CN209997583U - 高精度进料模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度进料模块，包括：罐体，内部具有空腔，罐体上设置有进料口，进料口与空腔连通，罐体安装在机架上；称重组件，用于对罐体质量进行实时测量；进料管，一端用于供物料进入，另一端与进料口连通；控制组件，作用在进料管上，用于控制进料管内物料的平均流速。上述实施方式通过控制组件控制进料管内物料的平均流速，在进料重量即将达到设定数值时，控制组件降低进料管内物料的平均流速，实现缓慢进料，根据进料数值所允许的误差调整进料管内物料的平均流速，平均流速越慢，控制组件可以在更加接近进料设定重量时关闭进料管，如此进料精度越高。

Description

高精度进料模块

技术领域

本实用新型涉及化工生产用机械设备，特别涉及一种高精度进料模块。

背景技术

在化工生产活动中经常涉及对物料进行配料混合操作，该操作一般在配料锅组中进行，在生产时，配料锅组有多套，每套配料锅组有多个罐体，通过进料管往罐体内添加配料(多套配料锅组共用部分进料管)，根据生产计划、生产工艺要求，会出现多套配料锅组同时使用，导致进料管内压力不恒定(导致物料流动速度时快时慢)，当进料即将达到目标重量时，会提前设定时间将进料管关闭，由进料管中残留物料补充到罐体内，但是由于进料管压力不恒定，进料管在关闭后残留的物料很难定量，导致出现罐体内进料重量偏差较大的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高精度进料模块，能够解决由于进料管内压力不恒定导致罐体内进料重量偏差较大的问题。

高精度进料模块，包括：

罐体，内部具有空腔，罐体上设置有进料口，进料口与空腔连通，罐体安装在一机架上；

称重组件，用于对罐体质量进行实时测量；

进料管，一端用于供物料进入，另一端与进料口连通；

控制组件，作用在进料管上，用于控制进料管内物料的平均流速。

优选的，所述进料管包括称重段和进料段，称重段安装在罐体上，进料段安装在机架上，称重段一端与空腔连通，称重段的另一端通过一软管与进料段一端连接，进料段的另一端供物料进入，所述控制组件安装在进料段上。

优选的，所述控制组件包括第一进料阀、第二进料阀及控制系统，第一进料阀及第二进料阀安装在进料段上，第一进料阀及第二进料阀间隔设置，第一进料阀及第二进料阀可分别独立控制进料管启闭，控制系统与称重组件电性连接，控制系统控制第一进料阀及第二进料阀工作。

优选的，所述称重段呈水平状态，所述进料段呈竖直状态。

优选的，所述控制组件包括比例阀和控制系统，比例阀安装在进料段上，控制系统与称重组件电性连接，控制系统控制比例阀工作。

优选的，所述第一进料阀及第二进料阀皆采用气动开关阀。

优选的，所述第一进料阀及第二进料阀皆采用电磁开关阀

优选的，所述控制系统包括可编程逻辑控制器及触控屏幕，所述可编程逻辑控制器与第一进料阀、第二进料阀、称重组件电性连接。

优选的，所述控制系统包括可编程逻辑控制器及触控屏幕，所述可编程逻辑控制器与比例阀、称重组件电性连接。

优选的，所述称重组件包括称重传感器，所述罐体安装在称重传感器上，称重传感器安装在一机架上。

上述任一技术方案至少具有以下有益效果：通过控制组件控制进料管内物料的平均流速，在进料重量即将达到设定数值时，控制组件降低进料管内物料的平均流速，实现缓慢进料，根据进料数值所允许的误差调整进料管内物料的平均流速，平均流速越慢，控制组件可以在更加接近进料设定重量时关闭进料管(即平均流速为零)，如此进料精度越高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种实施方式的示意图。

附图标记：罐体1；空腔2；进料口3；进料管4；称重段5；进料段6；软管7；第一进料阀8；第二进料阀9。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，高精度进料模块，包括：

罐体1，内部具有空腔2，罐体1上设置有进料口3，进料口3与空腔2连通，罐体1安装在机架上；

称重组件，用于对罐体1质量进行实时测量；

进料管4，一端用于供物料进入，另一端与进料口3连通；

控制组件，作用在进料管4上，用于控制进料管4内物料的平均流速。上述实施方式通过控制组件控制进料管4内物料的平均流速，在进料重量即将达到设定数值时，控制组件降低进料管4内物料的平均流速，实现缓慢进料，根据进料数值所允许的误差调整进料管4内物料的平均流速，平均流速越慢，控制组件可以在更加接近进料设定重量时关闭进料管4(即平均流速为零)，如此进料精度越高。另外，罐体1上设置有与空腔2连通的破空阀，破空阀控制空腔与大气连通与否，如果后续操作工序需要密闭环境，可以通过关闭破空阀实现。

如图1所示，在某些实施方式中，所述进料管4包括称重段5和进料段6，称重段5安装在罐体1上，进料段6安装在机架上，称重段5一端与空腔2连通，称重段5的另一端通过一软管7与进料段6一端连接，进料段6的另一端供物料进入，进料段6和罐体1构成初始重量，进料段6内物料最终可流入罐体1，物料进入到进料段6即被称重组件计入称重重量，软管7用于隔断称重段5及称重段5内物料对称重组件的影响，同时，软管7可以弥补称重段5和进料段6之间的安装误差。

如图1所示，在某些实施方式中，所述称重段5呈水平状态，所述进料段6呈竖直状态，如此便于物料从进料段6内落至称重段5；当然，在某些实施方式中，称重段5可以设置呈倾斜状态，以便残留在称重段5内的物料快速滑入罐体1内。

