CN209998148U - 一种铜管弯型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管弯型装置，包括机架和面板，所述面板设置在机架的上表面两侧，两个相邻的所述面板之间设置有间槽，所述间槽后端的机架上设置有伺服电机固定座，所述伺服电机固定座上设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上设置有丝杠，所述丝杠的前端配合在机架前端的丝杠固定座上，所述丝杠上设置有滑行机构，所述滑行机构上设置有齿条，所述面板的上表面设置有折弯机构，所述折弯机构的后端设置有第一支撑座，所述第一支撑座顶部设置有冲压机构，所述间槽的内侧表面上设置有带通孔的铜管固定座，本实用新型能快捷地将铜管进行弯型加工处理，并能在进行弯型加工处理后对铜管的两端进行管口冲型加工，操作简单，提高工作效率。

Description

一种铜管弯型装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种铜管弯型装置。

背景技术

目前，铜管需要进行弯型处理，将其作为一个具有能与其他物品的进行配置的零件来进行使用，多数的铜管都是通过弯型设备来进行弯型加工的，但现有的弯型设备都是通过多个电气设备来对铜管进行弯型处理，这无疑增加了生产的成本，而且在弯型的过程中并没有对铜管的管口进行冲型处理，从而造成了生产效率的下降；因此，有必要地对铜管弯型设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能快捷地将铜管进行弯型加工处理，并能在进行弯型加工处理后对铜管的两端进行管口冲型加工，操作简单，提高工作效率的铜管弯型装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铜管弯型装置，包括机架和面板，所述面板设置在机架的上表面两侧，两个相邻的所述面板之间设置有间槽，所述间槽后端的机架上设置有伺服电机固定座，所述伺服电机固定座上设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上设置有丝杠，所述丝杠的前端配合在机架前端的丝杠固定座上，所述丝杠上设置有滑行机构，所述滑行机构上设置有齿条，所述面板的上表面设置有折弯机构，所述折弯机构的后端设置有第一支撑座，所述第一支撑座顶部设置有冲压机构，所述间槽的内侧表面上设置有带通孔的铜管固定座。

进一步，所述滑行机构包括连接柱和滑行板，所述连接柱连接在丝杠的螺母上，所述滑行板焊接在连接柱的两侧，所述间槽两侧的面板表面上设置有滑轨，所述滑行板的底端配合在滑轨上，所述齿条焊接在滑行板的外端表面上。

进一步，所述折弯机构包括第二支撑座、第三支撑座、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和折弯头，所述第一传动齿轮通过转轴配合在第二支撑座的内侧并与齿条相配合，所述第二传动齿轮通过转轴配合在第二支撑座的外侧，所述第三支撑座设置在第二支撑座的后侧，所述第三传动齿轮通过转轴配合在第三支撑座后侧，所述第三传动齿轮与第二传动齿轮相配合，所述折弯头焊接在第三传动齿轮的表面上，所述第一支撑座通过固定柱设置有折弯头固定板。

进一步，所述折弯头固定板上开设有弧形槽，所述折弯头配合在弧形槽内，所述折弯头的末端上设置有限位块。

进一步，所述折弯机构外侧的面板表面设置有防护壳。

进一步，所述冲压机构包括冲压机和冲压机固定板，所述冲压机通过冲压机固定板设置在第一支撑座的顶部。

进一步，所述铜管固定座的顶部为一个铰接件。

本实用新型的有益效果为：

能快捷地将铜管进行弯型加工处理，并能在进行弯型加工处理后对铜管的两端进行管口冲型加工，且在折弯机构外侧设置有防护壳，能防止外界异物进入到折弯机构内或冲击造成折弯机构损坏的情况，操作简单，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构前视图。

图2为本实用新型的整体结构后视图。

图3为折弯机构的结构示意图。

图中，机架1、面板2、间槽3、伺服电机固定座4、伺服电机5、丝杠6、丝杠固定座 7、齿条8、第一支撑座9、铜管固定座10、连接柱11、滑行板12、滑轨13、第二支撑座 14、第三支撑座15、第一传动齿轮16、第二传动齿轮17、第三传动齿轮18、折弯头19、转轴20、固定柱21、折弯头固定板22、弧形槽23、限位块24、防护壳25、冲压机26、冲压机固定板27、通孔28、铰接件29。

具体实施方式

如图1和图2结合所示，一种铜管弯型装置，包括机架1和面板2，所述面板2设置在机架1的上表面两侧，两个相邻的所述面板2之间设置有间槽3，所述间槽3后端的机架1 上设置有伺服电机固定座4，所述伺服电机固定座上设置有伺服电机5，所述伺服电机5的驱动端上设置有丝杠6，所述丝杠6的前端配合在机架1前端的丝杠固定座7上，所述丝杠6上设置有滑行机构，所述滑行机构上设置有齿条8，所述面板2的上表面设置有折弯机构，所述折弯机构的后端设置有第一支撑座9，所述第一支撑座9顶部设置有冲压机构，所述间槽 3的内侧表面上设置有带通孔28的铜管固定座10。

