CN210005550U - 试纸条自动出条送条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为试纸条分析仪设计一套自动出条送条机，主要用于解决试纸条分析仪使用过程中，医护人员工作量大重复性劳动强度高、长时间占用医护人员的工作时间的问题，本实用新型提出的一种安装在试纸分析仪上的自动出条出条机，用简单结构实现连续的出条送条，提高试纸条分析仪的自动化程度和效率，降低操作人员的工作强度，提高了医务人员的工作效率。

Description

试纸条自动出条送条机

技术领域

本实用新型涉及条形物料自动出条送条机构，具体为一种试纸条自动出条送条机。

背景技术

在现代的医疗检测中会使用大量的条状检测试纸用于检测人体体液的各种特征，因此各大医院每天都会有大量的条状试纸条在使用，市场上有许多专门为这样的条状试纸提供检测分析的仪器，但是目前市场上常见的试纸分析仪自动化程度不高，试纸条需要人工一条一条的加装到试纸分析仪上，使得医护人员在使用试纸分析仪时工作量大重复性劳动强度高，占用医护人员的工作时间，因此非常有必要提高试纸分析仪的自动化程度和使用效率。

发明内容

本实用新型的目的是为试纸条设计一套自动出条送条机，针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种安装在试纸分析仪上的自动出条出条机，用简单结构实现连续的出条送条，提高试纸条分析仪的自动化程度和效率，降低操作人员的工作强度，本实用新型设计的试纸条自动出条送条机由出条机构、送条机构、送条面板、支柱、底座、废条盒、组成，送条面板、支柱和底座用于精准定位安装在送条面板上的出条机构和送条机构，出条机构的功能是将放在出条机构的V形槽中的数十根试纸条的纸质检测面朝上一条一条的分离出来，送条机构的功能是接走自动出条机构输出的试纸条，并将试纸条推送到检测工位，完成检测工位上的工作后将试纸条推送掉落进废条收集盒中，出条机构和送条机构完全独立工作又相互协同合作。

出条机构主要由右试斗、分条板、光电检测电路板、翻条辊轴承、翻条辊、导架、右支架、出条电机、左支架、同步带、同步轮、小码盘、辊轮、辊轮轴承、大码盘、左试斗、光电检测管、试斗干燥盒、试斗盖、磁铁、斗盖干燥盒和弹片组成，送条机构主要由插板、插板架、小齿板、立导轨、立滑块、平导轨、平滑块、回形槽架、齿架轴、齿架轴承、小齿架、小齿架检测管、偏心块、偏心块轴承、大齿架检测管、大齿架、大齿板、拨齿电机组成。

底板由一整块方形的铝板或铁板构成，长度和宽度为400-900mm，厚度为3-15mm，底板水平放置，底板上开有10-200个直径为2-5mm的安装用的圆形通孔，支柱的形状为圆柱体，由铝或铁制成，直径为10-20mm，高度为50-150mm，在支柱的两个圆柱面的中心各设一个螺纹孔，用螺钉穿过底板上的安装孔将4个支柱固定安装在底板上，支柱上端支撑在送条面板的下平面上，送条面板的中间位置开有长80-200mm、宽20-50mm的长方形通孔，在长方孔周边的送条面板上开有5-20个直径为2-5mm的安装用的圆形通孔，用螺钉穿过送条面板上的通孔将送条面板固定安装在4个支柱上，自动出条机构的左支架和右支架用螺钉固定在送条面板上，左支架和右支架为长方体，由铝、铁或塑料制成，左试斗和右试斗分别固定安装在左支架和右支架上，在左支架上设有二组用于安装电机的安装孔。

出条机构的辊轮的形状为圆柱体，由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，直径为30-200mm，高度为50-180mm，在辊轮的两个圆柱面的中心各生成一个中心轴，为减轻重量将辊轮的外圆柱面和中心轴之间的材料部分去掉形成轮辐状，在辊轮的圆柱体外表面上平行中心轴设置1-6个直槽，直槽的宽度为3-8mm，直槽的深度为0.5-2.5mm，直槽只能容纳一根试纸条放在槽中，在辊轮的圆柱体外表面上垂直中心轴设置1-6个环形槽，槽的宽度为3-8mm，槽的深度为1-5mm。

试斗干燥盒的外形为直三棱柱，由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，三棱柱的高度与辊轮的高度相等，试斗干燥盒以三棱柱最窄的棱面为底面，水平放置，第二个棱面与底面垂直，第三个棱面为倾斜面，以第二个棱面为开口面，去掉三棱柱内部的材料，生成一个内三棱空腔，形成一个壁厚为3mm的三棱柱壳，沿倾斜面与棱线垂直设有1-6个肋，肋的宽度为1-3mm，肋的高度为1-3mm，每一个肋对准辊轮上的一个环形槽，肋的下部伸入环形槽中，在倾斜面上的肋与肋的间隙处开有数个通孔，将干燥剂从开口的第二个棱面放入内三棱空腔中，通过通孔干燥剂吸收三棱倾斜面外侧的潮湿水份。

分条板是厚度为3mm的长方板，宽度35mm，长度与辊轮高度相同，同一侧的板面上一体生成有1-5个螺纹固定块，分条板由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形。

翻条辊的外形是圆柱体，直径为10-20mm，在翻条辊的圆柱体上平行于轴线距离轴线2-8mm处切出一个平面，在平面上与轴线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，在翻条辊的圆柱体的圆弧面上设计出一个与平面垂直的梯形槽，槽底宽1-3.5mm，槽口宽2-4.5mm，槽深5-7mm，槽长110-120mm，在槽的一个梯形面上与轴线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，在翻条辊的圆柱体两端的圆柱面的中心各生成一个中心轴，每个中心轴上套一个翻条辊轴承。

导架的主体外形是一个直三棱柱，三棱柱的高度与辊轮的高度相等，以三棱柱最窄的棱面为底面，水平放置，第二个棱面与底面垂直，第三个棱面为倾斜面，在第三个棱面上与棱线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，每一个肋对准辊轮上的一个环形槽，肋的上部向上伸出，插入环形槽中，在第三个棱面上与棱线平行的中间位置上开半圆槽，半圆槽的直径比翻条辊的圆柱体直径大0.5-2mm。

左试斗和右试斗由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，右试斗由右立板和在右立板的板面上一体生成的向左垂直拉伸出的前斜板、后板、水平板、前弧板、后弧板、导架座、右盖座和4-8个长固定孔构成，拉伸出的前斜板、后板、前弧板、后弧板、导架座和右盖座的高度为辊轮高度的二分之一加1mm，后板与水平板相接，水平板的另一端与后弧板相接，后弧板是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮的直径大1mm，前斜板的下端与前弧板相接，前弧板由三段弧形构成，上段是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮的直径大1mm，中段是与导架的倾斜面平行的平面，与导架的倾斜面之间的距离为2mm，下段是小圆柱弧，小圆柱弧的内圆柱直径比翻条辊的直径大1mm，在左立板上由前弧板的大圆柱弧和小圆柱弧确定的中心点上各设置一个轴承座，在后板与右立板的接合处设置一个右盖座，在右盖座侧面的中心点上垂直于右立板设置一个直径为3mm的通孔，左试斗的主体外形是由右试斗镜像而成的，左试斗由左立板和在左立板的板面上一体生成的向右垂直拉伸出的前斜板、后板、水平板、前弧板、后弧板、导架座和4-8个长固定孔构成，拉伸出的前斜板、后板、前弧板、后弧板和导架座的高度为辊轮高度的二分之一加1mm，后板与水平板相接，水平板的另一端与后弧板相接，后弧板是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮的直径大1mm，前斜板的下端与前弧板相接，前弧板由三段弧形构成，上段是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮的直径大1mm，中段是与导架的倾斜面平行的平面，平面与导架的倾斜面上的肋之间的距离为2mm，下段是小圆柱弧，小圆柱弧的内圆柱直径比翻条辊的直径大1mm，在左立板上由前弧板的大圆柱弧和小圆柱弧确定的中心点上各设置一个斗辊轴承座和翻条轴承座，斗辊轴承座和翻条轴承座的中心开通孔，在后板与左立板的接合处设置一个左盖座，在左盖座侧面的中心点上垂直于左立板设置一个直径为3mm的通孔，在左立板的板面上向左垂直拉伸出个高度5-20mm的固定柱，用于固定光电检测管和电线，小码盘和大码盘的结构相似，由同步轮和与同步轮一体生成的带有1-80个齿的圆盘组成，小码盘和大码盘的中心设有安装孔。