如图1所示，在某些实施方式中，所述控制组件包括第一进料阀8、第二进料阀9及控制系统，第一进料阀8及第二进料阀9安装在进料段6上，第一进料阀8及第二进料阀9间隔设置，第一进料阀8及第二进料阀9可分别独立控制进料管4启闭，控制系统与称重组件电性连接，控制系统控制第一进料阀8及第二进料阀9工作。需要进料时，控制系统控制第一进料阀8、第二进料阀9和破空阀开启，当进料重量即将达到设定数值时(该设定数值可以根据所需进料精度进行调整)，控制系统控制第一进料阀8关闭，间隔设定时间后关闭第二进料阀9，残留在第一进料阀8和第二进料阀9之间的物料部分进入到进料段6，如果此时称重组件显示还未到达设定数值，第二进料阀9再次开启设定时间，残留在第一进料阀8和第二进料阀9之间的物料部分继续进入到进料段6，如此循环至物料进料重量达到设定数值范围内，如果第一进料阀8和第二进料阀9之间的物料全部进入进料段6仍然还未到达设定数值，可控制第一进料阀8开启设定时候后关闭，以补充物料到第一进料阀8和第二进料阀9之间，然后重复前面第二进料阀9的控制过程直至物料进料重量达到设定数值范围内，然后关闭破空阀，完成高精度进料。上述实施方式在第一进料阀8和第二进料阀9之间的物料进入进料段6时，第一进料阀8可以隔断上部物料压力对此阶段的影响，保障进料精度。控制系统通过控制第一进料阀8和第二进料阀9的启闭，实现进料尾段平均进流速的降低，保障了进料精度。

如图1所示，在某些实施方式中，所述控制系统包括可编程逻辑控制器及触控屏幕，所述可编程逻辑控制器与第一进料阀8、第二进料阀9、称重组件电性连接；通过触控屏幕可以输入输出信息，非常方便，当然还可以根据实际需要添加与可编程逻辑控制器连接的键盘或者鼠标等作为辅助输入设备。

如图1所示，在某些实施方式中，所述控制组件包括比例阀和控制系统，比例阀安装在进料段6上，控制系统与称重组件电性连接，控制系统控制比例阀工作；在进料重量即将达到设定数值时(该设定数值可以根据所需进料精度进行调整)，控制系统控制比例阀流通截面，进而实现控制平均流速的目的，同样可以实现高精度进料。

如图1所示，在某些实施方式中，所述控制系统包括可编程逻辑控制器及触控屏幕，所述可编程逻辑控制器与比例阀、称重组件电性连接；通过触控屏幕可以输入输出信息，非常方便，当然还可以根据实际需要添加与可编程逻辑控制器连接的键盘或者鼠标等作为辅助输入设备。

如图1所示，在某些实施方式中，所述第一进料阀8及第二进料阀9皆采用气动开关阀；启动开关阀可以利用工厂已有气源作为动力，非常方便，成本亦较低。

如图1所示，在某些实施方式中，所述第一进料阀8及第二进料阀9皆采用电磁开关阀；电磁开关可以利用工厂已有供电系统作为动力，相对方便。

如图1所示，在某些实施方式中，所述称重组件包括称重传感器，所述罐体1安装在称重传感器上，称重传感器安装在机架上；上述结构的称重组件结构简单，工作稳定可靠。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.高精度进料模块，其特征在于包括：

罐体，内部具有空腔，罐体上设置有进料口，进料口与空腔连通，罐体安装在一机架上；

称重组件，用于对罐体质量进行实时测量；

进料管，一端用于供物料进入，另一端与进料口连通；

控制组件，作用在进料管上，用于控制进料管内物料的平均流速。

2.如权利要求1所述的一种高精度进料模块，其特征在于所述进料管包括称重段和进料段，称重段安装在罐体上，进料段安装在机架上，称重段一端与空腔连通，称重段的另一端通过一软管与进料段一端连接，进料段的另一端供物料进入，所述控制组件安装在进料段上。

3.如权利要求2所述的一种高精度进料模块，其特征在于所述控制组件包括第一进料阀、第二进料阀及控制系统，第一进料阀及第二进料阀安装在进料段上，第一进料阀及第二进料阀间隔设置，第一进料阀及第二进料阀可分别独立控制进料管启闭，控制系统与称重组件电性连接，控制系统控制第一进料阀及第二进料阀工作。

4.如权利要求2所述的一种高精度进料模块，其特征在于所述称重段呈水平状态，所述进料段呈竖直状态。

5.如权利要求2所述的一种高精度进料模块，其特征在于所述控制组件包括比例阀和控制系统，比例阀安装在进料段上，控制系统与称重组件电性连接，控制系统控制比例阀工作。

6.如权利要求3所述的一种高精度进料模块，其特征在于所述第一进料阀及第二进料阀皆采用气动开关阀。

7.如权利要求3所述的一种高精度进料模块，其特征在于所述第一进料阀及第二进料阀皆采用电磁开关阀。

8.如权利要求3所述的一种高精度进料模块，其特征在于所述控制系统包括可编程逻辑控制器及触控屏幕，所述可编程逻辑控制器与第一进料阀、第二进料阀、称重组件电性连接。

9.如权利要求5所述的一种高精度进料模块，其特征在于所述控制系统包括可编程逻辑控制器及触控屏幕，所述可编程逻辑控制器与比例阀、称重组件电性连接。

10.如权利要求1所述的一种高精度进料模块，其特征在于所述称重组件包括称重传感器，所述罐体安装在称重传感器上，称重传感器安装在一机架上。

Images