所述滑行机构包括连接柱11和滑行板12，所述连接柱11连接在丝杠6的螺母上，所述滑行板12焊接在连接柱11的两侧，所述间槽3两侧的面板2表面上设置有滑轨13，所述滑行板12的底端配合在滑轨13上，所述齿条8焊接在滑行板12的外端表面上。

所述折弯机构包括第二支撑座14、第三支撑座15、第一传动齿轮16、第二传动齿轮17、第三传动齿轮18和折弯头19，所述第一传动齿轮16通过转轴20配合在第二支撑座14 的内侧并与齿条8相配合，所述第二传动齿轮17通过转轴20配合在第二支撑座14的外侧，所述第三支撑座15设置在第二支撑座14的后侧，所述第三传动齿轮18通过转轴20配合在第三支撑座15后侧，所述第三传动齿轮18与第二传动齿轮17相配合，所述折弯头19 焊接在第三传动齿轮18的表面上，所述第一支撑座9通过固定柱21设置有折弯头固定板 22。

所述折弯头固定板22上开设有弧形槽23，所述折弯头19配合在弧形槽23内，所述折弯头19的末端上设置有限位块24。

所述折弯机构外侧的面板2表面设置有防护壳25。

所述冲压机构包括冲压机26和冲压机固定板27，所述冲压机26通过冲压机固定板27 设置在第一支撑座9的顶部。

所述铜管固定座10的顶部为一个铰接件29。

使用时：

将铜管放置在铜管固定座10的通孔28内，启动伺服电机5，伺服电机5启动并驱动丝杠6运转，丝杠6向后移动并带动丝杠6上的滑行板12向后移动，滑行板12向后移动使得齿条8向后移动，齿条8向后移动并带动第一齿轮转动，在转轴20的带动下第二齿轮也开始转动，在第二齿轮的带动下，第三齿轮开始转动，第三齿轮转动并带动折弯头19呈水平轴线摆动，折弯头19摆动到铜管的两侧并将其向上折弯，铜管向上折弯后，伺服电机5驱动丝杠6复位；铜管的两端向上竖起，然后启动冲压机26工作，冲压机26的冲压头去铜管的两端端口进行冲型，冲型完成后可通过打开铰接件29取出铜管；折弯机构外侧设置有防护壳25，能防止外界异物进入到折弯机构内或冲击造成折弯机构损坏的情况。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铜管弯型装置，包括机架和面板，所述面板设置在机架的上表面两侧，两个相邻的所述面板之间设置有间槽，其特征在于，所述间槽后端的机架上设置有伺服电机固定座，所述伺服电机固定座上设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上设置有丝杠，所述丝杠的前端配合在机架前端的丝杠固定座上，所述丝杠上设置有滑行机构，所述滑行机构上设置有齿条，所述面板的上表面设置有折弯机构，所述折弯机构的后端设置有第一支撑座，所述第一支撑座顶部设置有冲压机构，所述间槽的内侧表面上设置有带通孔的铜管固定座。

2.根据权利要求1所述的铜管弯型装置，其特征在于，所述滑行机构包括连接柱和滑行板，所述连接柱连接在丝杠的螺母上，所述滑行板焊接在连接柱的两侧，所述间槽两侧的面板表面上设置有滑轨，所述滑行板的底端配合在滑轨上，所述齿条焊接在滑行板的外端表面上。

3.根据权利要求1所述的铜管弯型装置，其特征在于，所述折弯机构包括第二支撑座、第三支撑座、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和折弯头，所述第一传动齿轮通过转轴配合在第二支撑座的内侧并与齿条相配合，所述第二传动齿轮通过转轴配合在第二支撑座的外侧，所述第三支撑座设置在第二支撑座的后侧，所述第三传动齿轮通过转轴配合在第三支撑座后侧，所述第三传动齿轮与第二传动齿轮相配合，所述折弯头焊接在第三传动齿轮的表面上，所述第一支撑座通过固定柱设置有折弯头固定板。

4.根据权利要求3所述的铜管弯型装置，其特征在于，所述折弯头固定板上开设有弧形槽，所述折弯头配合在弧形槽内，所述折弯头的末端上设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的铜管弯型装置，其特征在于，所述折弯机构外侧的面板表面设置有防护壳。

6.根据权利要求1所述的铜管弯型装置，其特征在于，所述冲压机构包括冲压机和冲压机固定板，所述冲压机通过冲压机固定板设置在第一支撑座的顶部。

7.根据权利要求1所述的铜管弯型装置，其特征在于，所述铜管固定座的顶部为一个铰接件。

Images