CN206463650U - 具有泄爆装置的塑烧板除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有泄爆装置的塑烧板除尘器，其技术方案要点是包括除尘系统、清灰系统、排气系统、泄爆装置和集灰装置，所述除尘系统包括除尘室和设置在除尘室内的空气净化装置，所述泄爆装置包括除尘室的侧壁上设置的泄压口以及与可拆卸固定连接于所述泄压口处的泄压板。本实用新型解决了现有的塑烧板除尘器的安全性不高的问题。

Description

具有泄爆装置的塑烧板除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保除尘技术领域，更具体的说，它涉及一种具有泄爆装置的塑烧板除尘器。

背景技术

随着社会的不断发展，人们越来越关注空气质量，尤其是空气中颗粒污染物含量。而颗粒污染物主要来源于工业生产所排放的废气，因此处理工业生产过程中的废气便成为重点解决的问题。

目前国内除尘技术行业开始采用塑烧板除尘器除尘。塑烧板除尘器选用独特的波浪式塑烧板过滤芯，由于塑烧板高精度工艺制造工艺保持了均匀的微米级孔径，使其可以处理超细粉尘。随着时间的增加，积附在滤片上的粉尘逐渐增加，致使通过滤片气体量逐渐减少。一般利用脉冲反冲气流将积附在滤片上的粉尘吹落，保证除尘系统正常运行。但是积附的粉尘在反冲气流的作用下与空气混合会形成爆炸环境，一旦失控则会引发爆炸事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有泄爆装置的塑烧板除尘器，爆炸发生时立即释放气压，降低爆炸的破坏作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有泄爆装置的塑烧板除尘器，包括除尘系统、清灰系统、排气系统、泄爆装置和集灰装置，所述除尘系统包括除尘室和设置在除尘室内的空气净化装置，所述泄爆装置包括除尘室的侧壁上设置的泄压口以及与可拆卸固定连接于所述泄压口处的泄压板。

通过采用上述技术方案，当积附的粉尘在反冲气流的作用下与空气混合会形成爆炸环境时，泄压板能够起到起到泄压作用，并且，泄压板是可拆卸连接的，能够及时更换泄压板。

较佳的，所述泄压板通过旋转卡接的方式连接于所述泄压口。

通过采用上述技术方案，泄压板的连接方式简单，方便拆装。

较佳的，所述泄压口包括除尘室内壁上的通孔、通孔外设置的环形槽、开设在环形槽上的若干插槽，泄压板沿周设置有环形的法兰盘，所述法兰盘的周身设置有与所述插槽配合的插块一。

通过采用上述技术方案，只需要旋转法兰盘就可以使插块一与插槽配合实现泄压板的拆装。

较佳的，所述泄压口包括除尘室内壁上的通孔、通孔外的除尘室壁上设有环形的密封槽，密封槽内套设有环形的密封圈，泄压板沿周设置有环形的法兰盘，所述法兰盘的周身设置有与所述插槽配合的横截面呈楔形的插块二。

通过采用上述技术方案，只需要旋转法兰盘就可以使插块一与插槽配合实现泄压板的拆装，并且，泄压板在安装之后的密封性好，其结构更加紧凑。

较佳的，所述泄压板为使用工业纯铝制成的圆形的金属薄片。

通过采用上述技术方案，其成本低，易于制造。

较佳的，所述泄压板中心设有“十”字形的压痕。

通过采用上述技术方案，其泄压效果更好。

较佳的，所述集灰装置包括位于除尘室的下方的粉尘收集漏斗、位于粉尘收集漏斗下方的集尘桶，粉尘收集漏斗与除尘室连通，粉尘收集漏斗与集尘桶密封连接。

通过采用上述技术方案，便于灰尘集中收集与处理。

较佳的，所述清灰系统包括清灰室、位于清灰室内部的压缩空气储气罐、安装在压缩空气储气罐上的脉冲控制器、连接在压缩空气储气罐上的导流装置。

通过采用上述技术方案，能够便于烧结板的清洁。

较佳的，所述导流装置由气管、密封罩、位于密封罩内平行设置的两根分流管组成，两根分流管通过三通接头连通，分流管与第一空气净化装置密闭连接。

通过采用上述技术方案，其清洁效率高，清洁效果好。

较佳的，所述排气系统包括净气室、位于净气室和清灰室之间的底盖、净气室内部的吸气装置。

通过采用上述技术方案，其排气效果好。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、爆炸发生时立即泄压，降低爆炸的破坏作用；