在翻条辊两端的中心轴上各套一个翻条辊轴承，将翻条辊放置在导架的半圆槽中，将导架和翻条辊一起置于右试斗的导架座上，在辊轮的两端圆柱面上的中心轴上各套装一个辊轮轴承，将辊轮放置于右试斗的后弧板和前弧板构成的外罩中，分别把翻条辊轴承和辊轮轴承套入右试斗的斗辊轴承座和翻条轴承座中，将左试斗合在右试斗上，将翻条辊和辊轮另一端的翻条辊轴承和辊轮轴承分别套入左试斗的斗辊轴承座和翻条轴承座中，用螺钉穿在左试斗和右试斗的长固定孔中，将左试斗和右试斗固定成一个整体，导架被左立板和右立板7-1夹紧固定在导架座上，辊轮被两个辊轮轴承固定在外罩中，翻条辊被两个翻条辊轴承固定在导架的半圆槽中，翻条辊和辊轮的中心轴从左试斗上的斗辊轴承座和翻条轴承座的中心通孔中伸出，将大码盘用螺钉固定在伸出的辊轮的一个中心轴上，将小码盘用螺钉固定在伸出的翻条辊的一个中心轴上，将左试斗和右试斗分别固定安装在左支架和右支架上，将两个出条电机安装在左支架上的电机的安装孔中，每个出条电机的轴上安装有同步轮，前面一组的同步轮和小码盘之间套一个同步带，后面一组的同步轮和大码盘之间套一个同步带，出条电机通过同步轮和同步带带动翻条辊和辊轮转动，右试斗和左试斗的前弧板上各生成一个光电检测管座，将带有2个光电检测管的光电检测电路板装在左试斗和右试斗上的光电检测管座上，光电检测管、小码盘、大码盘和出条电机一起实现对翻条辊和辊轮正反转的闭环控制，将试斗干燥盒紧靠在左试斗和右试斗的后板向下卡在水平板上，试斗干燥盒的倾斜面上的肋的下部伸入辊轮的环形槽中，试斗干燥盒的倾斜面和左试斗、右试斗的前斜板形成出条机构的V形槽的前、后两个斜面，V形槽的两端是左试斗的左立板和右试斗的右立板，V形槽下端的前、后两个斜面间的距离为10-40mm，弹片为厚度为0.3-0.75mm、宽度35-65mm、长度与辊轮高度相同的塑料薄片或铜薄片，将弹片沿宽度方向插入辊轮与前弧板之间的缝隙中，插入深度为15-30mm，外露部分向上折紧贴在V形槽的内侧的前斜板上，用分条板压在弹片上，使分条板和弹片紧靠在V形槽的内侧的前斜板上，分条板的一个长边压在辊轮的外圆柱面上，将分条板沿前斜板向上移动0.1-0.3mm并用螺钉固定在前斜板上，分条板与辊轮之间的间隙，确保辊轮自由转动并且挡住V形槽中的试纸条保留在V形槽中，掉落在辊轮直槽中的哪一根试纸条随辊轮转出V形槽，插在辊轮与前弧板之间弹片罩在辊轮上，使辊轮转动时直槽中的底纸条不会从直槽中掉出，将辊轮的圆柱体外表面上的直槽朝正上方设为初始零位，将翻条辊上的平面与梯形槽之间的圆柱弧面朝正上方设为初始零位。

左试斗和右试斗用螺钉固定成一个整体后，在V形槽上部的长方口上设置一个长方形的试斗盖，试斗盖由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，试斗盖的外形是长方板，厚度为3-6mm、长度和宽度比V形槽的长方口的长度和宽度各多30mm，将试斗盖扣在V形槽的长方口上，在试斗盖的一个长边上与左盖座和右盖座正对的位置各开一个宽度比左盖座和右盖座大1mm的两个槽，在槽侧面的中心点上垂直于侧面开一个直径为3mm，深度为20mm的孔，将试斗盖的两个槽分别插在左盖座和右盖座上，用两根直径3mm长度20mm的轴销插入试斗盖上的两个孔中，轴销插入左盖座和右盖座上的通孔中，使试斗盖可以以轴销为中心转动打开，在试斗盖上朝向V形槽的平面上一体生成四个立板，四个立板上扣一个带有通孔的干燥剂盖板，紧靠四个立板的试斗盖的平面上粘有一圈密封圈，在试斗盖的另一个长边与密封圈之间，粘有两块磁铁，当试斗盖扣合在V形槽的长方口上时，磁铁吸引仪器机壳，产生向下的拉力，使密封圈紧压在仪器机壳上，保证密封有效。

送条机构上的回形槽架的外形是厚度为5-10mm、宽度为25-100mm、长度为100-250mm的长方板，回形槽架由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，在回形槽架的面板上开有10-40个直径为2-5mm的安装用的圆形通孔，在回形槽架的正面的面板上，设置两个回字形的环形槽，回形槽的总长为20-80mm，回形槽的总高为20-60mm，槽的深度为2-8mm，槽的宽度为2-8mm，每个回形槽的左侧设置一组电机安装通孔，用螺钉将拨齿电机固定安装在回形槽架的背面的板面上，拨齿电机的轴伸出到正面的板面之外，轴上套装一个长方形的中间带有槽的偏心块，偏心块由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，槽的宽度大于偏心块轴承的外直径0.1mm。

送条机构上的立导轨、立滑块、平导轨和平滑块是标准件，在回形槽架的正面的板面上部，用螺钉水平固定一根平导轨，在平导轨上装两个平滑块，每个平滑块上垂直固定一个立导轨，每个立导轨上安装一个立滑块，在两个立滑块上分别用螺钉各固定安装一个小齿架和一个大齿架，在平导轨和立导轨的导向作用下，小齿架和大齿架可以在平导轨和立导轨的长度范围内做任意的水平移动和垂直移动，由于导轨和滑块的导向作用，小齿架和大齿架移动时只平移不旋转，小齿架和大齿架的外形为L形，由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，小齿架和大齿架的最上端各设置一个水平定位板，小齿架和大齿架的最下端设置两个轴承座，轴承座里各安装一个齿架轴承，将一根齿架轴穿在两个齿架轴承的内圈中，齿架轴伸出部分插入回形槽中，齿架轴和回形槽起到导向的作用，使小齿架和大齿架的移动轨迹和回形槽的环形形状相同，在小齿架和大齿架的L端处沿垂直于回形槽架的板面的方向各生成一个小轴，每个小轴上固定一个偏心块轴承，偏心块轴承放置在偏心块的槽中，在小齿架和大齿架的最下端各向下生成一个限位片，在小齿架和大齿架的正下方的底板上，各安装一个确定零位置的小齿架检测管和大齿架检测管。

