CN212821588U - 灌装机吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装机，尤其是灌装机吸尘装置，包括机架和动力轴，动力轴转动安装在机架上，还包括：吹气嘴，吹气嘴不少于一个；吸气嘴，吸气嘴数量与吹气嘴数量一致，吹气嘴插在吸气嘴的内部，且与吸气嘴密封连接；升降杆，吹气嘴和吸气嘴均固定在升降杆上；升降座，升降座固定在机架上，升降杆滑动安装在升降座上；凸轮，凸轮固定在动力轴上；联动装置，联动装置分别与凸轮和升降杆连接，用于通过凸轮驱动升降杆沿竖直方向升降。本实用新型提供的灌装机吸尘装置通过吹气清理罐体内部，通过吸气吸走杂物，清理效果好，吸气既能吸走异物，同时防止异物进入其它罐体。

Description

灌装机吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，尤其是灌装机吸尘装置。

背景技术

虽然罐体都是干净的，但是也会存在部分罐体内部有杂物或灰尘等情况，直接灌装会导致杂物或灰尘被封装在罐体内，后期消费者使用会引起纠纷，因此需要解决部分罐体内部有杂物或灰尘的情况。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能自动对罐体进行吹气和吸气从而保证罐体内部无异物的灌装机吸尘装置，具体技术方案为：

灌装机吸尘装置，包括机架和动力轴，所述动力轴转动安装在所述机架上，还包括：吹气嘴，所述吹气嘴不少于一个；吸气嘴，所述吸气嘴数量与所述吹气嘴数量一致，所述吹气嘴插在所述吸气嘴的内部，且与所述吸气嘴密封连接；升降杆，所述吹气嘴和所述吸气嘴均固定在所述升降杆上；升降座，所述升降座固定在所述机架上，所述升降杆滑动安装在所述升降座上；凸轮，所述凸轮固定在所述动力轴上；联动装置，所述联动装置分别与所述凸轮和所述升降杆连接，用于通过凸轮驱动所述升降杆沿竖直方向升降；所述灌装机吸尘装置包括吸尘状态和进料状态，所述进料状态时，所述吹气嘴和所述吸气嘴在所述凸轮和所述联动装置的作用下均位于罐体的上方，所述吸尘状态时，所述吹气嘴在所述凸轮和所述联动装置的作用下插在所述罐体的内部吹气，所述吸气嘴压在所述罐体的顶部吸气。

通过采用上述技术方案，吹气嘴插入到罐体的内部吹气，将杂物或灰尘吹起，吸气嘴压在罐体的顶部，密封罐体，吸气嘴吸气，将吹起的杂物或灰尘吸走。

凸轮固定在动力轴上，无需单独提供动力装置，使结构简单。凸轮通过联动装置带动升降杆升降，升降杆带动吸气嘴和吹气嘴升降。

进一步的，还包括吹气弹性装置，所述吹气弹性装置包括：吹气固定筒，所述吹气固定筒固定在所述升降杆上；吹气升降筒，所述吹气升降筒滑动插在所述吹气固定筒的内部，且与所述吹气嘴连接；吹气弹簧，所述吹气弹簧活动套在所述吹气升降筒上，且位于所述吹气固定筒的内部，用于吹气嘴与所述罐体的底部接触时缓冲。

通过采用上述技术方案，吹起弹簧具有较好的缓冲性能，防止吹气嘴顶坏罐体。

进一步的，还包括吸气弹性装置，所述吸气弹性装置包括：吸气固定筒，所述吸气固定筒固定在所述升降杆上；吸气嘴，所述吸气嘴滑动插在所述吸气固定筒的内部，所述吹气嘴滑动插在所述吸气嘴和所述吸气固定筒上；吸气弹簧，所述吸气弹簧活动套在所述吸气嘴上，且位于所述吸气嘴与所述吸气固定筒之间，用于与所述罐体的顶部接触时缓冲。

通过采用上述技术方案，吸气弹簧具有较好的缓冲作用，防止吸气嘴将罐体压坏。

进一步的，所述升降杆为空心杆，所述升降杆与所述吸气嘴相通。

通过采用上述技术方案，空心杆既能当升降杆，同时能作为吸气管使用。

进一步的，还包括吹气管，所述吹气管安装在所述升降杆的内部，所述吹气管与所述吹气嘴相通。

通过采用上述技术方案，吹气管安装在升降杆的内部，使外部管理简洁，避免管路裸露发生干涉。

进一步的，所述凸轮上设有驱动槽；所述联动装置包括连接杆，所述连接杆的一端转动安装在所述升降杆上；驱动杆，所述驱动杆的一端转动安装在所述机架上，所述驱动杆的另一端与所述连接杆转动连接；滚轮，所述滚轮安装在所述驱动杆上，且活动位于所述驱动槽内。

进一步的，还包括滑轨，所述滑轨固定在所述升降座上；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑轨上，所述滑块与所述升降杆连接。

