可广泛应用于除尘领域。

Description

一种过滤管板及脉冲反吹清灰装置

技术领域

本实用新型属于气固分离技术领域，涉及一种过滤管板及脉冲反吹清灰装置。

背景技术

在化工、石油、冶金、电力等行业中，常产生高温含尘气体。随着节能和环保要求的提高，需要对高温含尘气体进行能量回收，并根据环保排放标准排放气体。为此，需要对这些高温含尘气体进行除尘，即，在高温条件下直接进行气固分离以实现气体净化。

实际应用中，由于陶瓷滤管、金属滤管等刚性高温过滤元件本身具有良好的抗震性能、耐高温、耐腐蚀和热冲击性能、过滤精度和过滤效率，故被广泛地用于高温气体净化领域。目前，脉冲反吹清灰装置中气体引射器的形状为圆锥形，喷嘴喷出的射流长度有限，且能量集中在轴线位置；而滤管分布在轴线外圈，轴线位置的射流与管板发生碰撞，造成能量损失，使得中轴线以外的滤管的吹灰效果较差。为了提高吹灰效果，通常采用提高反吹清灰压力的方式；但是，在高温高压工况下提高反吹清灰压力会使滤管受到很大的冲击力，成滤管震动、破损甚至断裂。

综上所述，现有技术中，脉冲反吹清灰装置的清灰效果较差、使用寿命较低等问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种清灰效果较好、使用寿命较高的过滤管板及脉冲反吹清灰装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出的过滤管板的技术方案为：

一种过滤管板，包括：1个圆形底板、4个以上的锥体分流器；其中，底板上设置有四组以上的引射单元；每组引射单元所占区域总体均为一个圆形区域，每个圆形区域中心位置固定装设有1个锥体分流器，在每个锥体分流器周围均匀开设有3个滤管入口。

为了达到实用新型目的，本实用新型提出的脉冲反吹清灰装置的技术方案为：

一种脉冲反吹清灰装置，包括所述过滤管板、滤罐、用于通入含尘气体的气体入口、滤管、用于导出经过过滤的干净气体的气体出口、引射器、反吹管路、反吹储气罐；其中，

滤罐由本体与灰斗组成，灰斗位于本体下端，且灰斗与本体可活动地连接；本体为圆筒形结构，灰斗为倒梯形桶状结构。所述过滤管板装设于滤罐内，所述过滤管板的外径与滤罐的内径相等；所述过滤管板将滤罐本体分为上下两个部分，上部分为洁净气体腔室，下部为含尘气体腔室；洁净气体腔室上部设置有气体出口，含尘气体腔室下部设置有气体入口。在含尘气体腔室内，装设有四个以上的滤管组，每个滤管组包括3根滤管；四个以上的滤管组与所述过滤管板上四组以上的引射单元一一对应；每个滤管组均装设于对应引射单元下方，且3根滤管一端分别固定于对应引射单元的3个滤管入口处，3根滤管另一端悬空。在洁净气体腔室内，所述过滤管板上方的4个以上的锥体分流器上分别对应套设有1个引射器。反吹储气罐设置有4组以上的反吹管路，1组反吹管路对应1个引射器；每组反吹管路出口端均装设有1个喷嘴，该喷嘴安装于对应引射器的入口处。