回形槽架的上侧面上开有2-10个直径为3-5mm的安装用的螺纹孔，用螺钉穿过送条面板上的通孔拧入回形槽架的上侧面的螺纹孔中，将回形槽架从下向上固定在送条面板的下板面上，小齿架和大齿架的上部穿过送条面板的中间的长方形通孔，伸出到送条面板的上方，在小齿架和大齿架的最上端各设置一个平台，将小齿板和大齿板固定在平台上，小齿板和大齿板的形状相似，都是由一个水平板和垂直于水平板的两个立板构成，水平板的长度和宽度为50-100mm，水平板和立板的厚度为1-4mm，两个立板平行，立板之间的距离为60-100mm，立板的长度为水平板长度加20mm，在每个立板的上部，各生成个小齿，小齿的高度为3-10mm，小齿的长、宽与立板的厚度相同。

插板架的外形为长方形，插板架由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，插板架的长度为130-250mm，厚度为5-15mm，高度为40-90mm，在高度方向上的上下平面上各打个螺纹孔，将插板架用螺钉沿高度方向垂直固定在送条面板的长方形通孔的两侧，将插板用螺钉固定在插板架上，插板是一个厚度为2-6mm长方形板，插板由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，插板的长度为100-200mm，宽度为60-160mm，在插板的两个长边和出条机构一侧的短边向下生成立板，立板的高度为10-45mm，在另一个短边上向下倾斜45度生成一个斜板，斜板和立板的高度相同，在插板上平行于水平导轨设置根长度与插板长度相同、宽度为0.5-2mm、高度为1-3mm的肋，生成的肋从平面延伸到斜板上，在插板的长方板上平行于水平导轨设置两组长方槽，每个槽的宽度为3-8mm，长度分别是小齿板和大齿板的立板的长度加40mm，小齿板和大齿板的立板上的小齿可以分别从插板的两组长方槽中伸出到插板上方，伸出的高度比插板上的肋高出1-5mm。

将数十根试纸条5放入V形槽中，试纸条5向下落在辊轮的外圆柱面上，辊轮在出条电机和同步带同步轮的带动下朝分条板转动，使一根试纸条落在辊轮的圆柱体外表面上的直槽中，辊轮带着直槽中的试纸条转过左试斗和右试斗上的光电检测管座，辨别试纸条的纸质检测面的朝向，辊轮带着槽中的试纸条转过导架，导架上的肋将试纸条从直槽中剥离，在导架的倾斜面上的肋和前弧板的导向做用下，试纸条掉落在翻条辊的平面与梯形槽之间的圆柱弧面上，根据光电检测管辨别到的试纸条的纸质检测面的朝向，如果试纸条的纸质检测面的朝外，则翻条辊逆时针转动到翻条辊上的平面与导架的倾斜面成同一平面，试纸条保持纸质检测面朝上沿翻条辊的平面滑到送条机构上，如果试纸条的纸质检测面的朝里，则翻条辊顺时针转动，翻条辊的梯形槽转过导架的倾斜面时，试纸条掉入梯形槽中，翻条辊继续顺时针转动135度使试纸条的纸质检测面朝上从梯形槽中倒出，滑落到送条机构上，下滑的试纸条掉在插板的肋上，拨齿电机带动偏心块转动，偏心块上的槽推动槽中的偏心块轴承，偏心块轴承推动小齿架移动，拨齿电机带动偏心块转动一圈，小齿架沿回形槽的环形移动一周，大齿架的工作方式和小齿架的相同，将小齿架检测管和大齿架检测管分别设为小齿架和大齿架的零位，小齿架或大齿架从零位沿回形槽的下水平线向出条机构一侧移动，到极限位后垂直向上移动，上移到极限位时小齿板或大齿板的小齿从插板的两组长方槽中伸出到插板的肋的上方，小齿架或大齿架沿回字形的上水平线向远离出条机构方向移动，小齿板和大齿板上的小齿推动插板的肋上的试纸条向远离出条机构的方向移动，小齿架或大齿架沿回字形的上平线移动到极限位，小齿推动试纸条移动一个回形槽的长度，小齿架或大齿架移动到回字形的上水平线的极限位后垂直向下移动，小齿脱离开插板的肋上的试纸条移动到插板下方，小齿架或大齿架向下移动到下极限位后沿回字形的下平线水平移动到中点回到零位，拨齿电机转动一圈，小齿推动插板上的试纸条移动一个回形槽的长度，拨齿电机连续转动，小齿架或大齿架连续回转，小齿推动插板上的试纸条连续移动直至掉入到废条盒中。

在本实用新型试纸条自动出条检测机中所用到的电机和检测管都是现有成品，可以在市场中很方便的买到。

附图说明

图1为本实用新型试纸条自动出条送条机实施例的总体结构示意图。

图2为本实用新型试纸条自动出条送条机实施例的出条机构分解示意图。

图3为本实用新型试纸条自动出条送条机实施例的送条机构分解示意图。

图中标记：1、底板，2、支柱，3、送条面板，4、废条盒，5、试纸条，6、送条机构，6-1、插板，6-2、插板架，6-3、小齿板，6-4、立导轨，6-5、立滑块，6-6、平导轨，6-7、平滑块，6-8、回形槽架，6-9、回形槽，6-10、齿架轴，6-11、齿架轴承，6-12、小齿架，6-13、小齿架检测管，6-14、偏心块，6-15、偏心块轴承，6-16、大齿架检测管，6-17、大齿架，6-18、大齿板，6-19、拨齿电机，7、出条机构，7-1、右立板，7-2、前斜板，7-3、光电检测管座，7-4、前弧板，7-5、后弧板，7-6、翻条轴承座，7-7、导架座，7-8、分条板，7-9、光电检测电路板，7-10、翻条辊轴承，7-11、翻条辊，7-12、导架，7-13、右支架，7-14、出条电机，7-15、左支架，7-16、同步带，7-17、同步轮，7-18、小码盘，7一19、辊轮，7-20、辊轮轴承，7-21、大码盘，7-22、左立板，7-23、斗辊轴承座，7-24、光电检测管，7-25、固定柱，7-26、左盖座，7-27、试斗干燥盒，7-28、试斗盖，7-29、密封圈，7-30、磁铁，7-31、干燥剂盖板，7-32、水平板，7-33、后板，7-34、右盖座，8、弹片。

具体实施方式

本实用新型实施例试纸条自动出条送条机如图1所示，所述的试纸条自动出条送条机由底座1、支柱2、送条面板3、废条盒4、出条机构7和送条机构6构成，底座1、支柱2和送条面板3用于精准定位安装在送条面板3上的出条机构7和送条机构6，出条机构7的功能是将放在出条机构7的V形槽中的数十根试纸条5的纸质检测面朝上一条一条的分离出来，送条机构6的功能是接走自动出条机构7输出的试纸条5，并将试纸条5推送到检测工位，完成检测工位上的工作后将试纸条5推送掉落进废条盒4中，出条机构7和送条机构6完全独立工作又相互协同合作，出条机构7主要由右试斗、分条板7-8、光电检测电路板7-9、翻条辊轴承7-10、翻条辊7-11、导架7-12、右支架7-13、出条电机7-14、左支架7-15、同步带7-16、同步轮7-17、小码盘7-18、辊轮7-19、辊轮轴承7-20、大码盘7-21、左试斗7-22、光电检测管7-24、试斗干燥盒7-27、试斗盖7-28、密封圈7-29、磁铁7-30、干燥剂盖板7-31和弹片8组成，送条机构6主要由插板6-1、插板架6-2、小齿板6-3、立导轨6-4、立滑块6-5、平导轨6-6、平滑块6-7、回形槽架6-8、齿架轴6-10、齿架轴承6-11、小齿架6-12、小齿架检测管6-13、偏心块6-14、偏心块轴承6-15、大齿架检测管6-16、大齿架6-17、大齿板6-18、拨齿电机6-19组成。