2、结构简单，安装拆卸方便。

附图说明

图1为实施例一的轴测图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图2中B-B向的剖视图；

图4为除尘室内部空气净化装置和安装支架的爆炸图；

图5为空气净化装置的轴测图；

图6为排气系统和清灰系统的爆炸图；

图7为防爆系统的爆炸图；

图8为图2中C部的放大图；

图9为泄爆装置的爆炸图；

图10为图2中D部的放大图；

图11为防爆板关闭状态的示意图；

图12为实施例二的轴测图；

图13为图12中E部的放大图。

图中：1、除尘系统；11、除尘室；111、导轨；112、泄压口；1121、通孔；1122、环形槽；1123、插槽；1124、密封槽；113、含尘空气入口；12、空气净化装置；121、卡座一；1211、集气槽；122、过滤板；123、卡座二；1231、卡槽；1232、支片；1233、开口；2、清灰系统；21、清灰室；211、维护门；22、压缩空气储气罐；23、脉冲控制器；24、导流装置；241、气管；242、密封罩；243、分流管；2431、三通接头；3、排气系统；31、净气室；311、通风板；32、底盖；321、平板；322、套筒；33、吸气装置；331、电机；3311、固定杆；332、叶片；333、防护罩；4、泄爆装置；41、法兰盘；42、泄压板；43、插块一；421、压痕；44、插块二；45、密封圈；5、防爆装置；51、含尘管道；52、整流栅；53、外壳；531、连接法兰；532、凹槽；54、背压翻板；541、基板；542、隔热层；543、轴杆；55、防爆管；551、限位台；552、楔形槽；6、集灰装置；61、粉尘收集漏斗；62、集尘桶；7、机架；8、安装支架；81、托架；811、定位杆；812、卡杆；813、加强筋；814、滑板；815、滑槽；82、气缸；83、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

具有泄爆装置的塑烧板除尘器，如图1和图2所示，包括除尘系统1、清灰系统2、排气系统3、泄爆装置4、防爆装置5、集灰装置6、机架7、安装支架8，安装支架8位于除尘系统1内部，除尘系统1固定安装在机架7上，泄爆装置4和防爆装置5安装在除尘系统1中部，清灰系统2安装在除尘系统1上方，排气系统2安装在清灰系统2上方，集灰装置6安装在除尘系统1下方。含尘气流经除尘系统1除尘后，洁净空气由排气系统3排出，粉尘在清灰系统2的作用下落到集灰装置6中，从而实现除尘。

参考图2和图4，除尘系统1包括除尘室11和空气净化装置12，除尘室11由不锈钢板制成呈长方体，也可以为其他形状如圆柱体。空气净化装置12位于除尘室11内部，空气净化装置12由若干并排竖直设置的过滤板122、过滤板122顶部的卡座一121、过滤板122底部的卡座二123组成，结合图5，过滤板122为侧面呈波浪形，以便增加过滤面积，提高单位体积内过滤板122的过滤性能。过滤板122为烧结板，由多种高分子化合物粉体及粘接剂经过一定配比混匀后在铸型内烧结而成，结构紧凑，使得耐磨性提高，延长了过滤板122的使用寿命。烧结板内部形成均匀的孔隙，孔隙的直径约30μm，在烧结板表面及其内部的孔隙中填充有PTFE（聚四氟乙烯）涂层，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力。由于过滤板122通过表面的涂层对粉尘进行捕捉，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留。卡座一121和卡座二123卡固在过滤板122的两端，在卡座一121上沿其长度方向设有若干集气槽1211，集气槽1211与过滤板122内的空腔连通，以便洁净的空气流出。卡座二123横截面呈“π”形，卡座二123的底部设有平行的两个支片1232，两个支片1232之间形成卡槽121，在支片1232的中部对向设有开口1233。

