CN209994571U - 挤压y型的电热管及其挤压设备 - Google Patents

Abstract

一种挤压Y型的电热管及其挤压设备，它包括：受挤压而并联接触的上管部和下管部，所述上管部与下管部的尾端相连接，它们的另一端相叉开以形成第一管头部和第二管头部；所述上管部和下管部的宽度不大于上管部与下管部的直径之和。所述第一管头部和第二管头部之间形成锐角度空间。所述第一管头部和第二管头部均具有接线头。所述上管部与下管部的尾端内侧形成挤压凹位。该电热管避免了因传统工艺弯曲使电热管的管壁变薄的缺陷，达到了弯曲半径无限小而电热管不断裂目的，采用了较低的成本来解决了小口径的孔安装电热管的问题。

Description

挤压Y型的电热管及其挤压设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种挤压Y型的电热管及其挤压设备。

【背景技术】

目前电热管具有良好绝缘导热性能，广泛用于加热空气，金属模具和各种液体。因为传统的设备和工艺的限制，当电热管的弯曲半径小于1.5倍的管直径时，就会出现断裂的几率，弯曲的半径越小，断裂的几率就越大，所以现有的电热管的弯曲半径都大于1.5倍的管直径，但是无法满足小口径的安装要求；如果对小口径的孔采用单头筒型加热器，则制造成本比较高。

【实用新型内容】

本实用新型针对上述所要解决的技术问题提供一种挤压Y型的电热管及其挤压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种挤压Y型的电热管，它包括：

受挤压而并联接触的上管部和下管部，所述上管部与下管部的尾端相连接，它们的另一端相叉开以形成第一管头部和第二管头部；

所述上管部和管部的宽度不大于上管部与下管部的直径之和。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一管头部和第二管头部之间形成锐角度空间。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一管头部和第二管头部均具有接线头。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述上管部与下管部的尾端内侧形成挤压凹位。

本实用新型还提供了一种电热管的挤压设备，它包括相对上下动作的上模块和下模块，它们为上管部和下管部提供容纳挤压腔，位于所述上模块和下模块一侧设有高频加热部；

加工时，所述高频加热部靠近上管部和下管部的尾端设置，便于对尾端进行进行加热，以防止挤压裂开。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述高频加热部包括高频加热线圈。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

采用了上述的技术方案，该电热管避免了因传统工艺弯曲使电热管的管壁变薄的缺陷，达到了弯曲半径无限小而电热管不断裂的目的，采用了较低的成本来解决了小口径的孔安装电热管的问题。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施方式中弯折不断裂的电热管的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压设备结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1所示的，本实施例提供较佳的一种挤压Y型的电热管，它包括：受挤压而并联接触的上管部和下管部，所述上管部3与下管部5的尾端相连接，它们的另一端相叉开以形成第一管头部1和第二管头部2；所述上管部3和下管部5的宽度不大于上管部3与下管部5的直径之和。所述第一管头部1和第二管头部2之间形成锐角度空间。所述第一管头部1和第二管头部2均具有接线头6。所述上管部3与下管部5的尾端内侧形成挤压凹位4。

如图2中所示出的，本实新型还提供一种电热管的挤压设备，它包括相对上下动作的上模块11和下模块12，它们为上管部3和下管部5提供容纳挤压腔，位于所述上模块11和下模块12一侧设有高频加热部13；加工时，所述高频加热部13靠近上管部11和下管部12的尾端7设置，便于对尾端7进行加热，以防止挤压裂开。所述高频加热部13包括高频加热线圈。

挤压Y型的电热管是在传统弯曲工艺的基础上，设定好高频退火的参数，把弯曲好的U型管的弯曲段置于加热线圈内启动加热，通过高频加热弯曲段，加热完成后自动切断加热电源，然后把已退火加热的U型管放置于油压机的上下模块中，通过压油机挤压成型的方式获得。

由于上下模块挤压的作用力与传统弯曲成型的作用力相反，使弯曲段的两边的材料往中间集中运动而变厚，避免了传统弯曲往两头拉伸使材料变薄的工艺缺陷，达到弯曲半径挤压至无限小而不断裂的目的(现有的电热管的折弯宽度大于4倍的管直径，本方案的电热管的折弯宽度小于2倍管直径）。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。说明书的描述中连接的所述连接方式具有明显的效果和实用效力。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (6)

1.一种挤压Y型的电热管，其特征在于，它包括：

受挤压而并联接触的上管部和下管部，所述上管部与下管部的尾端相连接，它们的另一端相叉开以形成第一管头部和第二管头部；

所述上管部和下管部的宽度不大于上管部与下管部的直径之和。

2.根据权利要求1所述的挤压Y型的电热管，其特征在于：所述第一管头部和第二管头部之间形成锐角度空间。

3.根据权利要求1或2所述的挤压Y型的电热管，其特征在于：所述第一管头部和第二管头部均具有接线头。

4.根据权利要求3所述的挤压Y型的电热管，其特征在于：所述上管部与下管部的尾端内侧形成挤压凹位。

5.一种用于加工权利要求1-4任一项所述挤压Y型的电热管的挤压设备，其特征在于，它包括相对上下动作的上模块和下模块，它们为上管部和下管部提供容纳挤压腔，位于所述上模块和下模块一侧设有高频加热部；

加工时，所述高频加热部靠近上管部和下管部的尾端设置，便于对尾端进行进行加热，以防止挤压裂开。

6.根据权利要求5所述的挤压设备，其特征在于：所述高频加热部包括高频加热线圈。

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