如图1、图2所示，所述的底板1由一整块方形的铝板或铁板构成，长度和宽度为400-900mm，厚度为3-15mm，底板1水平放置，底板1上开有10-200个直径为2-5mm的安装用的圆形通孔，支柱2的形状为圆柱体，由铝或铁制成，直径为10-20mm，高度为50-150mm，在支柱2的两个圆柱面的中心各设一个螺纹孔，用螺钉穿过底板上的安装孔将4个支柱固定安装在底板1上，支柱2上端支撑在送条面板3的下平面上，送条面板3的中间位置开有长80-200mm、宽20-50mm的长方形通孔，在长方孔周边的送条面板3上开有5-20个直径为2-5mm的安装用的圆形通孔，用螺钉穿过送条面板3上的通孔将送条面板3固定安装在4个支柱2上，自动出条机构7的左支架7-15和右支架7-13用螺钉固定在送条面板3上，左支架7-15和右支架7-13为长方体，由铝、铁或塑料制成，左试斗和右试斗分别固定安装在左支架7-15和右支架7-13上，在左支架7-15上设有二组用于安装电机的安装孔。

如图2所示，所述的出条机构7的辊轮7-19的形状为圆柱体，由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，直径为30-200mm，高度为50-180mm，在辊轮7-19的两个圆柱面的中心各生成一个中心轴，为减轻重量将辊轮7-19的外圆柱面和中心轴之间的材料部分去掉形成轮辐状，在辊轮7-19的圆柱体外表面上平行中心轴设置1-6个直槽，直槽的宽度为3-8mm，直槽的深度为0.5-2.5mm，直槽只能容纳一根试纸条放在槽中，在辊轮7-19的圆柱体外表面上垂直中心轴设置1-6个环形槽，槽的宽度为3-8mm，槽的深度为1-5mm。

如图2所示，所述的试斗干燥盒7-27的外形为直三棱柱，由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，三棱柱的高度与辊轮7-19的高度相等，试斗干燥盒7-27以三棱柱最窄的棱面为底面，水平放置，第二个棱面与底面垂直，第三个棱面为倾斜面，以第二个棱面为开口面，去掉三棱柱内部的材料，生成一个内三棱空腔，形成一个壁厚为3mm的三棱柱壳，沿倾斜面与棱线垂直设有1-6个肋，肋的宽度为1-3mm，肋的高度为1-3mm，每一个肋对准辊轮7-19上的一个环形槽，肋的下部伸入环形槽中，在倾斜面上的肋与肋的间隙处开有数个通孔，将干燥剂从开口的第二个棱面放入内三棱空腔中，通过通孔干燥剂吸收三棱倾斜面外侧的潮湿水份。

如图2所示，所述的分条板7-8是厚度为3mm的长方板，宽度35mm，长度与辊轮7-19高度相同，同一侧的板面上一体生成有1-5个螺纹固定块，分条板7-8由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形。

如图2所示，所述的翻条辊7-11的外形是圆柱体，直径为10-20mm，在翻条辊7-11的圆柱体上平行于轴线距离轴线2-8mm处切出一个平面，在平面上与轴线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，在翻条辊的圆柱体的圆弧面上设计出一个与平面垂直的梯形槽，槽底宽1-3.5mm，槽口宽2-4.5mm，槽深5-7mm，槽长110-120mm，在槽的一个梯形面上与轴线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，在翻条辊的圆柱体两端的圆柱面的中心各生成一个中心轴，每个中心轴上套一个翻条辊轴承。

如图2所示，所述的导架7-12的主体外形是一个直三棱柱，三棱柱的高度与辊轮7-19的高度相等，以三棱柱最窄的棱面为底面，水平放置，第二个棱面与底面垂直，第三个棱面为倾斜面，在第三个棱面上与棱线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，每一个肋对准辊轮上的一个环形槽，肋的上部向上伸出，插入环形槽中，在第三个棱面上与棱线平行的中间位置上开半圆槽，半圆槽的直径比翻条辊7-11的圆柱体直径大0.5-2mm。

如图2所示，所述的左试斗和右试斗由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，右试斗由右立板7-1和在右立板7-1的板面上一体生成的向左垂直拉伸出的前斜板7-2、后板7-33、水平板7-32、前弧板7-4、后弧板7-5、导架座7-7、右盖座7-34和4-8个长固定孔构成，拉伸出的前斜板7-2、后板7-33、水平板7-32、前弧板7-4、后弧板7-5、导架座7-7的高度为辊轮7-19高度的二分之一加1mm，后板7-33与水平板7-32相接，水平板7-32的另一端与后弧板7-5相接，后弧板7-5是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮7-19的直径大1mm，前斜板7-2的下端与前弧板7-4相接，前弧板7-4由三段弧形构成，上段是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮7-19的直径大1mm，中段是与导架7-12的倾斜面平行的平面，与导架7-12的倾斜面之间的距离为2mm，下段是小圆柱弧，小圆柱弧的内圆柱直径比翻条辊7-11的直径大1mm，在右立板7-1上由前弧板7-4的大圆柱弧和小圆柱弧确定的中心点上各设置一个斗辊轴承座7-23和翻条轴承座7-6，在后板7-33与右立板7-1的接合处设置一个右盖座7-34，在右盖座7-34侧面的中心点上垂直于右立板7-1设置一个直径为3mm的通孔，左试斗的主体外形是由右试斗镜像而成的，左试斗由左立板7-22和在左立板7-22的板面上一体生成的向右垂直拉伸出的前斜板、后板、水平板、前弧板、后弧板、导架座和4-8个长固定孔构成，拉伸出的前斜板、后板、前弧板、后弧板和导架座的高度为辊轮7-19高度的二分之一加1mm，后板与水平板相接，水平板的另一端与后弧板相接，后弧板是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮7-19的直径大1mm，前斜板的下端与前弧板相接，前弧板由三段弧形构成，上段是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮的直径大1mm，中段是与导架7-12的倾斜面平行的平面，平面与导架7-12的倾斜面上的肋之间的距离为2mm，下段是小圆柱弧，小圆柱弧的内圆柱直径比翻条辊7-11的直径大1mm，在左立板上由前弧板的大圆柱弧和小圆柱弧确定的中心点上各设置一个斗辊轴承座7-23和翻条轴承座7-6，斗辊轴承座7-23和翻条轴承座7-6的中心开通孔，在后板与左立板7-22的接合处设置一个左盖座7-26，在左盖座7-26侧面的中心点上垂直于左立板7-22设置一个直径为3mm的通孔，在左立板7-22的板面上向左垂直拉伸出5-25个高度5-20mm的固定柱7-25，用于固定光电检测管7-24和电线，小码盘7-18和大码盘7-21的结构相似，由同步轮和与同步轮一体生成的带有1-80个齿的圆盘组成，小码盘7-18和大码盘7-21的中心设有安装孔。