综上所述，本实用新型所述脉冲反吹清灰装置正常工作时，含尘气体由过滤装置的气体入口进入到含尘气体腔室中，含尘气体通过滤管多孔通道进行过滤，气流中的粉尘颗粒物被拦截在滤管外表面并形成粉饼层，经过过滤的干净气体进入洁净气体腔室，并经气体出口排出。随着过滤过程的不断进行，滤管外表面的粉饼层逐渐增厚，导致滤管内部压降增大，故需要对粉饼进行清灰处理，使得滤管性能再生。采用本实用新型所述脉冲反吹装置进行清灰时，脉冲反吹阀开闭的时间很短，属于瞬态过程。当处于常闭状态的脉冲反吹阀开启时，反吹储气罐中的高压氮气或洁净合成气体瞬间依次进入反吹管路、引射器，在引射器引射作用下，从洁净气体腔室引入大量的洁净气体一同进入气体引射器的内部，并经过锥体分流器分流后，反吹滤管内壁，利用瞬态的能量将滤管外表面粉饼层剥落，使得滤管阻力基本上恢复到初始状态，从而实现了滤管性能的再生。本实用新型所述过滤管板与所述含有该过滤管板的脉冲反吹清灰装置，通过对锥体分流器的调整合理分流反吹气流，使得反吹气体不再是仅集中于地板中心位置，而是使得处于任何位置的滤管都得到比较均匀的反吹，减少了扩散损失，提高了引射器传热效率，从而提高了清灰效果。同时，通过锥体分流器对反吹气体的分流，可以降低对单个滤管的反吹清灰压力，减少对滤管的热冲击和震动，延长了滤管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述过滤管板的俯视图。

图2为本实用新型所述管板上每组引射单元的正视图。

图3为本实用新型所述脉冲反吹清灰装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步地详细描述。

图1为本实用新型所述过滤管板的俯视图。图2为本实用新型所述管板上每组引射单元的正视图。如图1、图2所示，本实用新型所述一种过滤管板3包括：1个圆形底板30、4个以上的锥体分流器31；其中，底板30上设置有四组以上的引射单元；每组引射单元所占区域总体均为一个圆形区域，每个圆形区域中心位置固定装设有1个锥体分流器31，在每个锥体分流器31周围均匀开设有3个滤管入口32。

实际应用中，过滤管板3上设置的引射单元数目可根据实际需要具体确定。每组引射单元内，滤管入口32的数量也可以根据实际需要具体确定。

本实用新型所述过滤管板中，锥体分流器31顶角为30°～80°。

本实用新型所述过滤管板中，在所述每个圆形区域中，3个滤管入口32呈正三角形分布，锥体分流器31底边与3个滤管入口32均相切。

图3为本实用新型所述脉冲反吹清灰装置的示意图。如图3所示，本实用新型所述一种脉冲反吹清灰装置，包括上述过滤管板3；所述脉冲反吹清灰装置还包括：滤罐、用于通入含尘气体的气体入口1、滤管2、用于导出经过过滤的干净气体的气体出口5、引射器6、反吹管路7、反吹储气罐8；其中，

滤罐由本体4与灰斗9组成，灰斗9位于本体4下端，且灰斗9与本体4可活动地连接；本体4为圆筒形结构，灰斗9为倒梯形桶状结构。过滤管板3装设于滤罐内，过滤管板3的外径与滤罐的内径相等；过滤管板3将滤罐本体4分为上下两个部分，上部分为洁净气体腔室41，下部为含尘气体腔室42；洁净气体腔室41上部设置有气体出口5，含尘气体腔室42下部设置有气体入口1。在含尘气体腔室42内，装设有四个以上的滤管组，每个滤管组包括3根滤管2；四个以上的滤管组与过滤管板3上四组以上的引射单元一一对应；每个滤管组均装设于对应引射单元下方，且3根滤管2一端分别固定于对应引射单元的3个滤管入口32处，3根滤管2另一端悬空。在洁净气体腔室41内，过滤管板3上方的4个以上的锥体分流器31上分别对应套设有1个引射器6。反吹储气罐8设置有4组以上的反吹管路7，1组反吹管路7对应1个引射器6；每组反吹管路7出口端均装设有1个喷嘴，该喷嘴安装于对应引射器6的入口处。

实际应用中，灰斗9用以收集剥落的粉饼。引射器6为现有技术，此处不再赘述。

实际应用中，滤管组的数量、引射器6的数量、滤管板3上引射单元的数量均可根据实际需要具体设定，但这三者之间必须一一对应。滤管组中滤管2的数量与引射单元内滤管入口32的数量均可根据实际需要具体设定，但这二者之间必须一一对应。

