CN209990844U - 升降架角度调整电机缓冲组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种升降架角度调整电机缓冲组合结构，包括电机本体、底板和传动轴，传动轴右端与电机本体左端输出端连接；还包括缓冲箱、气管、气阀、支撑板、支撑轴、固定板、左弹簧、右弹簧、左连接板、右连接板、左插柱、右插柱、左固定柱、右固定柱、左防滑垫和右防滑垫，本实用新型的一种升降架角度调整电机缓冲组合结构，可提高对电机本体的缓冲作用，减少电机本体上下振动，提高使用合理性。

Description

升降架角度调整电机缓冲组合结构

技术领域

本实用新型涉及升降设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种升降架角度调整电机缓冲组合结构。

背景技术

众所周知，升降架是一种用于将使用的设备进行上下升降的装置，升降架角度调整电机缓冲组合结构是一种对升降架角度调整电机进行缓冲，降低电机振动幅度的装置，其在升降设备的领域中得到了广泛的使用；现有的升降架角度调整电机缓冲组合结构包括电机本体、泡沫板、底板和传动轴，电机本体底端与泡沫板顶面中央区域可拆卸连接，泡沫板底面与底板顶面连接，传动轴右端与电机本体左端输出端连接；现有的升降架角度调整电机缓冲组合结构使用时，将电机本体通电，电机本体带动传动轴旋转，旋转的传动轴带动升降架工作即可，在电机本体使用过程中，电机本体会发生轻微上下振动，泡沫板可以发生轻微形变，对电机本体起到缓冲作用，减少电机上下而影响升降架的正常工作；现有的升降架角度调整电机缓冲组合结构使用中发现，泡沫板对电机本体的缓冲作用有限，仍会造成电机本体上下振动，使用合理性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高对电机本体的缓冲作用，减少电机本体上下振动，提高使用合理性的升降架角度调整电机缓冲组合结构。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，包括电机本体、底板和传动轴，传动轴右端与电机本体左端输出端连接；还包括缓冲箱、气管、气阀、支撑板、支撑轴、固定板、左弹簧、右弹簧、左连接板、右连接板、左插柱、右插柱、左固定柱、右固定柱、左防滑垫和右防滑垫，所述缓冲箱底面与底板顶面中央区域连接，缓冲箱内部设置有第一储存腔，气管右端与缓冲箱左侧壁下半区域连通，所述气阀安装在气管上，所述电机本体底端可拆卸安装在支撑板顶面中央区域，所述支撑轴底端穿过缓冲箱顶面中央区域与缓冲箱相通并与缓冲箱机械密封，支撑轴顶端和底端分别与支撑板底面中央区域和固定板顶面中央区域连接，固定板外侧壁与缓冲箱内侧壁紧密接触并将缓冲箱分隔成上下两个独立的第一腔室和第二腔室，所述左弹簧顶端和右弹簧顶端分别固定板底面左半区域和右半区域连接，左弹簧底端和右弹簧底端分别与缓冲箱内底壁左半区域和右半区域连接，所述左连接板右端和右连接板左端分别与支撑板左侧壁下半区域和右侧壁下半区域连接，所述左插柱顶端和右插柱顶端分别与左连接板底面左半区域和右连接板底面右半区域连接，所述左固定柱右侧壁和右固定柱左侧壁分别与缓冲箱左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，所述左固定柱顶面和右固定柱顶面分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左防滑垫和右防滑垫分别包裹在左固定柱内侧壁和右固定柱内侧壁，所述左插柱底端和右插柱底端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，左插柱外侧壁和右插柱外侧壁分别与左防滑垫和右防滑垫紧密接触。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括左连杆、右连杆、左卡板和右卡板，所述左固定柱内底壁和右固定柱内底壁分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左连杆顶端和右连杆顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左连杆顶端和右连杆顶端分别与左插柱底端和右插柱底端连接，左连杆底端和右连杆底端分别与左卡板顶面中央区域和右卡板顶面中央区域连接。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括两组左滚轴、两组右滚轴、两组左滚轮和两组右滚轮，所述第一圆孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，第二圆孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有第五矩形凹槽和第六矩形凹槽，所述两组左滚轴后端分别穿过两组左滚轮中央区域，两组左滚轴前端分别与第三矩形凹槽内前壁和第四矩形凹槽内前壁连接，两组左滚轴后端分别与第三矩形凹槽内后壁和第四矩形凹槽内后壁连接，所述两组右滚轴后端分别穿过两组右滚轮中央区域，两组右滚轴前端分别与第五矩形凹槽内前壁和第六矩形凹槽内前壁连接，两组右滚轴后端分别与第五矩形凹槽内后壁和第六矩形凹槽内后壁连接。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括左橡胶垫和右橡胶垫，所述左橡胶垫底面和右橡胶垫底面分别与左卡板顶面和右卡板顶面连接。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括压力表，所述压力表安装在气管上。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括存放盒，所述存放盒底面与底板顶面右半区域连接，存放盒内部设置有第二储存腔，存放盒顶面设置有第一开口，第一开口与第二储存腔相通。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括固定杆，所述固定杆底端与底板顶面左半区域连接。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括多组挂杆，所述多组挂杆一端均与固定杆外侧壁连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：左弹簧和右弹簧均处于压缩状态，将打开气阀，气管输入端与氮气瓶连通，氮气通过气管进入缓冲箱内部，缓冲箱内部的气压逐渐增大，当缓冲箱内的气压恰好可以支撑固定板及固定板所支撑的物体重量总和时，关闭气阀，在电机本体工作时，电机本体会发生上下振动，电机本体通过支撑板和支撑轴带动固定板上下移动，当电机本体带动固定板向下移动时，固定板对缓冲箱下侧的第二腔室进行挤压，使得第二腔室内的氮气被压缩，第二腔室的气体压强增大，同时第一腔室的内的气体压强降低，左弹簧和右弹簧均被更大程度的压缩，在左弹簧、右弹簧和第二腔室均对固定板向上的作用力，使得固定板向上移动并回复原位即可，同理，在电机本体向上振动时，电机本体通过支撑板和支撑轴带动固定板向上移动，使得第一腔室的气体被压缩，第一腔室的气体压强增大，同时第二腔室的气体压强降低，第一腔室对固定板具有向下的作用力，使得固定板向下移动并回复原位即可，在电机本体带动支撑板上下移动时，左插柱和右插柱分别在左固定柱和右固定柱内上下移动，左防滑垫和右防滑垫分别对左插柱和右插柱具有与运动方向相反的摩擦力，降低左插柱和右插柱分别在左固定柱和右固定柱内上下移动的幅度，对电机本体具有一定的缓冲作用，可提高对电机本体的缓冲作用，减少电机本体上下振动，提高使用合理性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图4是图1中C部分的局部放大图；