如图2所示，在翻条辊7-11两端的中心轴上各套一个翻条辊轴承7-10，将翻条辊7-11放置在导架7-12的半圆槽中，将导架7-12和翻条辊7-11一起置于右试斗的导架座7-7上，在辊轮7-19的两端圆柱面上的中心轴上各套装一个辊轮轴承7-20，将辊轮7-19放置于右试斗的后弧板7-5和前弧板7-4构成的外罩中，分别把翻条辊轴承7-10和辊轮轴承7-20套入右试斗的斗辊轴承座7-23和翻条轴承座7-6中，将左试斗合在右试斗上，将翻条辊7-11和辊轮7-19另一端的翻条辊轴承7-10和辊轮轴承7-20分别套入左试斗的斗辊轴承座7-23和翻条轴承座7-6中，用螺钉穿在左试斗和右试斗的长固定孔中，将左试斗和右试斗固定成一个整体，导架7-12被左立板7-22和右立板7-1夹紧固定在导架座7-7上，辊轮7-19被两个辊轮轴承7-20固定在外罩中，翻条辊7-11被两个翻条辊轴承7-10固定在导架7-12的半圆槽中，翻条辊7-11和辊轮7-19的中心轴从左试斗上的斗辊轴承座7-23和翻条轴承座7-6的中心通孔中伸出，将大码盘7-21用螺钉固定在伸出的辊轮7-19的一个中心轴上，将小码盘7-18用螺钉固定在伸出的翻条辊7-11的一个中心轴上，将左试斗和右试斗分别固定安装在左支架7-15和右支架7-13上，将两个出条电机7-14安装在左支架7-15上的电机的安装孔中，每个出条电机7-14的轴上安装有同步轮7-17，前面一组的同步轮7-17和小码盘7-18之间套一个同步带7-16，后面一组的同步轮7-17和大码盘7-21之间套一个同步带7-16，出条电机7-14通过同步轮7-17和同步带7-16带动翻条辊7-11和辊轮7-19转动，右试斗和左试斗的前弧板7-4上各生成一个光电检测管座7-3，将带有2个光电检测管7-24的光电检测电路板7-9装在左试斗和右试斗上的光电检测管座7-3上，光电检测管7-24、小码盘7-18、大码盘7-21和出条电机7-14一起实现对翻条辊7-11和辊轮7-19正反转的闭环控制，将试斗干燥盒7-27紧靠在左试斗和右试斗的后板7-33向下卡在水平板7-32上，试斗干燥盒7-27的倾斜面上的肋的下部伸入辊轮7-19的环形槽中，试斗干燥盒7-27的倾斜面和左试斗、右试斗的前斜板7-2形成出条机构7的V形槽的前、后两个斜面，V形槽的两端是左试斗的左立板7-23和右试斗的右立板7-1，V形槽下端的前、后两个斜面间的距离为10-40mm，弹片8为厚度为0.3-0.75mm、宽度35-65mm、长度与辊轮高度相同的塑料薄片或铜薄片，将弹片8沿宽度方向插入辊轮7-19与前弧板7-4之间的缝隙中，插入深度为15-30mm，外露部分向上折紧贴在V形槽的内侧的前斜板7-2上，用分条板7-8压在弹片8上，使分条板7-8和弹片8紧靠在V形槽的内侧的前斜板上，分条板7-8的一个长边压在辊轮7-19的外圆柱面上，将分条板7-8沿前斜板7-2向上移动0.1-0.3mm并用螺钉固定在前斜板7-2上，分条板7-8与辊轮7-19之间的间隙，确保辊轮7-19自由转动并且挡住V形槽中的试纸条5保留在V形槽中，掉落在辊轮7-19直槽中的哪一根试纸条5随辊轮转出V形槽，插在辊轮7-19与前弧板7-2之间弹片8罩在辊轮7-19上，使辊轮7-19转动时直槽中的底纸条5不会从直槽中掉出，将辊轮7-19的圆柱体外表面上的直槽朝正上方设为初始零位，将翻条辊7-11上的平面与梯形槽之间的圆柱弧面朝正上方设为初始零位。

如图1、图2所示，所述的左试斗和右试斗用螺钉固定成一个整体后，在V形槽上部的长方口上设置一个长方形的试斗盖7-28，试斗盖7-28由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，试斗盖7-28的外形是长方板，厚度为3-6mm、长度和宽度比V形槽的长方口的长度和宽度各多30mm，将试斗盖7-28扣在V形槽的长方口上，在试斗盖7-28的一个长边上与左盖座7-26和右盖座7-34正对的位置各开一个宽度比左盖座7-26和右盖座7-34大1mm的两个槽，在槽侧面的中心点上垂直于侧面开一个直径为3mm，深度为20mm的孔，将试斗盖7-28的两个槽分别插在左盖座7-26和右盖座7-34上，用两根直径3mm长度20mm的轴销插入试斗盖上的两个孔中，轴销插入左盖座7-26和右盖座7-34上的通孔中，使试斗盖7-28可以以轴销为中心转动打开，在试斗盖7-28上朝向V形槽的平面上一体生成四个立板，四个立板上扣一个带有通孔的干燥剂盖板7-31，紧靠四个立板的试斗盖7-28的平面上粘有一圈密封圈7-29，在试斗盖7-28的另一个长边与密封圈之间，粘有两块磁铁7-30，当试斗盖7-28扣合在V形槽的长方口上时，磁铁7-30吸引仪器机壳，产生向下的拉力，使密封圈7-29紧压在仪器机壳上，保证密封有效。

如图1、图3所示，所述的送条机构6上的回形槽架6-8的外形是厚度为5-10mm、宽度为25-100mm、长度为100-250mm的长方板，回形槽架6-8由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，在回形槽架6-8的面板上开有10-40个直径为2-5mm的安装用的圆形通孔，在回形槽架6-8的正面的面板上，设置两个回字形的环形槽，回形槽6-9的总长为20-80mm，回形槽6-9的总高为20-60mm，槽的深度为2-8mm，槽的宽度为2-8mm，每个回形槽6-9的左侧设置一组电机安装通孔，用螺钉将拨齿电机6-19固定安装在回形槽架6-8的背面的板面上，拨齿电机6-19的轴伸出到正面的板面之外，轴上套装一个长方形的中间带有槽的偏心块6-14，偏心块6-14由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，槽的宽度大于偏心块轴承6-15的外直径0.1mm。

如图1、图3所示，所述的送条机构6上的立导轨6-4、立滑块6-5、平导轨6-6和平滑块6-7是标准件，在回形槽架6-8的正面的板面上部，用螺钉水平固定一根平导轨6-6，在平导轨6-6上装两个平滑块6-7，每个平滑块6-7上垂直固定一个立导轨6-4，每个立导轨6-4上安装一个立滑块6-5，在两个立滑块6-5上分别用螺钉各固定安装一个小齿架6-12和一个大齿架6-17，在平导轨6-6和立导轨6-4的导向作用下，小齿架6-12和大齿架6-17可以在平导轨6-6和立导轨6-4的长度范围内做任意的水平移动和垂直移动，由于导轨和滑块的导向作用，小齿架6-12和大齿架6-17移动时只平移不旋转，小齿架6-12和大齿架6-17的外形为L形，由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，小齿架6-12和大齿架6-17的最上端各设置一个水平定位板，小齿架6-12和大齿架6-17的最下端设置两个轴承座，轴承座里各安装一个齿架轴承6-11，将一根齿架轴6-10穿在两个齿架轴承6-11的内圈中，齿架轴6-10伸出部分插入回形槽6-9中，齿架轴6-10和回形槽6-9起到导向的作用，使小齿架6-12和大齿架6-17的移动轨迹和回形槽6-9的环形形状相同，在小齿架6-12和大齿架6-17的L端处沿垂直于回形槽架6-8的板面的方向各生成一个小轴，每个小轴上固定一个偏心块轴承6-15，偏心块轴承6-15放置在偏心块的槽中，在小齿架6-12和大齿架6-17的最下端各向下生成一个限位片，在小齿架6-12和大齿架6-17的正下方的底板1上，各安装一个确定零位置的小齿架检测管6-13和大齿架检测管6-16。

如图1、图3所示，所述的回形槽架6-8的上侧面上开有2-10个直径为3-5mm的安装用的螺纹孔，用螺钉穿过送条面板3上的通孔拧入回形槽架6-8的上侧面的螺纹孔中，将回形槽架6-8从下向上固定在送条面板3的下板面上，小齿架6-12和大齿架6-17的上部穿过送条面板3的中间的长方形通孔，伸出到送条面板3的上方，在小齿架6-12和大齿架6-17的最上端各设置一个平台，将小齿板6-3和大齿板6-18固定在平台上，小齿板6-3和大齿板6-18的形状相似，都是由一个水平板和垂直于水平板的两个立板构成，水平板的长度和宽度为50-100mm，水平板和立板的厚度为1-4mm，两个立板平行，立板之间的距离为60-100mm，立板的长度为水平板长度加20mm，在每个立板的上部，各生成1-12个小齿，小齿的高度为3-10mm，小齿的长、宽与立板的厚度相同。

