CN216175512U - 一种折弯机的整体后管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机的整体后管架，涉及拆弯机领域，针对目前市面上使用的折弯机在使用时由于其内部设置的后管架通常为一体式固定设置，因此再使用时无法进行滑动调节，从而使用过于局限的问题，现提出如下方案，其包括同步滑道，所述同步滑道的底部对称设置有安装板，且所述安装板的一侧设置有用于带动安装板移动的齿牙滑动结构，所述同步滑道一侧的底部间隔设置有转向箱，且所述转向箱的底部设置有伺服电机。该拆弯机的四轴连动整体后管架内部设置的同步滑道便于快速且准确的带动挡指水平滑动，同时通过伺服电机配合转向箱以及齿轮便于在齿轮条的作用下带动同步滑道在衔接板的一侧竖直滑动。

Description

一种折弯机的整体后管架

技术领域

本实用新型涉及拆弯机领域，尤其涉及一种折弯机的整体后管架。

背景技术

折弯机在使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，然而折弯机内部设置的后管架在使用时由于其设置较为固定，因此无法进行多方位调节，使用时存在一定的弊端。

针对目前市面上使用的折弯机在使用时由于其内部设置的后管架通常为一体式固定设置，因此再使用时无法进行滑动调节，从而使用过于局限的问题，我们提出一种折弯机的整体后管架。

实用新型内容

本实用新型提出的一种折弯机的整体后管架，解决了目前市面上使用的折弯机在使用时由于其内部设置的后管架通常为一体式固定设置，因此再使用时无法进行滑动调节，从而使用过于局限的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯机的整体后管架，包括同步滑道，所述同步滑道的底部对称设置有安装板，且所述安装板的一侧设置有用于带动安装板移动的齿牙滑动结构，所述同步滑道一侧的底部间隔设置有转向箱，且所述转向箱的底部设置有伺服电机。

优选的，所述同步滑道的顶部均匀设置有滑板，且所述滑板与同步滑道相匹配，所述滑板的一侧安装有挡指。

优选的，所述安装板垂直的一侧安装有轴承箱，所述轴承箱的一侧设置有齿轮，且所述轴承箱的另一侧设置有转动轴，所述安装板水平的一侧安装有衔接块。

优选的，所述安装板水平的一侧间隔设置有衔接板，且所述衔接板靠近安装板的一侧固定安装有限位块，所述限位块呈凹字型结构，所述限位块与衔接块相匹配，所述限位块的一侧设置有齿条，且所述齿条与齿轮相匹配。

优选的，所述衔接板的一侧对称安装有滑块，且所述滑块的一侧设置有电动滑台，所述滑块与电动滑台相匹配，且所述电动滑台的另一侧对称设置有固定块，所述齿轮在转动轴与轴承箱带动下转动并配合齿条形成齿牙滑动结构。

优选的，所述转向箱的一侧与转动轴相连接，所述转动轴设置有两组，且其关于同步滑道的中轴线呈对称分布，所述转向箱的另一侧设置有传动杆，且所述传动杆的另一端与一组所述转动轴相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置内部设置的伺服电机便于通过转向箱带动转向箱两侧设置的转动轴与传动轴转动，转动轴通过另一侧设置的轴承箱带动齿轮转动，此时与衔接板一侧安装的齿条相结合，并在齿条的作用下使得安装板竖直滑动，从而带动同步滑动竖直滑动。

2、该装置两侧对称设置的电动滑台便于通过滑块带动衔接板转动，从而通过安装板带动同步滑道水平滑动。

综上所述，该装置内部设置的同步滑道便于快速且准确的带动挡指水平滑动，同时通过伺服电机配合转向箱以及齿轮便于在齿轮条的作用下带动同步滑道在衔接板的一侧竖直滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型齿轮的连接结构示意图。

图3为本实用新型电动滑台的结构示意图。

图中标号：1、同步滑道；2、滑板；3、挡指；4、固定块；5、电动滑台；6、滑块；7、衔接板；8、限位块；9、齿条；10、安装板；11、衔接块；12、转动轴；13、齿轮；14、轴承箱；15、伺服电机；16、转向箱；17、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3所示，一种折弯机的整体后管架，所述同步滑道1的底部对称设置有安装板10，且所述安装板10的一侧设置有用于带动安装板10移动的齿牙滑动结构，所述同步滑道1一侧的底部间隔设置有转向箱16，且所述转向箱16的底部设置有伺服电机15。