通过采用上述技术方案，直线导轨副滑动性能好，并且能够导向和防止转动，大大简化了滑动结构。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的灌装机吸尘装置通过吹气清理罐体内部，通过吸气吸走杂物，清理效果好，吸气既能吸走异物，同时防止异物进入其它罐体。

附图说明

图1是灌装机吸尘装置的结构示意图；

图2是灌装机吸尘装置的正视图；

图3是凸轮和联动装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图3所示，灌装机吸尘装置，包括机架11和动力轴14，动力轴14转动安装在机架11上，还包括：吹气嘴51，吹气嘴51不少于一个；吸气嘴61，吸气嘴61数量与吹气嘴51数量一致，吹气嘴51插在吸气嘴61的内部，且与吸气嘴61密封连接；升降杆41，吹气嘴51和吸气嘴61均固定在升降杆41上；升降座12，升降座12固定在机架11上，升降杆41滑动安装在升降座12上；凸轮31，凸轮31固定在动力轴14上；联动装置，联动装置分别与凸轮31和升降杆41连接，用于通过凸轮31驱动升降杆41沿竖直方向升降；灌装机吸尘装置包括吸尘状态和进料状态，进料状态时，吹气嘴51和吸气嘴61在凸轮31和联动装置的作用下均位于罐体9的上方，吸尘状态时，吹气嘴51在凸轮31和联动装置的作用下插在罐体9的内部吹气，吸气嘴61压在罐体9的顶部吸气。

吹气嘴51插入到罐体9的内部吹气，将杂物或灰尘吹起，吸气嘴61压在罐体9的顶部，密封罐体9，吸气嘴61吸气，将吹起的杂物或灰尘吸走。

凸轮31固定在动力轴14上，无需单独提供动力装置，使结构简单。凸轮31通过联动装置带动升降杆41升降，升降杆41带动吸气嘴61和吹气嘴51升降。

吸气嘴61与吸气装置连接，吸气装置为现有的成熟产品，形成真空从而进行杂物和灰尘的吸附。

吹气嘴51与吹气装置连接，吹气装置为现有的成熟产品，通过吹气嘴51向罐体9的内部吹入高压气体，从而将杂物和灰尘吹起。

吸气嘴61固定在吸气座64上，吸气座64固定在升降杆41上，吹气嘴51固定在吹气座54上，吹气座54固定在升降杆41上。

动力轴14与灌装机的动力装置连接，实现转动，动力轴14带动凸轮31转动。

凸轮31上设有驱动槽311；联动装置包括连接杆33，连接杆33的一端转动安装在升降杆41上；驱动杆32，驱动杆32的一端转动安装在机架11上，驱动杆32的另一端与连接杆33的另一端转动连接；滚轮34，滚轮34安装在驱动杆32上，且活动位于驱动槽311内。

驱动杆32的一端转动安装在侧板13上，侧板13固定在机架11上。

驱动杆32的另一端沿圆弧升降，因此通过连接杆33带动升降杆41升降。

凸轮31在动力轴14的带动下转动，滚轮34在驱动槽311内滚动，从而带动驱动杆32，由于驱动杆32的一端转动安装在机架11上，因此驱动杆32的另一端升降，驱动杆32的另一端通过连接杆33带动升降杆41升降。

还包括滑轨21，滑轨21固定在升降座12上；滑块22，滑块22滑动安装在滑轨21上，滑块22与升降杆41连接。

直线导轨副滑动性能好，并且能够导向和防止转动，大大简化了滑动结构。

升降杆41固定在连接座23上，连接座23固定在滑块22上。进气接头和吸气接头均安装在连接座23上。

工作时，动力轴14带动凸轮31转动，凸轮31带动升降杆41升降，当罐体9进入到吹气嘴51的正下方时，凸轮31带动升降杆41下降，吹气嘴51插入到罐体9的内部，吸气嘴61压到罐体9的顶部吸气，当吸尘完成后，吸气嘴61和吹气嘴51在凸轮31的带动下升起，方便下一组罐体9进行吸尘工序。

实施例二

在上述实施例的基础上，还包括吹气弹性装置，吹气弹性装置包括：吹气固定筒52，吹气固定筒52固定在升降杆41上；吹气升降筒54，吹气升降筒54滑动插在吹气固定筒52的内部，且与吹气嘴51连接；吹气弹簧53，吹气弹簧53活动套在吹气升降筒54上，且位于吹气固定筒52的内部，用于吹气嘴51与罐体9的底部接触时缓冲。吹起弹簧具有较好的缓冲性能，防止吹气嘴51顶坏罐体9。

还包括吸气弹性装置，吸气弹性装置包括：吸气固定筒62，吸气固定筒62固定在升降杆41上；吸气嘴61，吸气嘴61滑动插在吸气固定筒62的内部，吹气嘴51滑动插在吸气嘴61和吸气固定筒62上；吸气弹簧63，吸气弹簧63活动套在吸气嘴61上，且位于吸气嘴61与吸气固定筒62之间，用于与罐体9的顶部接触时缓冲。吸气弹簧63具有较好的缓冲作用，防止吸气嘴61将罐体9压坏。

