CN214078973U - 一种角度成型折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角度成型折弯机,其特征在于:包括箱体,所述箱体内部设有折弯机构,所述折弯机构包括电机,所述电机固定连接在箱体顶部,所述电机输出轴固定连接有转动轴,所述转动轴底端延伸至箱体内部,所述转动轴底部固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮;一种角度成型折弯机有益效果是:本实用新型通过折弯机构的设计,通过多个螺纹杆与多个方管等结构的设计,第一方管和第三方管通过第一螺纹杆和第三方管的转动而向下移动,从而使钢筋两端受到向下的力并向下运动,通过第一压板和第二压板从而使钢筋下压折弯,而且第一压板和第二压板可以转动,贴合在钢筋上。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域,具体涉及一种角度成型折弯机。
背景技术
随着我国折弯机快速的发展,折弯为机械加工中非常常见的一种工艺,各行各业都离不开折弯成型的重要设备,各行各业逐渐向着自动化转变。
现有技术存在以下不足:现有的折弯机用普通方式去折弯产品后出现成型不稳定或者折弯角度达不到等现象,不能够更好地使角度固定成型,效率不高,同时浪费了大量人力物力,影响了生产的效率。
因此,发明一种角度成型折弯机很有必要。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种角度成型折弯机,通过折弯机构,通过多个螺纹杆与多个方管的结构的设计,从而使钢筋折弯更加方便成型快,通过槽口的设计,钢筋更容易伸出,以解决折弯机成型慢,折弯角度达不到,不容易滑动,效率不高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种角度成型折弯机,包括箱体,所述箱体内部设有折弯机构;
所述折弯机构包括电机,所述电机固定连接在箱体顶部,所述电机输出轴固定连接有转动轴,所述转动轴底端延伸至箱体内部,所述转动轴底部固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接,所述第二锥齿轮底部设有第三锥齿轮,所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接,所述第二锥齿轮内部固定套接有连接杆,所述连接杆两端分别延伸至箱体内腔两侧,所述连接杆与箱体通过轴承连接,所述连接杆外侧套设有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮底部设有第五锥齿轮,所述第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接,所述第四锥齿轮在第二锥齿轮一侧,所述第五锥齿轮底部固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆外侧套设有第一方管,所述第一方管外侧设有第一厚度管,所述第一螺纹杆与第一方管通过螺纹连接,所述第三锥齿轮底部固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆外侧套设有第二方管,所述第二螺纹杆与第二方管通过螺纹连接,所述第二方管外侧套设有第二厚度管,所述第二方管底部固定连接有挂钩,所述箱体两侧开设有槽口,所述箱体内部设有钢筋,所述钢筋两端均贯穿槽口并延伸至两侧外部,所述钢筋套设在挂钩内部,所述连接杆外侧套设有第六锥齿轮,所述第六锥齿轮底部设有第七锥齿轮,所述第六锥齿轮与第七锥齿轮啮合连接,所述第六锥齿轮在第二锥齿轮另一侧,所述第七锥齿轮底部固定连接有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆外部套设有第三方管,所述第三螺纹杆与第三方管通过螺纹连接,所述第三方管外部套设有第三厚度管。
优选的,所述箱体内部固定嵌设有连板,所述连板两端分别延伸至箱体两侧内部,所述连板固定连接在第一厚度管、第二厚度管和第三厚度管顶部,所述连板套设在第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆外部,所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆与连板通过轴承连接。
优选的,所述第一方管底部固定连接有第一固定板,所述第一固定板底部固定连接有第一压板,所述第一压板与第一固定板通过铰链连接,所述第三方管底部固定连接有第二固定板,所述第二固定板底部固定连接有第二压板,所述第二压板与第二固定板通过铰链连接。
优选的,所述箱体前侧设有上拉门,所述上拉门与箱体通过合页连接。
优选的,所述电机外侧套设有保护罩,所述保护罩固定连接在箱体顶部,所述保护罩两侧均开设有多个透气孔。