附图中标记：1、电机本体；2、底板；3、传动轴；4、缓冲箱；5、气管；6、气阀；7、支撑板；8、支撑轴；9、固定板；10、左弹簧；11、右弹簧；12、左连接板；13、右连接板；14、左插柱；15、右插柱；16、左固定柱；17、右固定柱；18、左防滑垫；19、右防滑垫；20、左连杆；21、右连杆；22、左卡板；23、右卡板；24、左滚轴；25、右滚轴；26、左滚轮；27、右滚轮；28、左橡胶垫；29、右橡胶垫；30、压力表；31、存放盒；32、固定杆；33、挂杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，包括电机本体1、底板2和传动轴3，传动轴3右端与电机本体1左端输出端连接；还包括缓冲箱4、气管5、气阀6、支撑板7、支撑轴8、固定板9、左弹簧10、右弹簧11、左连接板12、右连接板13、左插柱14、右插柱15、左固定柱16、右固定柱17、左防滑垫18和右防滑垫19，缓冲箱4底面与底板2顶面中央区域连接，缓冲箱4内部设置有第一储存腔，气管5右端与缓冲箱4左侧壁下半区域连通，气阀6安装在气管5上，电机本体1底端可拆卸安装在支撑板7顶面中央区域，支撑轴8底端穿过缓冲箱4顶面中央区域与缓冲箱4相通并与缓冲箱4机械密封，支撑轴8顶端和底端分别与支撑板7底面中央区域和固定板9顶面中央区域连接，固定板9外侧壁与缓冲箱4内侧壁紧密接触并将缓冲箱4分隔成上下两个独立的第一腔室和第二腔室，左弹簧10顶端和右弹簧11顶端分别固定板9底面左半区域和右半区域连接，左弹簧10底端和右弹簧11底端分别与缓冲箱4内底壁左半区域和右半区域连接，左连接板12右端和右连接板13左端分别与支撑板7左侧壁下半区域和右侧壁下半区域连接，左插柱14顶端和右插柱15顶端分别与左连接板12底面左半区域和右连接板13底面右半区域连接，左固定柱16右侧壁和右固定柱17左侧壁分别与缓冲箱4左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左固定柱16顶面和右固定柱17顶面分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，左防滑垫18和右防滑垫19分别包裹在左固定柱16内侧壁和右固定柱17内侧壁，左插柱14底端和右插柱15底端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，左插柱14外侧壁和右插柱15外侧壁分别与左防滑垫18和右防滑垫19紧密接触；左弹簧和右弹簧均处于压缩状态，将打开气阀，气管输入端与氮气瓶连通，氮气通过气管进入缓冲箱内部，缓冲箱内部的气压逐渐增大，当缓冲箱内的气压恰好可以支撑固定板及固定板所支撑的物体重量总和时，关闭气阀，在电机本体工作时，电机本体会发生上下振动，电机本体通过支撑板和支撑轴带动固定板上下移动，当电机本体带动固定板向下移动时，固定板对缓冲箱下侧的第二腔室进行挤压，使得第二腔室内的氮气被压缩，第二腔室的气体压强增大，同时第一腔室的内的气体压强降低，左弹簧和右弹簧均被更大程度的压缩，在左弹簧、右弹簧和第二腔室均对固定板向上的作用力，使得固定板向上移动并回复原位即可，同理，在电机本体向上振动时，电机本体通过支撑板和支撑轴带动固定板向上移动，使得第一腔室的气体被压缩，第一腔室的气体压强增大，同时第二腔室的气体压强降低，第一腔室对固定板具有向下的作用力，使得固定板向下移动并回复原位即可，在电机本体带动支撑板上下移动时，左插柱和右插柱分别在左固定柱和右固定柱内上下移动，左防滑垫和右防滑垫分别对左插柱和右插柱具有与运动方向相反的摩擦力，降低左插柱和右插柱分别在左固定柱和右固定柱内上下移动的幅度，对电机本体具有一定的缓冲作用，可提高对电机本体的缓冲作用，减少电机本体上下振动，提高使用合理性。