参考图3和图4，在空气净化装置12的下方设有安装支架8，安装支架8包括托架81、固定在托架81中心下方的气缸82、支撑气缸82的支撑架83，支撑架83呈十字形且焊接固定在集灰装置6上，气缸82通过螺栓和螺母固定在支撑架83上，气缸82的活塞杆与托架81中心焊接固定。托架81由定位杆811、垂直于定位杆811的若干卡杆812、平行于定位杆811且对称分布的若干加强筋813组成，卡杆812与顶部的安装口（图中未画出）一一对齐。结合图4和图5，定位杆811的宽度与卡座二123底部的开口1233相适应，以便定位杆811能够与开口1233配合，从而定位杆811对空气净化装置12进行定位。卡杆812与卡槽121相配合，使得空气净化装置12卡固在托架81上。托架81上的空隙可供过滤板122表面的灰尘落下。托架81的两端设有滑板814，滑板814与托架81焊接固定，滑板814侧面以卡杆812为中心线对称分布有两个滑槽815，在托架81的两端的除尘室11的侧壁上分别竖直设有两个导轨111，导轨111与滑槽815相配合，使得托架81可以沿导轨111上下滑移且不会发生左右偏移。

参考图3和图6，清灰系统2包括清灰室21、位于清灰室21内部的压缩空气储气罐22、安装在压缩空气储气罐22上的脉冲控制器23、连接在压缩空气储气罐22上的导流装置24，清灰室21由不锈钢板焊接成长方体结构，清灰室21与除尘室11焊接固定且焊缝处密封，以防止漏气。在清灰室21的侧壁上铰接有两个维护门211，以便对内部的设备进行维护。压缩空气储气罐22上设有进气口（图中未画出）和出气口，脉冲控制器23与外部电连接，通过脉冲控制器23使得压缩空气储气罐22按一定频率释放压缩气体。导流装置24由气管241、密封罩242、位于密封罩242内平行设置的两根分流管243组成，两根分流管243为方管，两根分流管243通过三通接头2431连通，分流管243与空气净化装置12密闭连接。压缩空气储气罐22释放的压缩气体由出气口经导流装置24吹入过滤板122内，从而能够定期清理过滤板122上的粉尘，防止粉尘沉积在过滤板122表面过厚影响透气性，增加了过滤板122的使用效率。

参考图3和图6，排气系统3包括净气室31、位于净气室31和清灰室21之间的底盖32、净气室31内部的吸气装置33，底盖32由与除尘室21横截面大小相适应的长方形平板321和在平板321中央设置的圆柱形的套筒322组成。吸气装置33包括电机331、固定在电机331转轴端部的螺旋形的叶片332、套设在叶片332外的筒状的防护罩333，叶片332和防护罩333位于套筒322内，防护罩333可以防止清灰室21内部的异物被吸入到吸气装置33，避免叶片332受到异物冲击而造成损坏，延长吸气装置33的使用寿命。防护罩333的端头支撑在平板321上并焊接固定，在防护罩333上、位于叶片332和电机331之间焊接固定有平行的两根固定杆3311，电机331与固定杆3311通过螺栓固定，从而电机331固定在底盖32上方。在净气室31的侧壁上设有通风板311，通风板311为钢网，经除尘系统1过滤后的洁净空气在吸气装置33的作用下从通风板311排出。

参考图7和图8，在除尘室11的侧壁上设有圆形的泄压口112，泄压口112呈外大内小的锥形。泄压口112包括在除尘室11内壁上的通孔1121、通孔1121外设置的环形槽1122、开设在环形槽1122上的若干插槽1123，插槽1123为四个且均布设置。泄爆装置4安装在泄压口112处，泄爆装置4由泄压板42、泄压板42沿周设置的环形的法兰盘41、法兰盘41沿周设置的若干插块一43组成，泄压板42为使用工业纯铝制成的圆形的金属薄片，工业纯铝的含铝量（W%）在99.3%及以上，使得泄压板42强度很低，受到较低的压力下即发生变形。泄压板42在空气中钝化在其表面形成致密的Al₂O₃薄膜，使得泄压板42具有良好的耐蚀性。泄压板42中心设有“十”字形的压痕421，将泄压板42分割为若干扇形的薄片，进一步降低泄压板42的整体连接强度，使得泄压板42受压时在压痕421处更容易裂开。法兰盘41与泄压板42采用冲压工艺整体成型。法兰盘41的外径与泄压口112的大端直径相同，以便法兰盘41能够封住通孔1121，避免气体泄漏，使得气压完全作用在泄压板42上，使得泄压板42更容易裂开。插块一43与插槽1123形状相适应，以便插块一43能够沿着插槽1123滑入到环形槽1122中，插块一43的厚度与环形槽1122的宽度相同，当插块一43旋转与插槽1123交错时，插块一43被卡固到环形槽1122中，从而泄爆装置4卡固在除尘室11的侧壁上。