如图2所示，所述安装板10垂直的一侧安装有轴承箱14，所述轴承箱14的一侧设置有齿轮13，且所述轴承箱14的另一侧设置有转动轴12，所述安装板10水平的一侧安装有衔接块11，所述安装板10水平的一侧间隔设置有衔接板7，且所述衔接板7靠近安装板10的一侧固定安装有限位块8，所述限位块8呈凹字型结构，所述限位块8与衔接块11相匹配，所述限位块8的一侧设置有齿条9，且所述齿条9与齿轮13相匹配；

齿轮13转动，并在齿条9的作用下带动安装板10滑动，同时限位块8与衔接块11相结合便于对安装板10进行限位。

如图1、图3所示，所述衔接板7的一侧对称安装有滑块6，且所述滑块6的一侧设置有电动滑台5，所述滑块6与电动滑台5相匹配，且所述电动滑台5的另一侧对称设置有固定块4，所述齿轮13在转动轴12与轴承箱14带动下转动并配合齿条9形成齿牙滑动结构，所述转向箱16的一侧与转动轴12相连接，所述转动轴12设置有两组，且其关于同步滑道1的中轴线呈对称分布，所述转向箱16的另一侧设置有传动杆17，且所述传动杆17的另一端与一组所述转动轴12相连接；

电动滑台5通过滑块6便于带动同步滑道1滑动，同时传动杆17便于使得两组转动轴12同步转动。

本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置安装在预留位置处，同时将该装置与外界电源相连接；

此时可正常使用该装置，当需要对该装置顶部设置的挡指3移动时，可启动挡指3底部间隔设置的同步滑道1.同步滑道1带动其顶部设置的滑板2滑动，从而通过滑板2带动挡指3水平滑动；

与此同时，可启动同步滑道1底部间隔设置的伺服电机15，伺服电机15通过其输出端设置的转向箱16改变伺服电机15的转动方向，从而带动转向箱16一侧贯穿设置的转动轴12以及转向箱16另一侧设置的传动杆17转动，从而带动传动杆17另一侧设置的转动轴12，由于两组转动轴12关于同步滑道1的中轴线呈对称分布，以此两组转动轴12在转向箱16与传动杆17的作用下同步转动；

转动轴12转动时，通过其另一侧贯穿设置的轴承箱14带动轴承箱14一侧设置的齿轮13主动，齿轮13转动，并在衔接板7一侧设置的齿条9的作用下带动安装板10竖直滑动，此时安装板10一侧安装的衔接块11在衔接板7一侧设置的凹字形限位块8的内部滑动，并通过凹字形限位块8对衔接块11进行限位，从而避免同步滑道1在滑动式发生偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯机的整体后管架，包括同步滑道(1)，其特征在于，所述同步滑道(1)的底部对称设置有安装板(10)，且所述安装板(10)的一侧设置有用于带动安装板(10)移动的齿牙滑动结构，所述同步滑道(1)一侧的底部间隔设置有转向箱(16)，且所述转向箱(16)的底部设置有伺服电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的整体后管架，其特征在于，所述同步滑道(1)的顶部均匀设置有滑板(2)，且所述滑板(2)与同步滑道(1)相匹配，所述滑板(2)的一侧安装有挡指(3)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机的整体后管架，其特征在于，所述安装板(10)垂直的一侧安装有轴承箱(14)，所述轴承箱(14)的一侧设置有齿轮(13)，且所述轴承箱(14)的另一侧设置有转动轴(12)，所述安装板(10)水平的一侧安装有衔接块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机的整体后管架，其特征在于，所述安装板(10)水平的一侧间隔设置有衔接板(7)，且所述衔接板(7)靠近安装板(10)的一侧固定安装有限位块(8)，所述限位块(8)呈凹字型结构，所述限位块(8)与衔接块(11)相匹配，所述限位块(8)的一侧设置有齿条(9)，且所述齿条(9)与齿轮(13)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机的整体后管架，其特征在于，所述衔接板(7)的一侧对称安装有滑块(6)，且所述滑块(6)的一侧设置有电动滑台(5)，所述滑块(6)与电动滑台(5)相匹配，且所述电动滑台(5)的另一侧对称设置有固定块(4)，所述齿轮(13)在转动轴(12)与轴承箱(14)带动下转动并配合齿条(9)形成齿牙滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机的整体后管架，其特征在于，所述转向箱(16)的一侧与转动轴(12)相连接，所述转动轴(12)设置有两组，且其关于同步滑道(1)的中轴线呈对称分布，所述转向箱(16)的另一侧设置有传动杆(17)，且所述传动杆(17)的另一端与一组所述转动轴(12)相连接。

Images