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括左连杆20、右连杆21、左卡板22和右卡板23，左固定柱16内底壁和右固定柱17内底壁分别设置有第一圆孔和第二圆孔，左连杆20顶端和右连杆21顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左连杆20顶端和右连杆21顶端分别与左插柱14底端和右插柱15底端连接，左连杆20底端和右连杆21底端分别与左卡板22顶面中央区域和右卡板23顶面中央区域连接；在左插柱和右插柱分别在左固定柱和右固定柱内上下移动时，左插柱和右插柱分别通过左连杆和右连杆带动左卡板和右卡板上下移动，在左插柱和右插柱分别沿左固定柱和右固定柱向上移动时，左卡板和右卡板分别将左插柱和右插柱挡在左固定柱和右固定柱内，减少左插柱和右插柱分别自左固定柱和右固定柱内滑出，提高使用稳定性。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括两组左滚轴24、两组右滚轴25、两组左滚轮26和两组右滚轮27，第一圆孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，第二圆孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有第五矩形凹槽和第六矩形凹槽，两组左滚轴24后端分别穿过两组左滚轮26中央区域，两组左滚轴24前端分别与第三矩形凹槽内前壁和第四矩形凹槽内前壁连接，两组左滚轴24后端分别与第三矩形凹槽内后壁和第四矩形凹槽内后壁连接，两组右滚轴25后端分别穿过两组右滚轮27中央区域，两组右滚轴25前端分别与第五矩形凹槽内前壁和第六矩形凹槽内前壁连接，两组右滚轴25后端分别与第五矩形凹槽内后壁和第六矩形凹槽内后壁连接；在左连杆和右连杆分别沿着第一圆孔和第二圆孔上下移动时，两组左滚轮分别沿着两组左滚轴旋转，两组右滚轮分别沿着两组右滚轴旋转，两组左滚轮和两组右滚轮分别与左连杆和右连杆之间发生滚动摩擦，减少左连杆与左固定柱、右连杆与右固定柱之间的滑动摩擦，减少对左连杆和右连杆的磨损，延长左连杆和右连杆的使用寿命。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括左橡胶垫28和右橡胶垫29，左橡胶垫28底面和右橡胶垫29底面分别与左卡板22顶面和右卡板23顶面连接；在左卡板和右卡板分别与左固定柱底端和右固定柱底端接触时，左橡胶垫和右橡胶垫分别将左卡板与左固定柱、右卡板与右固定柱分隔开，降低碰撞冲击力。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括压力表30，压力表30安装在气管5上；可以通过压力表得知缓冲箱内第二腔室的气体压强，提高使用可靠性。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括存放盒31，存放盒31底面与底板2顶面右半区域连接，存放盒31内部设置有第二储存腔，存放盒31顶面设置有第一开口，第一开口与第二储存腔相通；可将拆卸电机本体的工具放置于存放盒内，使用时直接拿取。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括固定杆32，固定杆32底端与底板2顶面左半区域连接；可将气管缠绕在固定杆上，减少气管打结。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，还包括多组挂杆33，多组挂杆33一端均与固定杆32外侧壁连接；可将气管悬挂在多组挂杆上，提高气管缠绕的整洁度。