吹气固定筒52固定在吹气座5上，吸气固定筒62固定在吸气座64上。

实施例三

升降杆41为空心杆，升降杆41与吸气嘴61相通。空心杆既能当升降杆41，同时能作为吸气管使用。

还包括吹气管42，吹气管42安装在升降杆41的内部，吹气管42与吹气嘴51相通。吹气管42安装在升降杆41的内部，使外部管理简洁，避免管路裸露发生干涉。

吸气接头42设置在升降杆41的底部，并与升降杆41的内部相通。

吹气接头43固定在连接座23上，并与吹气管42相通。

本实用新型提供的灌装机吸尘装置结构简单、无需外部动力，通过吹气清理罐体内部，通过吸气吸走杂物，清理效果好，吸气既能吸走异物，同时防止异物进入其它罐体。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.灌装机吸尘装置，包括机架(11)和动力轴(14)，所述动力轴(14)转动安装在所述机架(11)上，其特征在于，还包括：

吹气嘴(51)，所述吹气嘴(51)不少于一个；

吸气嘴(61)，所述吸气嘴(61)数量与所述吹气嘴(51)数量一致，所述吹气嘴(51)插在所述吸气嘴(61)的内部，且与所述吸气嘴(61)密封连接；

升降杆(41)，所述吹气嘴(51)和所述吸气嘴(61)均固定在所述升降杆(41)上；

升降座(12)，所述升降座(12)固定在所述机架(11)上，所述升降杆(41)滑动安装在所述升降座(12)上；

凸轮(31)，所述凸轮(31)固定在所述动力轴(14)上；

联动装置，所述联动装置分别与所述凸轮(31)和所述升降杆(41)连接，用于通过凸轮(31)驱动所述升降杆(41)沿竖直方向升降；

所述灌装机吸尘装置包括吸尘状态和进料状态，所述进料状态时，所述吹气嘴(51)和所述吸气嘴(61)在所述凸轮(31)和所述联动装置的作用下均位于罐体(9)的上方，所述吸尘状态时，所述吹气嘴(51)在所述凸轮(31)和所述联动装置的作用下插在所述罐体(9)的内部吹气，所述吸气嘴(61)压在所述罐体(9)的顶部吸气。

2.根据权利要求1所述的灌装机吸尘装置，其特征在于，

还包括吹气弹性装置，所述吹气弹性装置包括：

吹气固定筒(52)，所述吹气固定筒(52)固定在所述升降杆(41)上；

吹气升降筒(54)，所述吹气升降筒(54)滑动插在所述吹气固定筒(52)的内部，且与所述吹气嘴(51)连接；

吹气弹簧(53)，所述吹气弹簧(53)活动套在所述吹气升降筒(54)上，且位于所述吹气固定筒(52)的内部，用于吹气嘴(51)与所述罐体(9)的底部接触时缓冲。

3.根据权利要求1所述的灌装机吸尘装置，其特征在于，

还包括吸气弹性装置，所述吸气弹性装置包括：

吸气固定筒(62)，所述吸气固定筒(62)固定在所述升降杆(41)上；

吸气嘴(61)，所述吸气嘴(61)滑动插在所述吸气固定筒(62)的内部，所述吹气嘴(51)滑动插在所述吸气嘴(61)和所述吸气固定筒(62)上；

吸气弹簧(63)，所述吸气弹簧(63)活动套在所述吸气嘴(61)上，且位于所述吸气嘴(61)与所述吸气固定筒(62)之间，用于与所述罐体(9)的顶部接触时缓冲。

4.根据权利要求1所述的灌装机吸尘装置，其特征在于，

所述升降杆(41)为空心杆，所述升降杆(41)与所述吸气嘴(61)相通。

5.根据权利要求4所述的灌装机吸尘装置，其特征在于，

还包括吹气管(42)，所述吹气管(42)安装在所述升降杆(41)的内部，所述吹气管(42)与所述吹气嘴(51)相通。

6.根据权利要求1所述的灌装机吸尘装置，其特征在于，

所述凸轮(31)上设有驱动槽(311)；

所述联动装置包括

连接杆(33)，所述连接杆(33)的一端转动安装在所述升降杆(41)上；

驱动杆(32)，所述驱动杆(32)的一端转动安装在所述机架(11)上，所述驱动杆(32)的另一端与所述连接杆(33)转动连接；

滚轮(34)，所述滚轮(34)安装在所述驱动杆(32)上，且活动位于所述驱动槽(311)内。

7.根据权利要求1所述的灌装机吸尘装置，其特征在于，

还包括

滑轨(21)，所述滑轨(21)固定在所述升降座(12)上；

滑块(22)，所述滑块(22)滑动安装在所述滑轨(21)上，所述滑块(22)与所述升降杆(41)连接。

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