参考图4和图7，除尘室11的侧壁上设有含尘空气入口113，防爆装置5固定安装在含尘空气入口113外。结合图9和图10，防爆装置5包括含尘管道51、与含尘管道51连接的呈喇叭状的外壳53、外壳53内安放的整流栅52、连接外壳53与含尘空气入口113的防爆管55、位于外壳53和防爆管55之间的背压翻板54,，其中，含尘管道51为无缝钢管，外壳53沿周设有连接法兰531，连个外壳53的连接法兰531通过螺栓和螺母固定。在外壳53大端内侧设有环形的凹槽532，两块外壳53的凹槽532对齐形成圆柱形的空腔。整流栅52为呈蜂窝状的圆柱体的金属网筛，以便增加整流栅的内部表面积同时不影响含尘气流通过，整流栅52位于两块外壳53之间的空腔中并卡固。防爆管55为方管，在防爆管55靠近外壳53位置顶部凸起形成楔形槽552，楔形槽552呈等腰直角三角形，三角形的斜边与轴线呈45°夹角。对应楔形槽552下方的防爆管55凸起形成限位台551。背压翻板54通过其上的轴杆543铰接在楔形槽552中，背压翻板54包括基板541和基板541上涂敷的隔热层542，基板541为耐冲击钨钢板，具有良好的耐冲击性，隔热层542为氧化铝和氧化锆隔热涂层，可耐受1000℃以上的高温，以便对基板541进行高温保护。结合图9和图10，背压翻板54在含尘气流的作用下被推开，由于楔形槽552的形状使得背压翻板54与轴线呈45°角，含尘气流通过；当背压翻板54受到爆炸冲击时，冲击气流将背压翻板54反推，由于限位台551的阻挡，使得背压翻板54将防爆管55的通道封闭，与含尘管道51隔离。

参考图1和图2，集灰装置6包括位于除尘室11的下方的粉尘收集漏斗61、位于粉尘收集漏斗61下方的集尘桶62，粉尘收集漏斗61与除尘室11连通，粉尘收集漏斗61与集尘桶62密封连接。空气净化装置12过滤的粉尘落入到下方的粉尘收集漏斗61中，并沿着粉尘收集漏斗61向下滑动到集尘桶62，以便对粉尘集中处理。

该具有泄爆装置的塑烧板除尘器的工作原理如下：

含尘空气通过含尘空气入口113进入到除尘室11，在吸气装置33的作用下含尘气流向过滤板122流动，粉尘被阻止在过滤板122外，干净的空气进入过滤板122内，然后经排气系统3输送至外部。当过滤板122上的粉尘积累到一定厚度影响透气性时，脉冲控制器23控制压缩空气储气罐22释放压缩空气，压缩空气经过导流装置24进入过滤板122内，压缩空气将粉尘吹落，粉尘在重力作用下落入到下方的粉尘收集漏斗61中，并沿着粉尘收集漏斗61向下滑动到集尘桶62，以便集中处理粉尘。洁净空气经过排气系统3排出，使得排出的气体是干净的空气。

爆炸发生破坏作用的根本原因是构成爆炸的体系内存有高压气体或在爆炸瞬间生成的高温高压气体。爆炸体系和它周围的介质之间发生急剧的压力突变是爆炸的最重要特征，这种压力差的急剧变化是产生爆炸破坏作用的直接原因。当清灰系统2工作导致除尘室11形成爆炸环境而发生爆炸时，除尘室11内的气压在极短时间内迅速升高，由于泄压板42耐压强度远远低于除尘室11的侧壁强度，泄压板42在气压作用下向外膨胀突起，“十”字形的压痕421迅速裂开形成裂口，裂口在压力作用下迅速扩大，除尘室11内的高压气体通过此裂口喷出，使得除尘室11内的气压迅速下降，减小爆炸产生的压力差，从而降低爆炸的破坏作用。