优选的,所述电机外侧套设有保护罩,所述保护罩固定连接在箱体顶部,所述保护罩两侧均固定嵌设有散热网。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过折弯机构的设计,通过多个螺纹杆与多个方管等结构的设计,第一方管和第三方管通过第一螺纹杆和第三方管的转动而向下移动,从而使钢筋两端受到向下的力并向下运动,通过第一压板和第二压板从而使钢筋下压折弯,而且第一压板和第二压板可以转动,贴合在钢筋上,通过挂钩受到向上的力从而使钢筋中间位置向上拉,从而使钢筋折弯更加方便,通过槽口的设计,钢筋更容易伸出,使用起来更加灵活,成型快方便拔出,提高了生产效率降低了不良率,而且给工作者节省了大量的时间。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供图1中A的结构示意图;
图3为本实用新型提供的箱体主视图;
图4为本实用新型提供的实施例2的结构示意图;
图中:1箱体、2电机、3转动轴、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6第三锥齿轮、7连接杆、8第四锥齿轮、9第五锥齿轮、10第一螺纹杆、11第一方管、12 第一厚度管、13第二螺纹杆、14第二方管、15第二厚度管、16挂钩、17钢筋、 18第六锥齿轮、19第七锥齿轮、20第三螺纹杆、21第三方管、22第三厚度管、 23连板、24第一固定板、25第一压板、26第二固定板、27第二压板、28上拉门、29保护罩、30散热网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
参照附图1-3,本实用新型提供的一种角度成型折弯机,包括箱体1,所述箱体1内部设有折弯机构;
所述折弯机构包括电机2,所述电机2固定连接在箱体1顶部,所述电机2 输出轴固定连接有转动轴3,所述转动轴3底端延伸至箱体1内部,所述转动轴 3底部固定连接有第一锥齿轮4,所述第一锥齿轮4底部设有第二锥齿轮5,所述第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合连接,所述第二锥齿轮5底部设有第三锥齿轮6,所述第二锥齿轮5与第三锥齿轮6啮合连接,所述第二锥齿轮5内部固定套接有连接杆7,所述连接杆7两端分别延伸至箱体1内腔两侧,所述连接杆 7与箱体1通过轴承连接,所述连接杆7外侧套设有第四锥齿轮8,所述第四锥齿轮8底部设有第五锥齿轮9,所述第四锥齿轮8与第五锥齿轮9啮合连接,所述第四锥齿轮8在第二锥齿轮5一侧,所述第五锥齿轮9底部固定连接有第一螺纹杆10,所述第一螺纹杆10外侧套设有第一方管11,所述第一方管11外侧设有第一厚度管12,所述第一螺纹杆10与第一方管11通过螺纹连接,所述第三锥齿轮6底部固定连接有第二螺纹杆13,所述第二螺纹杆13外侧套设有第二方管14,所述第二螺纹杆13与第二方管14通过螺纹连接,所述第二方管14外侧套设有第二厚度管15,所述第二方管14底部固定连接有挂钩16,所述箱体1 两侧开设有槽口,所述箱体1内部设有钢筋17,所述钢筋17两端均贯穿槽口并延伸至两侧外部,所述钢筋17套设在挂钩16内部,所述连接杆7外侧套设有第六锥齿轮18,所述第六锥齿轮18底部设有第七锥齿轮19,所述第六锥齿轮18 与第七锥齿轮19啮合连接,所述第六锥齿轮18在第二锥齿轮5另一侧,所述第七锥齿轮19底部固定连接有第三螺纹杆20,所述第三螺纹杆20外部套设有第三方管21,所述第三螺纹杆20与第三方管21通过螺纹连接,所述第三方管21 外部套设有第三厚度管22。
进一步地,所述箱体1内部固定嵌设有连板23,所述连板23两端分别延伸至箱体1两侧内部,所述连板23固定连接在第一厚度管12、第二厚度管15和第三厚度管22顶部,所述连板23套设在第一螺纹杆10、第二螺纹杆13和第三螺纹杆20外部,所述第一螺纹杆10、第二螺纹杆13和第三螺纹杆20与连板23 通过轴承连接;
进一步地,所述第一方管11底部固定连接有第一固定板24,所述第一固定板24底部固定连接有第一压板25,所述第一压板25与第一固定板24通过铰链连接,所述第三方管21底部固定连接有第二固定板26,所述第二固定板26底部固定连接有第二压板27,所述第二压板27与第二固定板26通过铰链连接;
进一步地,所述箱体1前侧设有上拉门28,所述上拉门28与箱体1通过合页连接;
进一步地,所述电机2外侧套设有保护罩29,所述保护罩29固定连接在箱体1顶部,所述保护罩29两侧均开设有多个透气孔。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时,当电机2转动时,电机2带动转动轴3转动,转动轴3带动第一锥齿轮4转动,第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5转动,第二锥齿轮5带动第三锥齿轮6转动,第二锥齿轮5带动连接杆7转动,连接杆7带动第四锥齿轮8转动,第四锥齿轮8带动第五锥齿轮9转动,第五锥齿轮9带动第一螺纹杆10转动,第一螺纹杆10带动第一方管11移动,第一方管11随着第一螺纹杆10的转动而向下运动,第一方管11 带动第一固定板24移动,第一固定板24带动第一压板25移动,从而使钢筋17 一端受到向下的力并且向下运动,第三锥齿轮6带动第二螺纹杆13转动,第二螺纹杆13带动第二方管14移动,第二方管14与钢筋17通过挂钩16连接,从而第二方管14上的挂钩16带动钢筋17受到向上的力并且向上运动,连接杆7 带动第六锥齿轮18转动,第六锥齿轮18带动第七锥齿轮19转动,第七锥齿轮 19带动第三螺纹杆20转动,第三螺纹杆20带动第三方管21移动,第三方管21 随着第三螺纹杆20的转动而向下运动,第三方管21带动第二固定板26移动,从而第二固定板26带动第二压板27移动,从而使钢筋17另一端受到向下的力并且向下运动。