如图1、图3所示，所述的插板架6-2的外形为长方形，插板架6-2由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，插板架6-2的长度为130-250mm，厚度为5-15mm，高度为40-90mm，在高度方向上的上下平面上各打2-5个螺纹孔，将插板架6-2用螺钉沿高度方向垂直固定在送条面板3的长方形通孔的两侧，将插板6-1用螺钉固定在插板架6-2上，插板6-1是一个厚度为2-6mm长方形板，插板6-1由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，插板6-1的长度为100-200mm，宽度为60-160mm，在插板6-1的两个长边和出条机构一侧的短边向下生成立板，立板的高度为10-45mm，在另一个短边上向下倾斜45度生成一个斜板，斜板和立板的高度相同，在插板6-1上平行于水平导轨设置3-9根长度与插板6-1长度相同、宽度为0.5-2mm、高度为1-3mm的肋，生成的肋从平面延伸到斜板上，在插板6-1的长方板上平行于水平导轨设置两组长方槽，每个槽的宽度为3-8mm，长度分别是小齿板6-3和大齿板6-18的立板的长度加40mm，小齿板6-3和大齿板6-18的立板上的小齿可以分别从插板6-1的两组长方槽中伸出到插板6-1上方，伸出的高度比插板6-1上的肋高出1-5mm。

将数十根试纸条5放入V形槽中，试纸条5向下落在辊轮7-19的外圆柱面上，辊轮7-19在出条电机7-14和同步带7-16同步轮7-17的带动下朝分条板7-8转动，使一根试纸条5落在辊轮7-19的圆柱体外表面上的直槽中，辊轮7-19带着槽中的试纸条转过左试斗和右试斗上的光电检测管座7-3，辨别试纸条5的纸质检测面的朝向，辊轮7-19带着槽中的试纸条5转过导架7-12，导架7-12上的肋将试纸条5从直槽中剥离，在导架7-12的倾斜面上的肋和前弧板的导向做用下，试纸条5掉落在翻条辊7-11的平面与梯形槽之间的圆柱弧面上，根据光电检测管7-24辨别到的试纸条5的纸质检测面的朝向，如果试纸条5的纸质检测面的朝外，则翻条辊7-11逆时针转动到翻条辊7-11上的平面与导架7-12的倾斜面成同一平面，试纸条5保持纸质检测面朝上沿翻条辊7-11的平面滑到送条机构6上，如果试纸条5的纸质检测面的朝里，则翻条辊7-11顺时针转动，翻条辊7-11的梯形槽转过导架7-12的倾斜面时，试纸条5掉入梯形槽中，翻条辊7-11继续顺时针转动135度使试纸条5的纸质检测面朝上从梯形槽中倒出，滑落到送条机构6上，下滑的试纸条5掉在插板6-1的肋上，拨齿电机6-19带动偏心块6-14转动，偏心块6-14上的槽推动槽中的偏心块轴承6-15，偏心块轴承6-15推动小齿架6-12移动，拨齿电机6-19带动偏心块6-14转动一圈，小齿架6-3沿回形槽6-9的环形移动一周，大齿架6-17的工作方式和小齿架6-3的相同，将小齿架检测管6-13和大齿架检测管6-16分别设为小齿架6-3和大齿架6-17的零位，小齿架6-3或大齿架6-17从零位沿回形槽6-9的下水平线向出条机构7一侧移动，到极限位后垂直向上移动，上移到极限位时小齿板或大齿板的小齿从插板6-1的两组长方槽中伸出到插板6-1的肋的上方，小齿架6-3或大齿架6-17沿回字形的上水平线向远离出条机构6方向移动，小齿板6-3和大齿板6-19上的小齿推动插板6-1的肋上的试纸条5向远离出条机构7的方向移动，小齿架6-3或大齿架6-17沿回字形的上平线移动到极限位，小齿推动试纸条5移动一个回形槽6-9的长度，小齿架6-3或大齿架6-17移动到回字形的上水平线的极限位后垂直向下移动，小齿脱离开插板6-1的肋上的试纸条5移动到插板6-1下方，小齿架6-3或大齿架6-17向下移动到下极限位后沿回字形的下平线水平移动到中点回到零位，拨齿电机6-19转动一圈，小齿推动插板6-1上的试纸条5移动一个回形槽的长度，拨齿电机6-19连续转动，小齿架6-3或大齿架6-17连续回转，小齿推动插板6-1上的试纸条5连续移动直至掉入到废条盒4中。

Claims (4)

1.试纸条自动出条送条机，由底座(1)、支柱(2)、送条面板(3)、废条盒(4)、出条机构(7)和送条机构(6)构成，出条机构(7)由右试斗、分条板(7-8)、光电检测电路板(7-9)、翻条辊轴承(7-10)、翻条辊(7-11)、导架(7-12)、右支架(7-13)、出条电机(7-14)、左支架(7-15)、同步带(7-16)、同步轮(7-17)、小码盘(7-18)、辊轮(7-19)、辊轮轴承(7-20)、大码盘(7-21)、左试斗、光电检测管(7-24)、试斗干燥盒(7-27)、试斗盖(7-28)、密封圈(7-29)、磁铁(7-30)、干燥剂盖板(7-31)和弹片(8)组成，送条机构(6)主要由插板(6-1)、插板架(6-2)、小齿板(6-3)、立导轨(6-4)、立滑块(6-5)、平导轨(6-6)、平滑块(6-7)、回形槽架(6-8)、齿架轴(6-10)、齿架轴承(6-11)、小齿架(6-12)、小齿架检测管(6-13)、偏心块(6-14)、偏心块轴承(6-15)、大齿架检测管(6-16)、大齿架(6-17)、大齿板(6-18)、拨齿电机(6-19)组成；底板(1)由一整块方形的铝板或铁板构成，长度和宽度为400-900mm，厚度为3-15mm，底板(1)水平放置，底板(1)上开有10-200个直径为2-5mm的安装用的圆形通孔，支柱(2)的形状为圆柱体，由铝或铁制成，直径为10-20mm，高度为50-150mm，在支柱(2)的两个圆柱面的中心各设一个螺纹孔，用螺钉穿过底板上的安装孔将4个支柱固定安装在底板(1)上，支柱(2)上端支撑在送条面板(3)的下平面上，送条面板(3)的中间位置开有长80-200mm、宽20-50mm的长方形通孔，在长方孔周边的送条面板(3)上开有5-20个直径为2-5mm的安装用的圆形通孔，用螺钉穿过送条面板(3)上的通孔将送条面板(3)固定安装在4个支柱(2)上，自动出条机构(7)的左支架(7-15)和右支架(7-13)用螺钉固定在送条面板(3)上，左支架(7-15)和右支架(7-13)为长方体，由铝、铁或塑料制成，左试斗和右试斗分别固定安装在左支架(7-15)和右支架(7-13)上，在左支架(7-15)上设有二组用于安装电机的安装孔。

2.根据权利要求1所述的试纸条自动出条送条机，其特征在于：所述的出条机构(7)的辊轮(7-19)的形状为圆柱体，由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，直径为30-200mm，高度为50-180mm，在辊轮(7-19)的两个圆柱面的中心各生成一个中心轴，为减轻重量将辊轮(7-19)的外圆柱面和中心轴之间的材料部分去掉形成轮辐状，在辊轮(7-19)的圆柱体外表面上平行中心轴设置1-6个直槽，直槽的宽度为3-8mm，直槽的深度为0.5-2.5mm，直槽只能容纳一根试纸条放在槽中，在辊轮(7-19)的圆柱体外表面上垂直中心轴设置1-6个环形槽，槽的宽度为3-8mm，槽的深度为1-5mm，