本实用新型的升降架角度调整电机缓冲组合结构，其在工作时，左弹簧和右弹簧均处于压缩状态，将打开气阀，气管输入端与氮气瓶连通，氮气通过气管进入缓冲箱内部，缓冲箱内部的气压逐渐增大，当缓冲箱内的气压恰好可以支撑固定板及固定板所支撑的物体重量总和时，关闭气阀，在电机本体工作时，电机本体会发生上下振动，电机本体通过支撑板和支撑轴带动固定板上下移动，当电机本体带动固定板向下移动时，固定板对缓冲箱下侧的第二腔室进行挤压，使得第二腔室内的氮气被压缩，第二腔室的气体压强增大，同时第一腔室的内的气体压强降低，左弹簧和右弹簧均被更大程度的压缩，在左弹簧、右弹簧和第二腔室均对固定板向上的作用力，使得固定板向上移动并回复原位即可，同理，在电机本体向上振动时，电机本体通过支撑板和支撑轴带动固定板向上移动，使得第一腔室的气体被压缩，第一腔室的气体压强增大，同时第二腔室的气体压强降低，第一腔室对固定板具有向下的作用力，使得固定板向下移动并回复原位即可，在电机本体带动支撑板上下移动时，左插柱和右插柱分别在左固定柱和右固定柱内上下移动，左防滑垫和右防滑垫分别对左插柱和右插柱具有与运动方向相反的摩擦力，降低左插柱和右插柱分别在左固定柱和右固定柱内上下移动的幅度，对电机本体具有一定的缓冲作用，可提高对电机本体的缓冲作用，减少电机本体上下振动，提高使用合理性；在左插柱和右插柱分别在左固定柱和右固定柱内上下移动时，左插柱和右插柱分别通过左连杆和右连杆带动左卡板和右卡板上下移动，在左插柱和右插柱分别沿左固定柱和右固定柱向上移动时，左卡板和右卡板分别将左插柱和右插柱挡在左固定柱和右固定柱内，减少左插柱和右插柱分别自左固定柱和右固定柱内滑出，提高使用稳定性；在左连杆和右连杆分别沿着第一圆孔和第二圆孔上下移动时，两组左滚轮分别沿着两组左滚轴旋转，两组右滚轮分别沿着两组右滚轴旋转，两组左滚轮和两组右滚轮分别与左连杆和右连杆之间发生滚动摩擦，减少左连杆与左固定柱、右连杆与右固定柱之间的滑动摩擦，减少对左连杆和右连杆的磨损，延长左连杆和右连杆的使用寿命；在左卡板和右卡板分别与左固定柱底端和右固定柱底端接触时，左橡胶垫和右橡胶垫分别将左卡板与左固定柱、右卡板与右固定柱分隔开，降低碰撞冲击力；可以通过压力表得知缓冲箱内第二腔室的气体压强，提高使用可靠性；可将拆卸电机本体的工具放置于存放盒内，使用时直接拿取；可将气管缠绕在固定杆上，减少气管打结；可将气管悬挂在多组挂杆上，提高气管缠绕的整洁度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种升降架角度调整电机缓冲组合结构，包括电机本体(1)、底板(2)和传动轴(3)，传动轴(3)右端与电机本体(1)左端输出端连接；其特征在于，还包括缓冲箱(4)、气管(5)、气阀(6)、支撑板(7)、支撑轴(8)、固定板(9)、左弹簧(10)、右弹簧(11)、左连接板(12)、右连接板(13)、左插柱(14)、右插柱(15)、左固定柱(16)、右固定柱(17)、左防滑垫(18)和右防滑垫(19)，所述缓冲箱(4)底面与底板(2)顶面中央区域连接，缓冲箱(4)内部设置有第一储存腔，气管(5)右端与缓冲箱(4)左侧壁下半区域连通，所述气阀(6)安装在气管(5)上，所述电机本体(1)底端可拆卸安装在支撑板(7)顶面中央区域，所述支撑轴(8)底端穿过缓冲箱(4)顶面中央区域与缓冲箱(4)相通并与缓冲箱(4)机械密封，支撑轴(8)顶端和底端分别与支撑板(7)底面中央区域和固定板(9)顶面中央区域连接，固定板(9)外侧壁与缓冲箱(4)内侧壁紧密接触并将缓冲箱(4)分隔成上下两个独立的第一腔室和第二腔室，所述左弹簧(10)顶端和右弹簧(11)顶端分别固定板(9)底面左半区域和右半区域连接，左弹簧(10)底端和右弹簧(11)底端分别与缓冲箱(4)内底壁左半区域和右半区域连接，所述左连接板(12)右端和右连接板(13)左端分别与支撑板(7)左侧壁下半区域和右侧壁下半区域连接，所述左插柱(14)顶端和右插柱(15)顶端分别与左连接板(12)底面左半区域和右连接板(13)底面右半区域连接，所述左固定柱(16)右侧壁和右固定柱(17)左侧壁分别与缓冲箱(4)左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，所述左固定柱(16)顶面和右固定柱(17)顶面分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左防滑垫(18)和右防滑垫(19)分别包裹在左固定柱(16)内侧壁和右固定柱(17)内侧壁，所述左插柱(14)底端和右插柱(15)底端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，左插柱(14)外侧壁和右插柱(15)外侧壁分别与左防滑垫(18)和右防滑垫(19)紧密接触。

