CN209999610U - 一种用于嵌入螺母的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于嵌入螺母的塑胶模具。一种用于嵌入螺母的塑胶模具,所述塑胶模具包括面板和注料部,所述注料部固定于塑胶模具上,所述注料部包括盆口和流道,所述流道沿盆口底部连通,使盆口内的流体在重力作用下流入流道,所述流道呈锥形,流道的小口端连通于盆口底部,流道的大口端连通型腔。使流体塑料经过盆口从流道的小口端流向流道的大口端,从而降低流入型腔的流体塑料流速,提升注塑件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于嵌入螺母的塑胶模具,属于注塑模具领域。
背景技术
某些注塑件需要用到金属螺母,故在注塑时需要将螺母设置在注塑的流道中以使螺母与注塑件紧密结合;现有的塑料模具的注塑部往往设置成锥形,且流体塑料从大口端流向小口端以减小流体塑料空气引入造成注塑不合格;然而,由于是低流速逐渐转向高流速造成注入型腔的流体塑料速度不易控制,从而造成型腔中的流体不均匀,影响注塑件的质量。
实用新型内容
为解决现有注塑进入型腔流体速度不易控制的问题,本实用新型提出一种用于嵌入螺母的塑胶模具。
本实用新型的技术方案为:一种用于嵌入螺母的塑胶模具,所述塑胶模具包括面板和注料部,所述注料部固定于塑胶模具上,所述注料部包括盆口和流道,所述流道沿盆口底部连通,使盆口内的流体在重力作用下流入流道,所述流道呈锥形,流道的小口端连通于盆口底部,流道的大口端连通型腔。
进一步的,所述塑胶模具还包括固定环,所述固定环和注料部分部于面板两侧,固定螺钉连接于固定环和注料部。
进一步的,所述注料部在大口端套设有环形加热装置。
进一步的,所述流道沿竖直方向设置。
本实用新型的有益效果在于:使流体塑料经过盆口从流道的小口端流向流道的大口端,从而降低流入型腔的流体塑料流速,提升注塑件的质量。
附图说明
图1为本实用新型用于嵌入螺母的塑胶模具结构示意图;
图2为图中A-A剖视图;
图3为注料部剖视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型的技术方案,下面将本实用新型的技术方案结合具体实施例作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示,一种用于嵌入螺母的塑胶模具100包括面板20和注料部30,所述注料部30固定于塑胶模具100上,所述注料部30包括盆口31和流道32,所述流道32沿盆口31底部连通,使盆口31内的流体在重力作用下流入流道32,所述流道32呈锥形,流道32的小口端连通于盆口31底部,流道32的大口端连通型腔;使流体塑料经过盆口31从流道32的小口端流向流道32的大口端,从而降低流入型腔的流体塑料流速,提升注塑件的质量;对于多型腔的注塑件,由于流体流速相对较低可控从而保证型腔中流速稳定。
如图1、图2和图3所示,所述塑胶模具100还包括固定环40,所述固定环40和注料部30分部于面板20两侧,固定螺钉连接于固定环40和注料部30;实现将注料部30安装于面板20面板,安装稳定可靠,便于对注料部30拆卸。
如图1、图2和图3所示,所述注料部30在大口端套设有环形加热装置,从而保证流入型腔的流体温度满足注塑要求,保证型腔各部分的散热稳定性,防止型腔中的流体因过快降温而造成注塑件不合格。
如图1、图2和图3所示,所述流道32沿竖直方向设置,保证流体在流道32中依靠自身重力减小流体的粘附性,从而在流体满足使用要求的前提下能够降低流体温度,实现对注塑的节能减排。
以上是本实用新型的较佳实施例,不用于限定本实用新型的保护范围。应当认可,本领域技术人员在理解了本实用新型技术方案后所作的非创造性改变和变形,应当也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于嵌入螺母的塑胶模具,所述塑胶模具(100)包括面板(20)和注料部(30),所述注料部(30)固定于塑胶模具(100)上,其特征在于:所述注料部(30)包括盆口(31)和流道(32),所述流道(32)沿盆口(31)底部连通,使盆口(31)内的流体在重力作用下流入流道(32),所述流道(32)呈锥形,流道(32)的小口端连通于盆口(31)底部,流道(32)的大口端连通型腔。
2.根据权利要求1所述的用于嵌入螺母的塑胶模具,其特征在于:所述塑胶模具(100)还包括固定环(40),所述固定环(40)和注料部(30)分部于面板(20)两侧,固定螺钉连接于固定环(40)和注料部(30)。
3.根据权利要求1所述的用于嵌入螺母的塑胶模具,其特征在于:所述注料部(30)在大口端套设有环形加热装置。
4.根据权利要求1所述的用于嵌入螺母的塑胶模具,其特征在于:所述流道(32)沿竖直方向设置。
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CN201920773001.8U CN209999610U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种用于嵌入螺母的塑胶模具 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-05-27 CN CN201920773001.8U patent/CN209999610U/zh active Active
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