试斗干燥盒(7-27)的外形为直三棱柱，由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，三棱柱的高度与辊轮(7-19)的高度相等，试斗干燥盒(7-27)以三棱柱最窄的棱面为底面，水平放置，第二个棱面与底面垂直，第三个棱面为倾斜面，以第二个棱面为开口面，去掉三棱柱内部的材料，生成一个内三棱空腔，形成一个壁厚为3mm的三棱柱壳，沿倾斜面与棱线垂直设有1-6个肋，肋的宽度为1-3mm，肋的高度为1-3mm，每一个肋对准辊轮(7-19)上的一个环形槽，肋的下部伸入环形槽中，在倾斜面上的肋与肋的间隙处开有数个通孔，

分条板(7-8)是厚度为3mm的长方板，宽度35mm，长度与辊轮(7-19)高度相同，同一侧的板面上一体生成有1-5个螺纹固定块，分条板(7-8)由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，

翻条辊(7-11)的外形是圆柱体，直径为10-20mm，在翻条辊(7-11)的圆柱体上平行于轴线距离轴线2-8mm处切出一个平面，在平面上与轴线垂直一体生成(2-8)个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，在翻条辊的圆柱体的圆弧面上设计出一个与平面垂直的梯形槽，槽底宽1-3.5mm，槽口宽2-4.5mm，槽深5-7mm，槽长110-120mm，在槽的一个梯形面上与轴线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，在翻条辊的圆柱体两端的圆柱面的中心各生成一个中心轴，每个中心轴上套一个翻条辊轴承，

导架(7-12)的主体外形是一个直三棱柱，三棱柱的高度与辊轮(7-19)的高度相等，以三棱柱最窄的棱面为底面，水平放置，第二个棱面与底面垂直，第三个棱面为倾斜面，在第三个棱面上与棱线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，每一个肋对准辊轮上的一个环形槽，肋的上部向上伸出，插入环形槽中，在第三个棱面上与棱线平行的中间位置上开半圆槽，半圆槽的直径比翻条辊(7-11)的圆柱体直径大0.5-2mm，

左试斗和右试斗由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，右试斗由右立板(7-1)和在右立板(7-1)的板面上一体生成的向左垂直拉伸出的前斜板(7-2)、后板(7-33)、水平板(7-32)、前弧板(7-4)、后弧板(7-5)、导架座(7-7)、右盖座(7-34)和4-8个长固定孔构成，拉伸出的前斜板(7-2)、后板(7-33)、水平板(7-32)、前弧板(7-4)、后弧板(7-5)、导架座(7-7)的高度为辊轮(7-19)高度的二分之一加1mm，后板(7-33)与水平板(7-32)相接，水平板(7-32)的另一端与后弧板(7-5)相接，后弧板(7-5)是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮(7-19)的直径大1mm，前斜板(7-2)的下端与前弧板(7-4)相接，前弧板(7-4)由三段弧形构成，上段是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮(7-19)的直径大1mm，中段是与导架(7-12)的倾斜面平行的平面，与导架(7-12)的倾斜面之间的距离为2mm，下段是小圆柱弧，小圆柱弧的内圆柱直径比翻条辊(7-11)的直径大1mm，在右立板(7-1)上由前弧板(7-4)的大圆柱弧和小圆柱弧确定的中心点上各设置一个斗辊轴承座(7-23)和翻条轴承座(7-6)，在后板(7-33)与右立板(7-1)的接合处设置一个右盖座(7-34)，在右盖座(7-34)侧面的中心点上垂直于右立板(7-1)设置一个直径为3mm的通孔，左试斗由左立板(7-22)和在左立板(7-22)的板面上一体生成的向右垂直拉伸出的前斜板、后板、水平板、前弧板、后弧板、导架座和4-8个长固定孔构成，拉伸出的前斜板、后板、前弧板、后弧板和导架座的高度为辊轮(7-19)高度的二分之一加1mm，后板与水平板相接，水平板的另一端与后弧板相接，后弧板是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮(7-19)的直径大1mm，前斜板的下端与前弧板相接，前弧板由三段弧形构成，上段是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮的直径大1mm，中段是与导架(7-12)的倾斜面平行的平面，平面与导架(7-12)的倾斜面上的肋之间的距离为2mm，下段是小圆柱弧，小圆柱弧的内圆柱直径比翻条辊(7-11)的直径大1mm，在左立板上由前弧板的大圆柱弧和小圆柱弧确定的中心点上各设置一个斗辊轴承座(7-23)和翻条轴承座(7-6)，斗辊轴承座(7-23)和翻条轴承座(7-6)的中心开通孔，在后板与左立板(7-22)的接合处设置一个左盖座(7-26)，在左盖座(7-26)侧面的中心点上垂直于左立板(7-22)设置一个直径为3mm的通孔，在左立板(7-22)的板面上向左垂直拉伸出(5-25)个高度5-20mm的固定柱(7-25)，用于固定光电检测管(7-24)和电线，小码盘(7-18)和大码盘(7-21)的结构相似，由同步轮和与同步轮一体生成的带有1-80个齿的圆盘组成，小码盘(7-18)和大码盘(7-21)的中心设有安装孔，

在翻条辊(7-11)两端的中心轴上各套一个翻条辊轴承(7-10)，将翻条辊(7-11)放置在导架(7-12)的半圆槽中，将导架(7-12)和翻条辊(7-11)一起置于右试斗的导架座(7-7)上，在辊轮(7-19)的两端圆柱面上的中心轴上各套装一个辊轮轴承(7-20)，将辊轮(7-19)放置于右试斗的后弧板(7-5) 和前弧板(7-4)构成的外罩中，分别把翻条辊轴承(7-10)和辊轮轴承(7-20)套入右试斗的斗辊轴承座(7-23)和翻条轴承座(7-6)中，将左试斗合在右试斗上，将翻条辊(7-11)和辊轮(7-19)另一端的翻条辊轴承(7-10)和辊轮轴承(7-20)分别套入左试斗的斗辊轴承座(7-23)和翻条轴承座(7-6)中，用螺钉穿在左试斗和右试斗的长固定孔中，将左试斗和右试斗固定成一个整体，导架(7-12)被左立板(7-22)和右立板(7-1)夹紧固定在导架座(7-7)上，辊轮(7-19)被两个辊轮轴承(7-20)固定在外罩中，翻条辊(7-11)被两个翻条辊轴承(7-10)固定在导架(7-12)的半圆槽中，翻条辊(7-11)和辊轮(7-19)的中心轴从左试斗上的斗辊轴承座(7-23)和翻条轴承座(7-6)的中心通孔中伸出，将大码盘(7-21)用螺钉固定在伸出的辊轮(7-19)的一个中心轴上，将小码盘(7-18)用螺钉固定在伸出的翻条辊(7-11)的一个中心轴上，将左试斗和右试斗分别固定安装在左支架(7-15)和右支架(7-13)上，将两个出条电机(7-14)安装在左支架(7-15)上的电机的安装孔中，每个出条电机(7-14)的轴上安装有同步轮(7-17)，前面一组的同步轮(7-17)和小码盘(7-18)之间套一个同步带(7-16)，后面一组的同步轮(7-17)和大码盘(7-21)之间套一个同步带(7-16)，出条电机(7-14)通过同步轮(7-17)和同步带(7-16)带动翻条辊(7-11)和辊轮(7-19)转动，右试斗和左试斗的前弧板(7-4)上各生成一个光电检测管座(7-3)，将带有2个光电检测管(7-24)的光电检测电路板(7-9)装在左试斗和右试斗上的光电检测管座(7-3)上，光电检测管(7-24)、小码盘(7-18)、大码盘(7-21)和出条电机(7-14)一起实现对翻条辊(7-11)和辊轮(7-19)正反转的闭环控制，将试斗干燥盒(7-27)紧靠在左试斗和右试斗的后板(7-33)向下卡在水平板(7-32)上，试斗干燥盒(7-27)的倾斜面上的肋的下部伸入辊轮(7-19)的环形槽中，试斗干燥盒(7-27)的倾斜面和左试斗、右试斗的前斜板(7-2)形成出条机构(7)的V形槽的前、后两个斜面，V形槽的两端是左试斗的左立板(7-23)和右试斗的右立板(7-1)，V形槽下端的前、后两个斜面间的距离为10-40mm，弹片(8)为厚度为0.3-0.75mm、宽度35-65mm、长度与辊轮高度相同的塑料薄片或铜薄片，将弹片(8)沿宽度方向插入辊轮(7-19)与前弧板(7-4)之间的缝隙中，插入深度为15-30mm，外露部分向上折紧贴在V形槽的内侧的前斜板(7-2)上，用分条板(7-8)压在弹片(8)上，使分条板(7-8)和弹片(8)紧靠在V形槽的内侧的前斜板上，分条板(7-8)的一个长边压在辊轮(7-19)的外圆柱面上，将分条板(7-8)沿前斜板(7-2)向上移动0.1-0.3mm并用螺钉固定在前斜板(7-2)上，将辊轮(7-19)的圆柱体外表面上的直槽朝正上方设为初始零位，将翻条辊(7-11)上的平面与梯形槽之间的圆柱弧面朝正上方设为初始零位。