2.如权利要求1所述的升降架角度调整电机缓冲组合结构，其特征在于，还包括左连杆(20)、右连杆(21)、左卡板(22)和右卡板(23)，所述左固定柱(16)内底壁和右固定柱(17)内底壁分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述左连杆(20)顶端和右连杆(21)顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，左连杆(20)顶端和右连杆(21)顶端分别与左插柱(14)底端和右插柱(15)底端连接，左连杆(20)底端和右连杆(21)底端分别与左卡板(22)顶面中央区域和右卡板(23)顶面中央区域连接。

3.如权利要求2所述的升降架角度调整电机缓冲组合结构，其特征在于，还包括两组左滚轴(24)、两组右滚轴(25)、两组左滚轮(26)和两组右滚轮(27)，所述第一圆孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，第二圆孔内左侧壁和内右侧壁分别设置有第五矩形凹槽和第六矩形凹槽，所述两组左滚轴(24)后端分别穿过两组左滚轮(26)中央区域，两组左滚轴(24)前端分别与第三矩形凹槽内前壁和第四矩形凹槽内前壁连接，两组左滚轴(24)后端分别与第三矩形凹槽内后壁和第四矩形凹槽内后壁连接，所述两组右滚轴(25)后端分别穿过两组右滚轮(27)中央区域，两组右滚轴(25)前端分别与第五矩形凹槽内前壁和第六矩形凹槽内前壁连接，两组右滚轴(25)后端分别与第五矩形凹槽内后壁和第六矩形凹槽内后壁连接。

4.如权利要求3所述的升降架角度调整电机缓冲组合结构，其特征在于，还包括左橡胶垫(28)和右橡胶垫(29)，所述左橡胶垫(28)底面和右橡胶垫(29)底面分别与左卡板(22)顶面和右卡板(23)顶面连接。

5.如权利要求4所述的升降架角度调整电机缓冲组合结构，其特征在于，还包括压力表(30)，所述压力表(30)安装在气管(5)上。

6.如权利要求5所述的升降架角度调整电机缓冲组合结构，其特征在于，还包括存放盒(31)，所述存放盒(31)底面与底板(2)顶面右半区域连接，存放盒(31)内部设置有第二储存腔，存放盒(31)顶面设置有第一开口，第一开口与第二储存腔相通。

7.如权利要求6所述的升降架角度调整电机缓冲组合结构，其特征在于，还包括固定杆(32)，所述固定杆(32)底端与底板(2)顶面左半区域连接。

8.如权利要求7所述的升降架角度调整电机缓冲组合结构，其特征在于，还包括多组挂杆(33)，所述多组挂杆(33)一端均与固定杆(32)外侧壁连接。

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