本实用新型所述脉冲反吹清灰装置中，每组反吹管路7上均设置有1个脉冲反吹阀。

本实用新型所述脉冲反吹清灰装置中，锥体分流器32的高度为引射器6喉口距离所述过滤管板3的高度的1/5～3/5。

总之，本实用新型所述脉冲反吹清灰装置正常工作时，含尘气体由过滤装置的气体入口进入到含尘气体腔室中，含尘气体通过滤管多孔通道进行过滤，气流中的粉尘颗粒物被拦截在滤管外表面并形成粉饼层，经过过滤的干净气体进入洁净气体腔室，并经气体出口排出。随着过滤过程的不断进行，滤管外表面的粉饼层逐渐增厚，导致滤管内部压降增大，故需要对粉饼进行清灰处理，使得滤管性能再生。采用本实用新型所述脉冲反吹装置进行清灰时，脉冲反吹阀开闭的时间很短，属于瞬态过程。当处于常闭状态的脉冲反吹阀开启时，反吹储气罐中的高压氮气或洁净合成气体瞬间依次进入反吹管路、引射器，在引射器引射作用下，从洁净气体腔室引入大量的洁净气体一同进入气体引射器的内部，并经过锥体分流器分流后，反吹滤管内壁，利用瞬态的能量将滤管外表面粉饼层剥落，使得滤管阻力基本上恢复到初始状态，从而实现了滤管性能的再生。本实用新型所述过滤管板与所述含有该过滤管板的脉冲反吹清灰装置，通过对锥体分流器的调整合理分流反吹气流，使得反吹气体不再是仅集中于地板中心位置，而是使得处于任何位置的滤管都得到比较均匀的反吹，减少了扩散损失，提高了引射器传热效率，从而提高了清灰效果。同时，通过锥体分流器对反吹气体的分流，可以降低对单个滤管的反吹清灰压力，减少对滤管的热冲击和震动，延长了滤管的使用寿命。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种过滤管板，其特征在于，所述过滤管板包括：1个圆形底板、4个以上的锥体分流器；其中，底板上设置有四组以上的引射单元；每组引射单元所占区域总体均为一个圆形区域，每个圆形区域中心位置固定装设有1个锥体分流器，在每个锥体分流器周围均匀开设有3个滤管入口。

2.根据权利要求1所述的过滤管板，其特征在于，在所述每个圆形区域中，所述3个滤管入口呈正三角形分布，所述锥体分流器底边与所述3个滤管入口均相切。

3.一种脉冲反吹清灰装置，其特征在于，所述清灰装置包括权利要求1、2或3所述的过滤管板，所述清灰装置还包括：滤罐、用于通入含尘气体的气体入口、滤管、用于导出经过过滤的干净气体的气体出口、引射器、反吹管路、反吹储气罐；其中，

滤罐由本体与灰斗组成，灰斗位于本体下端，且灰斗与本体可活动地连接；本体为圆筒形结构，灰斗为倒梯形桶状结构；

所述过滤管板装设于滤罐内，所述过滤管板的外径与滤罐的内径相等；所述过滤管板将滤罐本体分为上下两个部分，上部分为洁净气体腔室，下部为含尘气体腔室；洁净气体腔室上部设置有气体出口，含尘气体腔室下部设置有气体入口；

在含尘气体腔室内，装设有四个以上的滤管组，每个滤管组包括3根滤管；四个以上的滤管组与所述过滤管板上四组以上的引射单元一一对应；每个滤管组均装设于对应引射单元下方，且3根滤管一端分别固定于对应引射单元的3个滤管入口处，3根滤管另一端悬空；

在洁净气体腔室内，所述过滤管板上方的4个以上的锥体分流器上分别对应套设有1个引射器；

反吹储气罐设置有4组以上的反吹管路，1组反吹管路对应1个引射器；每组反吹管路出口端均装设有1个喷嘴，该喷嘴安装于对应引射器的入口处。

4.根据权利要求3所述的脉冲反吹清灰装置，其特征在于，每组所述反吹管路上均设置有1个脉冲反吹阀。