实施例2
参照附图4,本实用新型提供的一种角度成型折弯机,与实施例1不同的是,所述电机2外侧套设有保护罩29,所述保护罩29固定连接在箱体1顶部,所述保护罩29两侧均固定嵌设有散热网30。
本实用新型的使用过程如下:保护罩29可以对电机2进行物理保护,防止外界碰撞或冲击对电机2造成损伤,同时散热网30可以保证保护罩29在对电机2进行保护的同时,保证保护罩29内部空气正常流动,从而保证电机2工作时正常散热,并且散热网30还可有效阻隔外界空气中的灰尘,防止粉尘进入保护罩29内部,从而进一步提升了对电机2的保护力,增加了电机2的使用寿命。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种角度成型折弯机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部设有折弯机构;
所述折弯机构包括电机(2),所述电机(2)固定连接在箱体(1)顶部,所述电机(2)输出轴固定连接有转动轴(3),所述转动轴(3)底端延伸至箱体(1)内部,所述转动轴(3)底部固定连接有第一锥齿轮(4),所述第一锥齿轮(4)底部设有第二锥齿轮(5),所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)啮合连接,所述第二锥齿轮(5)底部设有第三锥齿轮(6),所述第二锥齿轮(5)与第三锥齿轮(6)啮合连接,所述第二锥齿轮(5)内部固定套接有连接杆(7),所述连接杆(7)两端分别延伸至箱体(1)内腔两侧,所述连接杆(7)与箱体(1)通过轴承连接,所述连接杆(7)外侧套设有第四锥齿轮(8),所述第四锥齿轮(8)底部设有第五锥齿轮(9),所述第四锥齿轮(8)与第五锥齿轮(9)啮合连接,所述第四锥齿轮(8)在第二锥齿轮(5)一侧,所述第五锥齿轮(9)底部固定连接有第一螺纹杆(10),所述第一螺纹杆(10)外侧套设有第一方管(11),所述第一方管(11)外侧设有第一厚度管(12),所述第一螺纹杆(10)与第一方管(11)通过螺纹连接,所述第三锥齿轮(6)底部固定连接有第二螺纹杆(13),所述第二螺纹杆(13)外侧套设有第二方管(14),所述第二螺纹杆(13)与第二方管(14)通过螺纹连接,所述第二方管(14)外侧套设有第二厚度管(15),所述第二方管(14)底部固定连接有挂钩(16),所述箱体(1)两侧开设有槽口,所述箱体(1)内部设有钢筋(17),所述钢筋(17)两端均贯穿槽口并延伸至两侧外部,所述钢筋(17)套设在挂钩(16)内部,所述连接杆(7)外侧套设有第六锥齿轮(18),所述第六锥齿轮(18)底部设有第七锥齿轮(19),所述第六锥齿轮(18)与第七锥齿轮(19)啮合连接,所述第六锥齿轮(18)在第二锥齿轮(5)另一侧,所述第七锥齿轮(19)底部固定连接有第三螺纹杆(20),所述第三螺纹杆(20)外部套设有第三方管(21),所述第三螺纹杆(20)与第三方管(21)通过螺纹连接,所述第三方管(21)外部套设有第三厚度管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种角度成型折弯机,其特征在于:所述箱体(1)内部固定嵌设有连板(23),所述连板(23)两端分别延伸至箱体(1)两侧内部,所述连板(23)固定连接在第一厚度管(12)、第二厚度管(15)和第三厚度管(22)顶部,所述连板(23)套设在第一螺纹杆(10)、第二螺纹杆(13)和第三螺纹杆(20)外部,所述第一螺纹杆(10)、第二螺纹杆(13)和第三螺纹杆(20)与连板(23)通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种角度成型折弯机,其特征在于:所述第一方管(11)底部固定连接有第一固定板(24),所述第一固定板(24)底部固定连接有第一压板(25),所述第一压板(25)与第一固定板(24)通过铰链连接,所述第三方管(21)底部固定连接有第二固定板(26),所述第二固定板(26)底部固定连接有第二压板(27),所述第二压板(27)与第二固定板(26)通过铰链连接。
4.根据权利要求1所述的一种角度成型折弯机,其特征在于:所述箱体(1)前侧设有上拉门(28),所述上拉门(28)与箱体(1)通过合页连接。
5.根据权利要求1所述的一种角度成型折弯机,其特征在于:所述电机(2)外侧套设有保护罩(29),所述保护罩(29)固定连接在箱体(1)顶部,所述保护罩(29)两侧均开设有多个透气孔。
6.根据权利要求1所述的一种角度成型折弯机,其特征在于:所述电机(2)外侧套设有保护罩(29),所述保护罩(29)固定连接在箱体(1)顶部,所述保护罩(29)两侧均固定嵌设有散热网(30)。
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