实施例二：

具有泄爆装置的塑烧板除尘器，如图12和图13所示，与实施例一的不同之处在于，在通孔1121外的除尘室11壁上设有环形的密封槽1124，密封槽1124内套设有环形的密封圈45，密封圈为硅橡胶。用插块二45取代了插块一43，插块二45与插块一43的不同点在于横截面呈楔形。与实施例一相比优点在于，当旋转泄压板4时，插块二45的楔形面逐渐卡入到环形槽1122中，使得法兰盘41挤压密封圈45，从而泄压板4与通孔1121之间密封作用更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有泄爆装置的塑烧板除尘器，其特征在于：包括除尘系统(1)、清灰系统(2)、排气系统(3)、泄爆装置(4)和集灰装置(6)，所述除尘系统(1)包括除尘室(11)和设置在除尘室(11)内的空气净化装置(12)，所述泄爆装置(4)包括除尘室(11)的侧壁上设置的泄压口(112)以及与可拆卸固定连接于所述泄压口(112)处的泄压板(42)。

2.根据权利要求1所述的具有泄爆装置的塑烧板除尘器，其特征在于：所述泄压板(42)通过旋转卡接的方式连接于所述泄压口(112)。

3.根据权利要求2所述的具有泄爆装置的塑烧板除尘器，其特征在于：所述泄压口(112)包括除尘室(11)内壁上的通孔(1121)、通孔(1121)外设置的环形槽(1122)、开设在环形槽(1122)上的若干插槽(1123)，泄压板(42)沿周设置有环形的法兰盘(41)，所述法兰盘(41)的周身设置有与所述插槽(1123)配合的插块一(43)。

4.根据权利要求2所述的具有泄爆装置的塑烧板除尘器，其特征在于：所述泄压口(112)包括除尘室(11)内壁上的通孔(1121)、通孔(1121)外的除尘室(11)壁上设有环形的密封槽(1124)，密封槽(1124)内套设有环形的密封圈(45)，泄压板(42)沿周设置有环形的法兰盘(41)，所述法兰盘(41)的周身设置有与所述插槽(1123)配合的横截面呈楔形的插块二(44)。

5.根据权利要求1所述的具有泄爆装置的塑烧板除尘器，其特征在于：所述泄压板(42)为使用工业纯铝制成的圆形的金属薄片。

6.根据权利要求5所述的具有泄爆装置的塑烧板除尘器，其特征在于：所述泄压板(42)中心设有“十”字形的压痕(421)。

7.根据权利要求1所述的具有泄爆装置的塑烧板除尘器，其特征在于：所述集灰装置(6)包括位于除尘室(11)的下方的粉尘收集漏斗(61)、位于粉尘收集漏斗(61)下方的集尘桶(62)，粉尘收集漏斗(61)与除尘室(11)连通，粉尘收集漏斗(61)与集尘桶(62)密封连接。

8.根据权利要求1所述的具有泄爆装置的塑烧板除尘器，其特征在于：所述清灰系统(2)包括清灰室(21)、位于清灰室(21)内部的压缩空气储气罐(22)、安装在压缩空气储气罐(22)上的脉冲控制器(23)、连接在压缩空气储气罐(22)上的导流装置(24)。

9.根据权利要求8所述的具有泄爆装置的塑烧板除尘器，其特征在于：所述导流装置(24)由气管(241)、密封罩(242)、位于密封罩(242)内平行设置的两根分流管(243)组成，两根分流管(243)通过三通接头(2431)连通，分流管(243)与第一空气净化装置(12)密闭连接。

10.根据权利要求1所述的具有泄爆装置的塑烧板除尘器，其特征在于：所述排气系统(3)包括净气室(31)、位于净气室(31)和清灰室(21)之间的底盖(32)、净气室(31)内部的吸气装置(33)。