3.根据权利要求1所述的试纸条自动出条送条机，其特征在于：所述的左试斗和右试斗用螺钉固定成一个整体后，在V形槽上部的长方口上设置一个长方形的试斗盖(7-28)，试斗盖(7-28)由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，试斗盖(7-28)的外形是长方板，厚度为3-6mm、长度和宽度比V形槽的长方口的长度和宽度各多30mm，将试斗盖(7-28)扣在V形槽的长方口上，在试斗盖(7-28)的一个长边上与左盖座(7-26)和右盖座(7-34)正对的位置各开一个宽度比左盖座(7-26)和右盖座(7-34)大1mm的两个槽，在槽侧面的中心点上垂直于侧面开一个直径为3mm，深度为20mm的孔，将试斗盖(7-28)的两个槽分别插在左盖座(7-26)和右盖座(7-34)上，用两根直径3mm长度20mm的轴销插入试斗盖上的两个孔中，轴销插入左盖座(7-26)和右盖座(7-34)上的通孔中，在试斗盖(7-28)上朝向V形槽的平面上一体生成四个立板，四个立板上扣一个带有通孔的干燥剂盖板(7-31)，紧靠四个立板的试斗盖(7-28)的平面上粘有一圈密封圈(7-29)，在试斗盖(7-28)的另一个长边与密封圈之间，粘有两块磁铁(7-30)。

4.根据权利要求1所述的试纸条自动出条送条机，其特征在于：所述的送条机构(6)上的回形槽架(6-8)的外形是厚度为5-10mm、宽度为25-100mm、长度为100-250mm的长方板，回形槽架(6-8)由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，在回形槽架(6-8)的面板上开有10-40个直径为2-5mm的安装用的圆形通孔，在回形槽架(6-8)的正面的面板上，设置两个回字形的环形槽，回形槽(6-9)的总长为20-80mm，回形槽(6-9)的总高为20-60mm，槽的深度为2-8mm，槽的宽度为2-8mm，每个回形槽(6-9)的左侧设置一组电机安装通孔，用螺钉将拨齿电机(6-19)固定安装在回形槽架(6-8)的背面的板面上，拨齿电机(6-19)的轴伸出到正面的板面之外，轴上套装一个长方形的中间带有槽的偏心块(6-14)，偏心块(6-14)由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，槽的宽度大于偏心块轴承(6-15)的外直径0.1mm，

送条机构(6)上的回形槽架(6-8)的正面的板面上部，用螺钉水平固定一根平导轨(6-6)，在平导轨(6-6)上装两个平滑块(6-7)，每个平滑块(6-7) 上垂直固定一个立导轨(6-4)，每个立导轨(6-4)上安装一个立滑块(6-5)，在两个立滑块(6-5)上分别用螺钉各固定安装一个小齿架(6-12)和一个大齿架(6-17)，小齿架(6-12)和大齿架(6-17)的外形为L形，由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，小齿架(6-12)和大齿架(6-17)的最上端各设置一个水平定位板，小齿架(6-12)和大齿架(6-17)的最下端设置两个轴承座，轴承座里各安装一个齿架轴承(6-11)，将一根齿架轴(6-10)穿在两个齿架轴承(6-11)的内圈中，齿架轴(6-10)伸出部分插入回形槽(6-9)中，在小齿架(6-12)和大齿架(6-17)的L端处沿垂直于回形槽架(6-8)的板面的方向各生成一个小轴，每个小轴上固定一个偏心块轴承(6-15)，偏心块轴承(6-15)放置在偏心块的槽中，在小齿架(6-12)和大齿架(6-17)的最下端各向下生成一个限位片，在小齿架(6-12)和大齿架(6-17)的正下方的底板(1)上，各安装一个确定零位置的小齿架检测管(6-13)和大齿架检测管(6-16)，

回形槽架(6-8)的上侧面上开有2-10个直径为3-5mm的安装用的螺纹孔，用螺钉穿过送条面板(3)上的通孔拧入回形槽架(6-8)的上侧面的螺纹孔中，将回形槽架(6-8)从下向上固定在送条面板(3)的下板面上，小齿架(6-12)和大齿架(6-17)的上部穿过送条面板(3)的中间的长方形通孔，伸出到送条面板(3)的上方，在小齿架(6-12)和大齿架(6-17)的最上端各设置一个平台，将小齿板(6-3)和大齿板(6-18)固定在平台上，小齿板(6-3)和大齿板(6-18)的形状相似，都是由一个水平板和垂直于水平板的两个立板构成，水平板的长度和宽度为50-100mm，水平板和立板的厚度为1-4mm，两个立板平行，立板之间的距离为60-100mm，立板的长度为水平板长度加20mm，在每个立板的上部，各生成1-12个小齿，小齿的高度为3-10mm，小齿的长、宽与立板的厚度相同，

插板架(6-2)的外形为长方形，插板架(6-2)由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，插板架(6-2)的长度为130-250mm，厚度为5-15mm，高度为40-90mm，在高度方向上的上下平面上各打2-5个螺纹孔，将插板架(6-2)用螺钉沿高度方向垂直固定在送条面板(3)的长方形通孔的两侧，将插板(6-1)用螺钉固定在插板架(6-2)上，插板(6-1)是一个厚度为2-6mm长方形板，插板(6-1)由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，插板(6-1)的长度为100-200mm，宽度为60-160mm，在插板(6-1) 的两个长边和出条机构一侧的短边向下生成立板，立板的高度为10-45mm，在另一个短边上向下倾斜45度生成一个斜板，斜板和立板的高度相同，在插板(6-1)上平行于水平导轨设置3-9根长度与插板(6-1)长度相同、宽度为0.5-2mm、高度为1-3mm的肋，生成的肋从平面延伸到斜板上，在插板(6-1)的长方板上平行于水平导轨设置两组长方槽，每个槽的宽度为3-8mm，长度分别是小齿板(6-3)和大齿板(6-18)的立板的长度加40mm，小齿板(6-3)和大齿板(6-18)的立板上的小齿可以分别从插板(6-1)的两组长方槽中伸出到插板(6-1)上方，伸出的高度比插板(6-1)上的肋高出1-5mm。

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